温度反馈式智能激波吹灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种温度反馈式智能激波吹灰系统，它包括一个自动控制系统和一个稳压供气系统，稳压供气系统通过可燃气体管路和压缩空气管路连通若干配气点火柜，每个配气点火柜连通1～5个脉冲发生罐，每个脉冲发生罐配有一个延伸进炉墙内部的喷口管；自动控制系统通过控制电缆连接每个配气点火柜，每个配气点火柜通过点火线连接该配气点火柜控制的脉冲发生罐；每个配气点火柜至少对应一个安装在炉体或烟道内部的温度传感器，每个温度传感器都通过传感器信号线与自动控制系统连接。它可以通过温度传感器估计烟道积灰情况，自动控制激波吹灰系统工作，运行成本低，工作效率高；设备运行的稳定性和可靠性更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉属于锅炉吹灰
，尤其是一种温度反馈式智能激波吹灰系统。
技术介绍
锅炉在运行过程中，在其燃烧室及烟道内容易积灰，受热面积灰造成传热热阻增力口，锅炉换热效率下降，排烟温度上升，烟气流通截面减少，最终导致恶性循环，迫使锅炉降负荷直至停炉。以大型的电站锅炉为例，积灰造成的热效率下降直接表现在排烟温度的升高上。积灰造成的排烟温度升高幅度可达到30°C以上，所导致的热效率下降可达1% 2%。因此配备吹灰设备是很必要的。现有的吹灰设备有蒸汽吹灰器、声波吹灰器和燃气冲激波吹灰器等；激波吹灰器由于吹灰效果好，清灰有效范围大、速度快、时间短、清灰较彻底，对不同类型的积灰都有最佳适应性，喷口的方向和形状易于调整，无转动部件，免维护，吹灰间隔时间长、运行费用低，因而被广泛应用。目前国内外的激波吹灰系统都是采用预先设定好单台工作时间、相邻两台时间间隔和整个系统循环周期后自动运行的控制方式，这种方式的最大缺点在于，当积灰情况变化导致烟气温度也有较大变化时，激波吹灰系统不能根据这种变化适时调整系统的运行方式以取得更好的吹灰效果。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种温度反馈式智能激波吹灰系统，它可以根据温度传感器测定炉内烟气温度变化情况判断烟道内积灰情况，实现自动化控制，取得更好的吹灰效果。本技术是通过以下技术方案实现的一种温度反馈式智能激波吹灰系统，它包括一个自动控制系统和一个稳压供气系统，稳压供气系统通过可燃气体管路和压缩空气管路连通若干配气点火柜，每个配气点火柜连通I 5个脉冲发生罐，每个脉冲发生罐配有一个延伸进炉墙内部的喷口管；自动控制系统通过控制电缆连接每个配气点火柜，每个配气点火柜通过点火线连接该配气点火柜控制的脉冲发生罐；其特征在于每个配气点火柜至少对应一个安装在炉体或烟道内部的温度传感器，每个温度传感器都通过传感器信号线与自动控制系统连接。温度反馈式智能激波吹灰系统的工作原理下面以一台激波发生器的工作过程来说明其工作原理。(I)本技术的自动控制系统通过控制电缆连接每个配气点火柜，每个配气点火柜至少对应一个安装在炉体或烟道内部的温度传感器，每个温度传感器都通过传感器信号线与自动控制系统连接。这种结构的温度反馈式智能激波吹灰系统是以一个配气点火柜为独立的控制单元，该配气点火柜对应的一个或多个温度传感器检测炉体或烟道内部对应位置的温度情况，温度传感器将感应数据传送给自动控制系统，自动控制系统计算出炉体或烟道内部烟气的温度估计数值；(2)根据预先设定的温度临界值，可以是一个温度区间(C1°C C2°C )，也可以是一个点(C1°C= C2°C )，当温度估计数值> C2°C时，首先，自动控制系统发出指令给配气点火柜,配气点火柜给脉冲发生罐供气,并按照一定的频率点火。(3)当温度估计数值< crc时，自动控制系统发出指令给配气点火柜，配气点火柜停止给脉冲发生罐供气,并停止点火,停止吹灰作业。 激波发生器激波频率的动态确定方法本技术的每个配气点火柜的点火频率可通过自动控制系统来控制，激波发生器的吹灰效率与喷口管的安装位置、烟道内腔形状和大小、燃料的质量和成分都有关系。为了提高吹灰效率，更好地实现节能减排，编制智能化软件，定期测试优化每个配气点火柜的点火频率，具体方法是通过软件自动测试若干组点火频率与烟气温降速度，通过点火频率与烟气温降速度的关系曲线模型估计出烟气温降速度最高点的点火频率，将此点火频率确定为该配气点火柜的工作点火频率。本技术的有益效果是(I)本技术由自动控制系统控制若干个配气点火柜，每个配气点火柜连通I 5个脉冲发生罐，它可以实现集中控制，建设和运行成本低，工作效率高；设备运行的稳定性和可靠性更高。(2)通过设置在炉体或烟道内部的温度传感器感应烟道内部烟气温度情况，依据烟气温度变化来估计炉烟道内积灰情况，由自动控制系统发出指令开给相应的配气点火柜，由配气点火柜启动或关闭其控制的脉冲发生罐工作，这样既保证了良好的吹灰效果，又最大限度地节约了燃气和电能。(3)它可以定期测试优化每个配气点火柜的点火频率，实时动态调整激波吹灰系统工作状态，能够极大地提高吹灰效率。附图说明图1是本技术温度反馈式智能激波吹灰系统的示意图；图中1-稳压供气系统，2-自动控制系统，3-可燃气体管路，4-压缩空气管路，5-控制电缆,6-传感器信号线,7-温度传感器,8-配气点火柜,9-脉冲发生罐,10-喷口管。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作详细描述。如图1所示，一种温度反馈式智能激波吹灰系统，它包括一个自动控制系统2和一个稳压供气系统1，稳压供气系统I通过可燃气体管路3和压缩空气管路3连通三个配气点火柜8，其中，一个配气点火柜8连通一个脉冲发生罐9，一个配气点火柜8连通两个脉冲发生罐9，一个配气点火柜8连通三个脉冲发生罐9，每个脉冲发生罐9配有一个延伸进炉墙内部的喷口管10 ;自动控制系统2通过控制电缆5连接每个配气点火柜8，每个配气点火柜通过点火线连接该配气点火柜控制的脉冲发生罐9 ;每个配气点火柜8对应一个安装在炉体或烟道内部的温度传感器7，每个温度传感器7都通过传感器信号线6与自动控制系统2连接。所述的配气点火柜8与脉冲发生罐9通过高压软管连通。最后应当说明的是，以上具体实施方式的内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种温度反馈式智能激波吹灰系统，它包括一个自动控制系统和一个稳压供气系统，稳压供气系统通过可燃气体管路和压缩空气管路连通若干配气点火柜，每个配气点火柜连通I 5个脉冲发生罐，每个脉冲发生罐配有一个延伸进炉墙内部的喷口管；自动控制系统通过控制电缆连接每个配气点火柜，每个配气点火柜通过点火线连接该配气点火柜控制的脉冲发生罐；其特征在于每个配气点火柜至少对应一个安装在炉体或烟道内部的温度传感器，每个温度传感器都通过传感器信号线与自动控制系统连接。专利摘要本技术公开了一种温度反馈式智能激波吹灰系统，它包括一个自动控制系统和一个稳压供气系统，稳压供气系统通过可燃气体管路和压缩空气管路连通若干配气点火柜，每个配气点火柜连通1～5个脉冲发生罐，每个脉冲发生罐配有一个延伸进炉墙内部的喷口管；自动控制系统通过控制电缆连接每个配气点火柜，每个配气点火柜通过点火线连接该配气点火柜控制的脉冲发生罐；每个配气点火柜至少对应一个安装在炉体或烟道内部的温度传感器，每个温度传感器都通过传感器信号线与自动控制系统连接。它可以通过温度传感器估计烟道积灰情况，自动控制激波吹灰系统工作，运行成本低，工作效率高；设备运行的稳定性和可靠性更高。文档编号F23J3/02GK202835395SQ20122022841公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日专利技术者朱勤, 刘朝助, 冯平顺 申请人:北京渠锐科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度反馈式智能激波吹灰系统，它包括一个自动控制系统和一个稳压供气系统，稳压供气系统通过可燃气体管路和压缩空气管路连通若干配气点火柜，每个配气点火柜连通1～5个脉冲发生罐，每个脉冲发生罐配有一个延伸进炉墙内部的喷口管；自动控制系统通过控制电缆连接每个配气点火柜，每个配气点火柜通过点火线连接该配气点火柜控制的脉冲发生罐；其特征在于：每个配气点火柜至少对应一个安装在炉体或烟道内部的温度传感器，每个温度传感器都通过传感器信号线与自动控制系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勤，刘朝助，冯平顺，
申请(专利权)人：北京渠锐科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：