一种热挤压成型手风琴音簧框型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热挤压成型手风琴音簧框型材，其特征在于：该音簧框型材为6005-T5合金热挤压成型的宽度为16.9mm-17.6mm，厚度为2.0mm-3.6mm的长条形型材。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有出废率低、成本低、能够简化音簧框生产工艺的优点，是一种具有较高创新性的热挤压成型手风琴音簧框型材。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于手风琴生产领域，特别是一种热挤压成型手风琴音簧框型材。
技术介绍
手风琴音簧框是手风琴发音部分的重要部件。目前，国内生产手风琴音簧框的原料大部分都是使用哈尔滨生产的合金牌号为6A02 — T6，长X宽X厚为2000 mm X 1000mm X3. 6 mm规格的铝板来进行生产的。但是由于该种板材尺寸的局限性，使得生产厂家在生产音簧框时就需要提前将其剪成一定规格的条料，然后在对该条料在不同规格的冲压机上落料，最后再冲音簧框、抛光，费时、废力。以37 K 96 B S手风琴为例，一台该种型号的手风琴要用147个音簧框，这147个音簧框的重量大约为O. 974kg，而这147个总重为O. 974kg的音簧框需要从重量为1. 438kg的铝板上落料制得，也就是说利用传统的型材没生产一部型号为37 K 96 B S手风琴就会产生O. 464kg的废料，浪费严重。并且，工艺复杂，生产成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有出废率低、成本低、能够简化音簧框生产工艺的热挤压成型手风琴音簧框型材。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的—种热挤压成型手风琴音簧框型材，其特征在于该音簧框型材为6005-T5合金热挤压成型的宽度为16. 9mm-17. 6mm,厚度为2. Omm-3. 6mm的长条形型材。本技术的优点和积极效果是1.本热挤压成型手风琴音簧框型材，该型材为符合所加工簧框尺寸的条型材料，省去了在各种规格落料模具上落料的工序，不仅降低了原料的出废率而且还优化了生产空间，在加工时，只需将该型材冲音孔、切断即可，工艺简单，方便操作，生产效率高。2.本技术结构设计科学合理，具有出废率低、成本低、能够简化音簧框生产工艺的优点，是一种具有较高创新性的热挤压成型手风琴音簧框型材。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图(放大图)。附图标记说明1-音簧框型材。具体实施方式以下结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种热挤压成型手风琴音簧框型材，其创新之处在于该音簧框型材I为6005-T5合金热挤压成型的宽度为16. 9mm-17. 6mm,厚度为2. Omm-3. 6mm的长条形型材。该型材的尺寸为符合所加工簧框尺寸的条型材料，省去了在各种规格落料模具上落料的工序，不仅降低了原料的出废率而且还优化了生产空间，在加工时，只需将该型材冲音孔、切断即可，工艺简单，方便操作，生产效率高。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。权利要求1.一种热挤压成型手风琴音簧框型材，其特征在于该音簧框型材为6005-T5合金热挤压成型的宽度为16. 9mm-17. 6mm，厚度为2. Omm-3. 6mm的长条形型材。专利摘要本技术涉及一种热挤压成型手风琴音簧框型材，其特征在于该音簧框型材为6005-T5合金热挤压成型的宽度为16.9mm-17.6mm，厚度为2.0mm-3.6mm的长条形型材。本技术结构设计科学合理，具有出废率低、成本低、能够简化音簧框生产工艺的优点，是一种具有较高创新性的热挤压成型手风琴音簧框型材。文档编号G10D11/00GK202834708SQ201220538068公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日专利技术者罗松森 申请人:天津华韵乐器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热挤压成型手风琴音簧框型材，其特征在于：该音簧框型材为6005?T5合金热挤压成型的宽度为16.9mm?17.6mm，厚度为2.0mm?3.6mm的长条形型材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗松森，
申请(专利权)人：天津华韵乐器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：