本实用新型专利技术涉及锌板涂镀生产线技术的改进，具体的说，是涉及一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置。一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括位于传送中的镀锌板下方的刮渣板，所述刮渣板上端为刮刀，下端为导向杆，所述导向杆下端位于弹簧套筒内，所述导向杆中部设有凸肩，压缩弹簧一端套装在导向杆下端的外部且被凸肩挡住，另一端固定在弹簧套筒的底座上，所述导向杆在弹簧套筒内滑动。本实用新型专利技术结构简单，不需要专门人工操作，只要初始时刻将各部件设置好，再定时清渣即可。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
热镀锌板生产线的刮锌渣装置
本技术涉及锌板涂镀生产线技术的改进，具体的说，是涉及一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置。
技术介绍
热镀锌板的生产工序主要包括原板准备——镀前处理——热浸镀——镀后处理——成品检验等。热镀锌板的生产线包括预热炉、还原炉和包含冷却段在内的退火炉，各个机构构成一个有机整体。冷却段是使薄板经过热镀锌之后垂直向上运动，快速冷却。冷却段的经过热镀锌之后的薄板大致呈Z形通过由两只传送辊构成的传送装置，在传送过程中，热镀锌板的表面会夹带有锌渣，锌渣若粘附在传送辊表面，不但会破坏传送辊表面的镀层，还会使镀锌板表面形成压痕，导致镀锌板质量下降。传统工艺的去渣方法，是工人需要在高速运转的传送辊间伸进带有铲子的杆子，由人工去除锌渣，不但效率低下，质量难以保证，同时存在着极大的安全隐患。技术专利201120017184. 4公开了一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，通过操作工扳动控制手柄，使刀轴带动刮渣板接触传送辊，将传送辊上的锌渣刮去，相对于现有技术中工人采用杆子去除锌渣的方式，已经有了很大进步，但是同样存在一些不足，即扳动控制手柄后，随着时间的推移，刮渣板与热镀锌板之间会有一定间隙，二者压不紧，这样，锌渣就会被漏刮，直至工人再次调整刀轴，使刮渣板与热镀锌板表面无间隙，依靠人工调节， 就不能保证每次都能及时进行调整，刮渣效果难以保证，并且还需要占据一个劳动力。·
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括位于传送中的镀锌板下方的刮渣板，所述刮渣板上端为刮刀，下端为导向杆，所述导向杆下端位于弹簧套筒内，所述导向杆中部设有凸肩，压缩弹簧一端套装在导向杆下端的外部且被凸肩挡住，另一端固定在弹簧套筒的底座上，所述导向杆在弹簧套筒内滑动。还包括锌渣收集装置，所述锌渣收集装置呈圆锥形，圆锥顶点处设有通孔，所述导向杆穿过所述通孔，所述通孔与所述导向杆间隙配合或滑动配合，所述圆锥的底部外缘先向外翻折后向上翻折形成翻边，所述翻边与所述圆锥的侧壁之间形成集渣槽。所述集渣槽的底部为倾斜状。本技术的有益效果在于本技术结构简单，不需要专门人工操作，只要初始时刻将各部件设置好，再定时清渣即可。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术进一步说明实施例参见图1，图2。一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括位于传送中的镀锌板I下方的刮渣板2， 镀锌板I被传送辊6传送，刮渣板2上端为刮刀21，下端为导向杆22，所述导向杆22下端位于弹簧套筒3内，所述导向杆22中部设有凸肩23，压缩弹簧4 一端套装在导向杆22下端的外部且被凸肩23挡住，另一端固定在弹簧套筒3的底座上，所述导向杆22在弹簧套筒3 内滑动。本技术的刮渣板3上端的刮刀21通过压缩弹簧4的弹力，保证与镀锌板I贴合，刮渣不会中断，且不需要人工调节。压缩弹簧4的设置，使得刮刀21既能与镀锌板I贴合，又不会影响镀锌板I正常在传送辊上传送即可。还包括锌渣收集装置5，所述锌渣收集装置5呈圆锥形，圆锥顶点处设有通孔，所述导向杆22穿过所述通孔，所述通孔与所述导向杆22间隙配合或滑动配合，所述圆锥的底部外缘先向外翻折后向上翻折形成翻边51，所述翻边51与所述圆锥的侧壁之间形成集渣槽52。圆锥形的锌渣收集装置的通孔与导向杆22间隙配合或滑动配合，可防止锌渣从通孔进入到弹簧套筒3内。圆锥的侧壁充当锌渣的滑道，锌渣滑入集渣槽52。所述集渣槽52的底部为倾斜状。本实施例中，绝大部分锌渣从刮刀21的右侧溅出，进入到集渣槽52，这时， 集渣槽52的底部可以设计为图中所示的右高左低的倾斜状，锌渣可以逐步往左边堆积，直至右边也积满。本技术结构简单，不需要专门人工操作，只要初始时刻将各部件设置好，再定时清渣即可。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。权利要求1.一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，其特征在于包括位于传送中的镀锌板下方的刮渣板，所述刮渣板上端为刮刀，下端为导向杆，所述导向杆下端位于弹簧套筒内，所述导向杆中部设有凸肩，压缩弹簧一端套装在导向杆下端的外部且被凸肩挡住，另一端固定在弹簧套筒的底座上，所述导向杆在弹簧套筒内滑动。2.根据权利要求1所述的热镀锌板生产线的刮锌渣装置，其特征在于还包括锌渣收集装置，所述锌渣收集装置呈圆锥形，圆锥顶点处设有通孔，所述导向杆穿过所述通孔，所述通孔与所述导向杆间隙配合或滑动配合，所述圆锥的底部外缘先向外翻折后向上翻折形成翻边，所述翻边与所述圆锥的侧壁之间形成集渣槽。3.根据权利要求2所述的热镀锌板生产线的刮锌渣装置，其特征在于所述集渣槽的底部为倾斜状。专利摘要本技术涉及锌板涂镀生产线技术的改进，具体的说，是涉及一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置。一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括位于传送中的镀锌板下方的刮渣板，所述刮渣板上端为刮刀，下端为导向杆，所述导向杆下端位于弹簧套筒内，所述导向杆中部设有凸肩，压缩弹簧一端套装在导向杆下端的外部且被凸肩挡住，另一端固定在弹簧套筒的底座上，所述导向杆在弹簧套筒内滑动。本技术结构简单，不需要专门人工操作，只要初始时刻将各部件设置好，再定时清渣即可。文档编号C23C2/40GK202830144SQ20122046178公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日专利技术者王志华, 李泽洪, 罗林君 申请人:浙江联鑫板材科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，其特征在于：包括位于传送中的镀锌板下方的刮渣板，所述刮渣板上端为刮刀，下端为导向杆，所述导向杆下端位于弹簧套筒内，所述导向杆中部设有凸肩，压缩弹簧一端套装在导向杆下端的外部且被凸肩挡住，另一端固定在弹簧套筒的底座上，所述导向杆在弹簧套筒内滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，李泽洪，罗林君，
申请(专利权)人：浙江联鑫板材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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