油砂沥青分离装置制造方法及图纸

技术编号:8505403 阅读:163 留言:0更新日期:2013-03-30 02:05
本实用新型专利技术所述的油砂沥青分离装置,涉及一种分离装置,特别涉及一种无污染的分离装置,本实用新型专利技术所述的装置包括溶剂罐、预热器、萃取器、冷却器和分离器,所述的溶剂罐、预热器、萃取器、冷却器和分离器依次循环连接。本实用新型专利技术所述的油砂沥青分离装置,利用溶剂罐提取油砂沥青,经过分离器分离后将溶剂回收至溶剂瓶,并通过氮气回收残留的溶剂,整个装置循环连接,无污染物的排放,不会对环境造成污染,本实用新型专利技术结构简单,实用性强。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置,特别涉及一种无污染的分离装置。 
技术介绍
随着石油的不断开采和重质化,油砂沥青的地位显得越来越重要,以加拿大为例,油砂沥青储量达30Gt,是世界上储量最大的非常规石油资源,目前对于油砂工业主要采用的分离方法是碱水溶液洗脱法,用这种方法分离油砂沥青时将会产生大量的废水,带来严重的环境问题,对于水资源是大量的浪费且能耗巨大,势必会增大生产成本。 
技术实现思路
本技术旨在提出一种不会造成水资源浪费和污染的分离装置。    本技术所述的一种油砂沥青分离装置,包括溶剂罐、预热器、萃取器、冷却器和分离器,所述的溶剂罐、预热器、萃取器、冷却器和分离器依次循环连接。    较优选地,所述的溶剂罐与预热器之间还设有一溶剂泵。    较优选地,所述的分离器与溶剂罐之间还设有一冷却器。    较优选地,所述的装置还包括一氮瓶,所述的氮瓶与溶剂罐的出入口分别连接。较优选地,所述的溶剂为正乙烷或环乙烷或甲苯或重整油气本技术所述的油砂沥青分离装置,利用溶剂罐提取油砂沥青,经过分离器分离后将溶剂回收至溶剂瓶,并通过氮气回收残留的溶剂,整个装置循环连接,无污染物的排放,不会对环境造成污染,本技术结构简单,实用性强。附图说明    图1是本技术实施例1的连接示意图。    图中:1-溶剂罐;2-预热器;3-萃取器;4-冷却器;5-分离器。具体实施方式实施例1。    本技术所述的油砂沥青分离装置,包括溶剂罐1、预热器2、萃取器3、冷却器和分离器5,所述的溶剂罐1、溶剂泵、预热器2、萃取器3、冷却器和分离器5依次循环连接,分离器5与溶剂罐1之间还设有一冷却器,氮瓶与溶剂罐1的出入口分别连接。本技术所述的溶剂罐1为正乙烷溶剂罐1。     工作时,时将油砂装入萃取器3中,溶剂通过溶剂泵的作用进入预热器2预热至一定温度后进入萃取器3进行提取油砂沥青,提取后的油砂沥青和溶剂进入分离器5进行分离,从分离器5底部得到油砂沥青产品,溶剂回到溶剂罐1循环使用。提取完成后从氮瓶中通入氮气,氮气依次进入预热器2、萃取器3、冷却器和分离器5、冷却器后返回氮瓶,回收萃取器3油砂中的溶剂。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
油砂沥青分离装置,其特征在于:包括溶剂罐(1)、预热器(2)、萃取器(3)、冷却器(4)和分离器(5),所述的溶剂罐(1)、预热器(2)、萃取器(3)、冷却器(4)和分离器(5)依次循环连接。

【技术特征摘要】
1.油砂沥青分离装置,其特征在于:包括溶剂罐(1)、预热器(2)、萃取器(3)、冷却器(4)和分离器(5),所述的溶剂罐(1)、预热器(2)、萃取器(3)、冷却器(4)和分离器(5)依次循环连接。
2.如权利要求1所述的油砂沥青分离装置,其特征在于所述的溶剂罐(1)与预热器(2)之间还设有一溶剂泵。
3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:王耀斌
申请(专利权)人:陕西高新能源发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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