本实用新型专利技术涉及一种羟乙基双硬脂酰胺回收胺装置，尾气经过干燥器（11）进入回收装置，温度在80-100℃时，尾气通过管路和低温段阀门（13）进入分馏塔（16）进行胺和水的分离，分馏塔（16）塔顶水蒸气通过管路经过水蒸气冷凝器（14）后，水由放水阀（15）排出；不凝气氮气经过氮气循环使用阀（18）和气体管路进入反应釜；分馏塔（16）塔底产物胺通过管路进入胺回收器（17）回收，回收的胺使用泵（19）和管路输送回反应釜中继续反应。温度在220-240℃时，关闭低温段阀门（13），打开高温煅阀门（12），尾气经干燥器（11）后直接干燥除去大部分水，通过管路直接输送回反应釜。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种羟乙基双硬脂酰胺生产中不同温度段下多余胺回收以及保护气重复利用处理方法及装置。
技术介绍
羟乙基双硬脂酰胺(HEHEBS)是一种硬而脆的白色低熔点物质，不溶于水，常温下不溶于甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳等大多数溶剂，对酸、碱、盐稳定，溶于热的氯化烃类、芳香烃类。HEHEBS对人体及生物体无害，所以可用做食品包装材料、助剂、添加剂等。而通过纳米化羟乙基双硬脂酰胺可以有效地增加HEHEBS的润滑性能，使得羟乙基双硬脂酰胺具有较为广泛的应用前景。 羟乙基双硬脂酰胺的合成方法很多，目前国内外选用的是比较先进的、原料易得、无毒、步骤较短的合成路线；首先将羟基硬脂酸与羟乙基乙二胺在亚硫酸氢钠与硼氢化钠的复合抗氧剂，磷酸、硫酸镁和硫酸钙的复合催化剂下通入氮气，加热使羟基硬脂酸融化，当温度升至80℃时，开始滴加羟乙基乙二胺，滴完后迅速升温至220℃，反应2小时，最后让物料的温度降至100℃出料。 由于在制备羟乙基双硬脂酰胺的过程中胺易挥发，所以不得不增加原料中胺的量，从而增加了成本。原生产工艺回收胺，在常温下约含水25%左右，一般通过多次蒸馏或加压精馏去除大量水分，再进一步干燥使用。多次蒸馏技术落后，物料损失大，分离效果差，已淘汰。加压精馏虽可行但操作复杂，设备投资大，运行费用、能耗高。同时，在制备羟乙基双硬脂酰胺以及回收胺的过程中，没有对保护气氮气进行重复利用，使得生成成本增加。 专利CN101157666A专利技术了一种胺回收的处理方法及装置。先使蒸馏釜的温度控制在较低温度，以出去低沸点杂质，保持一段时间后，升高蒸馏釜的温度以回收产品胺，该技术虽然设备简单，操作方便，但是胺的回收效果并不高，低温段与较高温度段并不能严格区分。同时，在使用保护气时，并未将保护气通入到反应物料中，这样不能及时有效出去反应过程中产生的水分。 专利CN101139302A专利技术了一种尾气中胺回收的方法，该处理方法包括预热、脱胺、排水工艺。将两个含有较低浓度胺的脱水塔塔顶水进入内由高效丝网填料构成的脱胺塔的中段，将含有较高浓度的胺的精馏塔塔顶水进入脱胺塔的上段并喷淋而下，塔顶水中的胺被脱胺塔中上升的蒸汽带走；除去胺的净化水集中在脱胺塔塔釜，送入净化水贮罐。该技术虽然可在一定程度上降低所需的热量和冷却水用量，但是设备繁多，大大增加了生产成本，同时加大了操作的复杂性。
技术实现思路
针对上述技术方案的不足，如现有技术技术中存在的物料损失大、分离效果差、能耗高、操作复杂以及成本高的缺点而提出的一种分温度段，胺回收处以及氮气的重复利用的理方法及装置。 一种羟乙基双硬脂酰胺回收胺装置，主要由反应釜釜体、干燥器、分馏塔、水蒸气冷凝器和胺回收器组成，所述反应釜釜体、干燥器和分馏塔依次相连接，所述分馏塔分别与水蒸气冷凝器和胺回收器连接，所述水蒸气冷凝器与反应釜体的氮气通入口连接，所述胺回收器与物料进入口连接，所述干燥器的一端与反应釜的物料进料口相连，并在干燥器与反应釜的物料进料口的连接中设置有高温段阀门，所述干燥器的另一端与分馏塔相连，并在干燥器与分馏塔的连接处设置有低温段阀门；分馏塔通过管路与水蒸气冷凝器相连，所述水蒸气冷凝器通过管路与反应釜的氮气通入口相连；分馏塔塔底通过管路与胺回收器相连，胺回收器通过泵与反应釜釜体相连接。所述水蒸气冷凝器底端设有放水阀，所述水蒸气冷凝器设有氮气循环使用阀。所述反应釜釜体的外部设置有夹套，反应釜釜体的内部设有搅拌轴，反应釜釜体的上部设有氮气通入口、物料进入口、尾气出口，反应釜釜体的底部设有出料阀。所述尾气出口通过尾气阀与干燥器相连。 一种羟乙基双硬脂酰胺回收多余胺装置，尾气经过干燥器11进入回收装置。 温度在80-100℃时，反应釜中的反应为低温成盐反应，开启低温段阀门，尾气通过管路和低温段阀门13进入分馏塔16进行胺和水的分离，分馏塔16塔顶水蒸气通过管路经过水蒸气冷凝器14后，水由放水阀15排出；不凝气氮气经过氮气循环使用阀18和气体管路进入反应釜；分馏塔16塔底产物胺通过管路进入胺回收器17回收，回收的胺使用泵19和管路输送回反应釜中继续反应。 温度在220-240℃时，反应釜中的反应为高温酰胺化脱水反应，关闭低温段阀门13，打开高温煅阀门12，尾气经干燥器11后直接干燥除去大部分水，通过管路直接输送回反应釜。 所述干燥器11对尾气进行干燥，将含有水和胺的尾气通过干燥器对其干燥，使其含水量大大降低，从而有效地降低了分馏的能耗；同时不凝气氮气循环使用，进一步降低了氮气的消耗量。 在温度为80-100℃进行低温阶段的胺回收，加热使蒸馏塔16的温度在100-116℃，是胺和水分离，塔顶为水，通过冷凝器冷凝，同时不凝气氮气返回至反应釜，提高产品质量的同时，进一步带出反应过程中产生的水，从而促进反应的进行，并根据反应釜的反应温度调节不同的阀门，以实现胺的回收和氮气的循环使用。。 所述的反应装置包括反应釜釜体4，设在釜体4外围的夹套5，以及反应釜内部设有搅拌轴6，釜体4上设有氮气通入口2，物料进入口1，尾气出口9，以及釜体4底部设有出料阀8。所述尾气出口9通过尾气阀10与干燥器11相连。 本技术包括一种实现所述的羟乙基双硬脂酰胺生产中分温度段进行胺回收处理以及保护气循环利用的方法该系统采用分温度段控制，同时保护气氮气循环利用，根据反应釜的反应温度的不同从而调节不同的阀门，以实现原料的最大利用和成本的降低。同时对保护气氮气干燥处理后循环利用，氮气通过阀门和管道与反应釜相连，并通过氮气介入管通入反应物料中；同时冷凝的胺在低温成盐反应时，通过泵与进料口进入反应釜中继续反应，提高物料的利用率。 本技术的优点在于，使用的设备简单，操作方便，安全可靠，原料的利用率有了较大的提高，能耗大大降低，成本低，产品回收率提高，运行成本大幅度降低。 附图说明 图1为羟乙基双硬脂酰胺生产中不同温度段下多余胺回收以及保护气重复利用的系统图。 物料进入口1，氮气通入口2，氮气介入管3，釜体4，夹套5，搅拌轴6，叶片7，出料阀8，尾气出口9，尾气阀10，干燥器11 ，高温煅阀门12，低温段阀门13，水蒸气冷凝器14，放水阀15 ，分馏塔16，胺回收器17，氮气循环使用阀18，泵19 具体实施方式下面结合附图对于羟乙基双硬脂酰胺回收多余胺装置的一个实施例进行具体说明。 如图1所示，尾气经过干燥器11干燥，以除去气体中夹带的大量水分，当温度在80-100℃时，反应釜中的反应为低温成盐反应，开启低温段阀门，尾气通过管路和低温段阀门13进入分馏塔16进行胺和水的分离，分馏塔16塔顶水蒸气通过管路经过水蒸气冷凝器14后，水由放水阀15排出；不凝气氮气经过氮气循环使用阀18和气体管路，在经过氮气通入口2和氮气介入管3进入反应物料中，继续带水和提高产品质量；分馏塔16塔底产物胺通过管路进入胺回收器17回收，回收的胺使用泵19和管路输送回反应釜中继续反应。 温度在220-240℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羟乙基双硬脂酰胺回收胺装置，主要由反应釜釜体（4）、干燥器（11）、分馏塔（16）、水蒸气冷凝器（14）和胺回收器（17）组成，所述反应釜釜体（4）、干燥器（11）和分馏塔（16）依次相连接，所述分馏塔（16）分别与水蒸气冷凝器（14）和胺回收器（17）连接，所述水蒸气冷凝器（14）与反应釜体（4）的氮气通入口（2）连接，所述胺回收器（17）与物料进入口（1）连接，其特征在于：所述干燥器（11）的一端与反应釜的物料进料口（1）相连，并在干燥器（11）与反应釜的物料进料口（1）的连接中设置有高温段阀门（12），所述干燥器（11）的另一端与分馏塔（16）相连，并在干燥器（11）与分馏塔（16）的连接处设置有低温段阀门（13）；分馏塔（16）通过管路与水蒸气冷凝器（14）相连，所述水蒸气冷凝器（14）通过管路与反应釜的氮气通入口（2）相连；分馏塔（16）塔底通过管路与胺回收器（17）相连，胺回收器（17）通过泵（19）与反应釜釜体（4）相连接。
【技术特征摘要】
1.一种羟乙基双硬脂酰胺回收胺装置，主要由反应釜釜体（4）、干燥器（11）、分馏塔（16）、水蒸气冷凝器（14）和胺回收器（17）组成，所述反应釜釜体（4）、干燥器（11）和分馏塔（16）依次相连接，所述分馏塔（16）分别与水蒸气冷凝器（14）和胺回收器（17）连接，所述水蒸气冷凝器（14）与反应釜体（4）的氮气通入口（2）连接，所述胺回收器（17）与物料进入口（1）连接，其特征在于：所述干燥器（11）的一端与反应釜的物料进料口（1）相连，并在干燥器（11）与反应釜的物料进料口（1）的连接中设置有高温段阀门（12），所述干燥器（11）的另一端与分馏塔（16）相连，并在干燥器（11）与分馏塔（16）的连接处设置有低温段阀门（13）；分馏塔（16）通过管路与水蒸气冷凝器（14）相连，所述水蒸气冷凝器（14）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡贵安，
申请(专利权)人：常州可赛成功塑胶材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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