双横梁木工雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双横梁木工雕刻机，包括底座，底座上设置有两根相互平行的纵向丝杆；每根纵向丝杆活动连接第一立柱的底端，两根第一立柱的顶端分别固定连接第一横梁的两端；第二横梁与所述第一横梁平行设置；位于同侧的第一立柱与第二立柱之间通过弹簧钢板固定连接；纵向驱动电机通过联轴器带动纵向丝杆旋转，纵向丝杆的旋转带动第一立柱沿纵向移动，并带动第一横梁在支撑导轨上沿纵向平移；第一横梁带动第二横梁在支撑导轨上沿纵向同步平移。本实用新型专利技术通过电机带动两根横梁，能够在不增加雕刻机表面面积的前提下在一台雕刻机上增加雕刻钻头数目，从而实现在同等条件下雕刻数目翻倍的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工雕刻机，具体涉及一种双横梁木工雕刻机。
技术介绍
现有的木工雕刻机，其横梁为一个，横梁组件上所带的同步雕刻钻头一般为6个，最多为8个。这种木工雕刻机在单位时间内所形成的同一样式的木雕的雕刻数目是固定的。这是由于雕刻钻头的数量是根据雕刻机机床表面大小除以木雕本身的大小所得的间距所决定的。要想增加在单位时间内所形成的同一木雕的雕刻数目，通常采用的方法是增加雕刻机机床表面的大小，这样做会增加整个雕刻机的表面面积，使得雕刻机较为庞大，对于使用雕刻机作业的场地要求高，企业的成本也就高。另外，雕刻机机床表面变大所带来的零配件的模具以及提供工作部位移动的电机都要改变，对于生产该种雕刻机的生产厂家来说成本也高。另一种方法是加长雕刻机机床的宽度，但是相对较宽的雕刻机机床表面使人员在巡视时较难兼顾，从雕刻机的一端走到另一端所花费的时间较长，巡视完一台再巡视第二台的时间也较长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双横梁木工雕刻机，它可以实现在同等条件下雕刻数目翻倍的效果。为解决上述技术问题，本技术双横梁木工雕刻机的技术解决方案为包括底座1，底座I上设置有两根相互平行的纵向丝杆2 ;纵向丝杆2的一端设置有联轴器6，纵向丝杆2通过联轴器6连接纵向驱动电机；两根纵向丝杆2之间平行设置有多根支撑导轨5，支撑导轨5固定设置于底座I上；每根纵向丝杆2活动连接第一立柱31的底端，第一立柱31通过调节螺母实现与纵向丝杆2的活动连接；两根第一立柱31的顶端分别固定连接第一横梁41的两端；第二横梁42与所述第一横梁41平行设置，第二横梁42的两端分别连接第二立柱32的顶端；两根第二立柱32的底端分别空套于两根纵向丝杆2上；位于同侧的第一立柱31与第二立柱32之间通过弹簧钢板33固定连接；弹簧钢板33沿纵向延伸；第一立柱31、第二立柱32沿垂直方向延伸；第一横梁41、第二横梁42沿横向延伸；纵向驱动电机通过联轴器6带动纵向丝杆2旋转，纵向丝杆2的旋转带动第一立柱31沿纵向移动，并带动第一横梁41在支撑导轨5上沿纵向平移；第一横梁41带动第二横梁42在支撑导轨5上沿纵向同步平移。所述第一横梁41上设置有横向丝杆81 ;横向丝杆81的一端连接横向驱动电机91 ;横向丝杆81通过调节螺母连接横向托板103,横向托板103通过垂直丝杆111连接垂直托板104,垂直托板104的顶端设置有垂向电机131 ;垂直托板104上固定设置有主轴座101，主轴座101设置固定设置有多个沿垂直方向延伸的主轴102 ;主轴102下方设置有沿横向延伸的涡轮箱托板，涡轮箱托板上沿横向分布有多个工装夹具；涡轮箱托板的底部一侧设置有水平托板171，水平托板171与涡轮箱托板之间通过三角支撑架181实现固定连接；水平托板171的底部与支撑导轨5相配合。所述第二横梁42上设置有横向丝杆82,横向丝杆82的一端连接横向驱动电机；横向丝杆82通过调节螺母连接横向托板，横向托板通过垂直丝杆连接垂直托板，垂直托板的顶端设置有垂向电机；垂直托板上固定设置有主轴座，主轴座设置固定设置有多个沿垂直方向延伸的主轴；主轴下方设置有沿横向延伸的涡轮箱托板152，涡轮箱托板152上沿横向分布有多个工装夹具162 ;涡轮箱托板的底部一侧设置有水平托板，水平托板与涡轮箱托板之间通过三角支撑架实现固定连接；水平托板的底部与支撑导轨5相配合。所述三角支撑架181由底板、支撑板、斜板组成，沿垂直方向设置的支撑板的内侧设置有用于穿设螺栓的导向槽1811，三角支撑架181与所述涡轮箱托板固定连接。所述弹簧钢板33上设置有多个挡位螺孔。所述底座I的一侧面设置有两根坦克链条24，两根坦克链条24对称布置，用于容纳第二横梁组件的数据线和液压管25。所述底座I的两侧面分别设置有坦克链条24，用于容纳第二横梁组件的数据线和液压管25。所述第一立柱31和第二立柱32的底端与设置于底座I上的纵向托板7接触。所述底座I的前端设有通过顶尖座垫块264铺设在支撑导轨5上的活动顶尖座26，活动顶尖座26上设有活动顶尖261 ;活动顶尖座26的内侧设有卡位齿托板262，在卡位齿托板262上设有卡位齿263。本技术可以达到的技术效果是本技术在同台雕刻机上再增加一第二横梁组件，但在第二横梁组件上不增设驱动电机，而是在第二横梁组件的第二立柱与第一横梁组件的第一立柱之间设置有一根弹簧钢板，在雕刻不同大小的木雕时，可以通过选择不同的挡位螺孔来调节第一横梁组件与第二横梁组件之间的间距。本技术能够在雕刻机机床表面积不改变的前提下，在使用雕刻机雕刻较长较大的木雕时，可以将弹簧钢板拆除，将第二横梁推至机床的一端，从而将整个机床的表面都留给第一横梁，这样相当于将两个短机床变成一个长机床；同理，也可以通过弹簧钢板将一个长机床变成两个短机床。本技术通过电机带动两根横梁，能够在不增加雕刻机表面面积的前提下在一台雕刻机上增加雕刻钻头数目，从而实现在同等条件下雕刻数目翻倍的效果，也不需要对零配件进行改变。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1是本技术双横梁木工雕刻机的示意图；图2的本技术的另一角度的示意图；图3的本技术的三角支撑架的示意图；图4的本技术的另一实施例的示意图；图5是图4的另一角度的示意图。图中附图标记说明I为底座，2为纵向丝杆，31为第一立柱，41为第一横梁，32为第二立柱，42为第二横梁，33为弹簧钢板，5为支撑导轨，6为联轴器，7为纵向托板，81为横向丝杆，91为横向驱动电机，101为主轴座，102为主轴，103为横向托板，104为垂直托板，111为垂直丝杆，121为垂向电机座，131为垂向电机，152为涡轮箱托板，162为工装夹具，171为水平托板，181为三角支撑架，1811为导向槽，82为横向丝杆，20为弹簧钢条，211为蜗轮箱，22为垫块，231为光圆杆，24为坦克链条，25为第二横梁组件的数据线和液压管，26为活动顶尖座，261为活动顶尖，262为卡位齿托板，263为卡位齿，264为顶尖座垫块。具体实施方式如图1、图2所示，本技术双横梁木工雕刻机，包括底座1，底座I上设置有两根相互平行的纵向丝杆2，纵向丝杆2沿纵向(Y向)延伸；纵向丝杆2的一端设置有联轴器6，纵向丝杆2通过联轴器6连接纵向(Y向)驱动电机；两根纵向丝杆2之间平行设置有多根支撑导轨5，支撑导轨5固定设置于底座I上；每根纵向丝杆2活动连接第一立柱31的底端，第一立柱31通过调节螺母实现与纵向丝杆2的活动连接；两根第一立柱31的顶端分别固定连接第一横梁41的两端；第二横梁42与第一横梁41平行设置，第二横梁42的两端分别连接第二立柱32的顶端；两根第二立柱32的底端分别空套于两根纵向丝杆2上，第二立柱32与纵向丝杆2不直接接触；位于同侧的第一立柱31与第二立柱32之间通过弹簧钢板33固定连接；弹簧钢板33作为传动板用于传递第一横梁41与第二横梁42之间的力；第一立柱31和第二立柱32的底端与设置于底座I上的纵向托板7接触；弹簧钢板33沿纵向延伸；第一立柱31、第二立柱32沿Z轴(垂直)方向延伸；第一横梁41、第二横梁42沿横向(X向)延伸；弹簧钢板33上设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双横梁木工雕刻机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设置有两根相互平行的纵向丝杆（2）；纵向丝杆（2）的一端设置有联轴器（6），纵向丝杆（2）通过联轴器（6）连接纵向驱动电机；两根纵向丝杆（2）之间平行设置有多根支撑导轨（5），支撑导轨（5）固定设置于底座（1）上；每根纵向丝杆（2）活动连接第一立柱（31）的底端，第一立柱（31）通过调节螺母实现与纵向丝杆（2）的活动连接；两根第一立柱（31）的顶端分别固定连接第一横梁（41）的两端；第二横梁（42）与所述第一横梁（41）平行设置，第二横梁（42）的两端分别连接第二立柱（32）的顶端；两根第二立柱（32）的底端分别空套于两根纵向丝杆（2）上；位于同侧的第一立柱（31）与第二立柱（32）之间通过弹簧钢板（33）固定连接；弹簧钢板（33）沿纵向延伸；第一立柱（31）、第二立柱（32）沿垂直方向延伸；第一横梁（41）、第二横梁（42）沿横向延伸；纵向驱动电机通过联轴器（6）带动纵向丝杆（2）旋转，纵向丝杆（2）的旋转带动第一立柱（31）沿纵向移动，并带动第一横梁（41）在支撑导轨（5）上沿纵向平移；第一横梁（41）带动第二横梁（42）在支撑导轨（5）上沿纵向同步平移。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲萍，乐祥栋，
申请(专利权)人：台州市路桥区百季宏数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：