【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气液固三相反应分离设备,更具体地说，涉及一种衆态床反应器及后续的液体固体颗粒连续分离的设备。
技术介绍
浆态床反应器是一种常用的气液(浆)接触反应设备，具有极高的储液量。对于反应热很大的催化反应过程，使用浆态床反应器可以有效地移走反应热，实现反应器的等温操作，保证反应器的正常运行，因此广泛应用于化工过程。在浆态床反应器中为了消除扩散的影响，一般采用几十微米甚至更细颗粒的催化剂，但随之也带来了液态反应产物与催化剂颗粒分离这一难题。如何有效的实现液固分离，成为在使用浆态床反应过程中的关键技术。浆态床反应器催化剂浆液的液固分离一般在反应器外进行，含有催化剂的浆液必须使用特殊泵进行输送，分离出来的催化剂仍需要以浆液形式送回到反应器中。该过程易于造成催化剂颗粒的破损，因而对反应器的长时间连续操作带来问题。过滤技术是获取高分离效率的常用方法。按流动形式，过滤分为死端过滤和错流过滤，相比传统的死端过滤，错流过滤滤饼不易堆积，过滤周期长，是目前研究的重点。US6068760.W002/097007A2均公开了采用沉降技术在浆态床反应器内实现液固分离的方法，将反应后...
【技术保护点】
一种浆态床反应及分离设备，其特征在于，包括浆态床反应器（2）、多相分离罐（4）、沉降罐（8）和过滤组件（12）；浆态床反应器（2）上部经下流管（5）与多相分离罐（4）中部连通，多相分离罐（4）的底部经回流管（6）连通浆态床反应器，多相分离罐（4）的顶部与浆态床反应器顶部连通，多相分离罐上部与沉降罐（8）中部连通，沉降罐（8）上部与过滤组件（12）连通，过滤组件（12）的浆液出口连通沉降罐（8）下部，过滤组件（12）的清液出料口（17）为液体产品出口。
【技术特征摘要】
1.一种浆态床反应及分离设备，其特征在于，包括浆态床反应器(2)、多相分离罐(4)、 沉降罐(8)和过滤组件(12);浆态床反应器(2)上部经下流管(5)与多相分离罐(4)中部连通，多相分离罐(4)的底部经回流管(6)连通浆态床反应器，多相分离罐(4)的顶部与浆态床反应器顶部连通，多相分离罐上部与沉降罐(8)中部连通，沉降罐(8)上部与过滤组件 (12)连通，过滤组件(12)的浆液出口连通沉降罐(8)下部，过滤组件(12)的清液出料口 (17)为液体产品出口。2.按照权利要求1的设备，所述的多相分离罐(4)的顶部与所述的浆态床反应器(2) 的顶部经管线连通。3.按照权利要求1的设备，其特征在于，所述的下流管(5)和回流管(6)均为倾斜设置， 与水平基准面的夹角大于固体颗粒的休止角。4.按照权利要求1的设备，其特征在于，所述的下流管(5)的管径和回流管(6)的管径之比为O. 5 6 :1。5.按照权利要求4的设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立峰，唐晓津，张占柱，朱振兴，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。