一种颗粒凝聚板组件、双极颗粒凝聚器及除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒凝聚板组件、双极颗粒凝聚器及除尘器，所述颗粒凝聚板组件包括：板体，所述板体的至少一面上设有条状凸棱，所述条状凸棱包括末端和尖端，所述末端与所述板体相连，所述尖端远离所述板体以用于尖端放电，其中，所述条状凸棱设有多条且互相间隔布置。根据本实用新型专利技术实施例的颗粒凝聚板组件，由于在板体上设置带有尖端的凸棱，可以形成良好的尖端放电，使细微颗粒容易携带上电荷变成大颗粒而被除去，进而提高除尘效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种颗粒凝聚板组件、双极颗粒凝聚器及除尘器
本技术涉及除尘及空气净化设备
，更具体地，本技术涉及一种 颗粒凝聚板组件、双极颗粒凝聚器及除尘器。
技术介绍
目前常用的除尘设备大致有重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、电除尘器和 袋式除尘器，其除尘效果与粉尘颗粒粒径有关，如果粉尘颗粒粒径较大，则其所受重力、惯 性力、离心力就大、易于荷电所受静电力就大、被过滤材料拦截起来就会容易，除尘效果就 好。但如果粉尘颗粒粒径很小，则相应地除尘效果就不理想。因此，增大粉尘颗粒粒径就成 为提闻除尘设备除尘效率的关键之一。在电除尘器中，通过使细微颗粒携带电荷并使携带电荷的细微颗粒相互碰撞或与 大颗粒碰撞来增大粉尘颗粒粒径是提高电除尘器效率的重要手段。然而，在常用的电除尘 器中，细微颗粒不容易携带上电荷，即使携带了电荷，由于电除尘器内流场相对稳定，颗粒 之间不存在使它们能碰到一起的速度梯度、压力梯度等特定环境，因此细微颗粒之间或细 微颗粒与大颗粒之间很难有相互碰撞的机会，这就使得细微颗粒很难变成大颗粒，从而导 致了除尘效率无法提高。但是，如果借助凝聚器，创造出使细微颗粒之间或细微颗粒与大颗 粒之间相互碰撞的机会，不仅能使细微颗粒容易携带上电荷，而且可以增大细微颗粒的驱 进速度，细微颗粒在宏观距离上靠湍流输运，近距离上靠库仑力(静电力)，碰撞到一起靠范 德瓦力，那么小颗粒就容易变成了大颗粒，进而提高除尘效率。常规电除尘器使用单极静电凝聚的方法，采用负高压(负电极)电晕放电，电场空 间中存在的主要是携带负电荷的颗粒。这些携带负电荷的颗粒向接地的正极板运动并沉积 在上，然后通过振打清灰被收集。但是，由于除尘空间缺乏产生凝聚效应的携带正电荷的颗 粒，致使使用这种方法的除尘效果并不尽如人意。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用 的商业选择。为此，本技术的一个目的在于提出一种结构简单、除尘效果好的颗粒凝聚板 组件。根据本技术实施例的颗粒凝聚板组件，包括板体，所述板体的至少一面上设 有条状凸棱，所述条状凸棱包括末端和尖端，所述末端与所述板体相连，所述尖端远离所述 板体以用于尖端放电，其中，所述条状凸棱设有多条且互相间隔布置。根据本技术实施例的颗粒凝聚板组件，由于在板体上设置带有尖端的凸棱， 可以形成良好的尖端放电，使细微颗粒容易携带上电荷变成大颗粒而被除去，进而提高除 尘效率。另外，根据本技术上述实施例的颗粒凝聚板组件，还可以具有如下附加的技术特征每条所述条状凸棱包括多个间隔布置的凸棱段。所述条状凸棱与所述板体一体成型。所述条状凸棱的末端与所述板体焊接相连。所述板体为密实金属板。所述板体上设有开孔。本技术的另一个目的在于提出一种双极颗粒凝聚器，所述双极颗粒凝聚器包 括外壳；和多块颗粒凝聚板组件，多块所述颗粒凝聚板组件与所述壳体构成正、负极放电 通道，所述正极放电通道当使用负输出高压电源时，由第一和第二颗粒凝聚板组件构成，所 述第一颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的接地端，所述第二颗粒凝聚板组件侧接负高压电 源的负输出端，当使用正输出高压电源时，由第二和第三颗粒凝聚板组件构成，所述第二颗 粒凝聚板组件侧接正高压电源的正输出端，所述第三颗粒凝聚板组件侧接正高压电源的接 地端，所述负极放电通道当使用负输出高压电源时，由第二和第三颗粒凝聚板组件构 成，所述第二颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的负输出端，所述第三颗粒凝聚板组件侧接 负高压电源的接地端，当使用正输出高压电源时，由第一和第二颗粒凝聚板组件构成，所述 第一颗粒凝聚板组件侧接正高压电源的接地端，所述第二颗粒凝聚板组件侧接正高压电源 的正输出端，其中，所述颗粒凝聚板组件为根据上述实施例所述的颗粒凝聚板组件。另外，根据本技术上述实施例的双极颗粒凝聚器，还可以具有如下附加的技 术特征所述正、负极放电通道设有多个，多个所述正、负极放电通道交错布置。所述正、负极放电通道设有多个，多个所述正、负极放电通道集中布置。本技术的再一个目的在于提出一种除尘器，所述除尘器安装有根据上述实施 例所述的双极颗粒凝聚器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术一个实施例的颗粒凝聚板组件结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的颗粒凝聚板组件的侧视图；图3是根据图2中A的局部放大示意图；图4是根据本技术另一个实施例的颗粒凝聚板组件结构示意图；图5是根据本技术一个实施例的双极颗粒凝聚器结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术 的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固 定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语 在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之 “下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括 第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一 特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅 仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面首先结合附图描述根据本技术的颗粒凝聚板组件。具体而言,如图1所示,所述颗粒凝聚板组件包括板体10。板体10的至少一面上设有条状凸棱11，条状凸棱11包括末端111和尖端112(如 图2和图3所示)，末端111与板体10相连，尖端112远离板体10以用于尖端放电，其中， 条状凸棱11设有多条且互相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒凝聚板组件，其特征在于，包括：板体，所述板体的至少一面上设有条状凸棱，所述条状凸棱包括末端和尖端，所述末端与所述板体相连，所述尖端远离所述板体以用于尖端放电，其中，所述条状凸棱设有多条且互相间隔布置。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒凝聚板组件，其特征在于，包括板体，所述板体的至少一面上设有条状凸棱，所述条状凸棱包括末端和尖端，所述末端与所述板体相连，所述尖端远离所述板体以用于尖端放电， 其中，所述条状凸棱设有多条且互相间隔布置。2.根据权利要求1所述的颗粒凝聚板组件，其特征在于，每条所述条状凸棱包括多个间隔布置的凸棱段。3.根据权利要求1或2所述的颗粒凝聚板组件，其特征在于，所述条状凸棱与所述板体一体成型。4.根据权利要求1或2所述的颗粒凝聚板组件，其特征在于，所述条状凸棱的末端与所述板体焊接相连。5.根据权利要求1所述的颗粒凝聚板组件，其特征在于，所述板体为密实金属板。6.根据权利要求1所述的颗粒凝聚板组件，其特征在于，所述板体上设有开孔。7.一种双极颗粒凝聚器，其特征在于，包括 外壳；和 多块颗粒凝聚板组件，多块所述颗粒凝聚板组件与所述壳体构成正、负极放电通道， 所述正极放电通道当使用负输出高压电源时，由第一和第二颗粒凝聚板组件构成，所述第一颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的接地端，所述第二颗粒凝聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连泽，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：实用新型
国别省市：