尖尾螺丝牙板组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尖尾螺丝牙板组，其主要在于该每一牙板的排屑槽上凸设有一支撑块，且该支撑块上开设有复数凸齿，同时该支撑块高度低于该剪切面高度，以利于在搓牙过程中，借该支撑块支撑，而使尖尾螺丝挤压成型过程中产生的余料得以受到支撑，以确保尖尾螺丝欲成型的尖尾部得以不受拉扯而顺利成型，进而提升该尖尾螺丝的制造质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搓牙板设计，特别是一种尖尾螺丝牙板组。 慨M参阅图l,目前一般螺丝的制造成型，主要取用冷锻成型出具头 部的杆体，而后利用搓牙机(图中未示出)上装设两相对应牙板所组 成的螺丝牙板组，以便借由该两相对应牙板相互辗压，以将杆体外表 面成型加工出螺紋。查，习知螺丝牙板组l构造，请参阅附图说明图1、 2可知，其由二对应 固定于螺丝成型机(图中未示出)的牙板11所组成，前述该每一牙 板ll包括有一本体lll，复数形成于该本体111上的成型槽112，分 别形成于该本体111 二侧边的入口端113与出口端114,以及一凸伸 于该本体111下缘的成型部115;其中，该成型部115具有一与成型 槽112衔接的斜切面116， 一近该入口端113的导引面117， 一与该 导引面117衔接并近该出口端114的剪切面118,以及一倾斜开设于 该成型部115上的排屑槽119;再配合参阅图3、 4,是以搓牙时，该 螺丝2经由该入口端113进入该螺丝牙板组1,以便该二牙板11相互 辗压该螺丝2的杆体21,以便该成型槽112于该螺丝2上成型出螺 牙22，而该斜切面116则使圆形的该杆体21逐渐挤压出一尖尾部23, 最后该螺丝2便由该出口端114出料，而完成该螺丝2的制造。然而，该成型部115在针对该杆体21进行挤压成型时，会在该 杆体21上逐渐挤压成型串一连结于该杆体21上的余料24,直至该 剪切面118时，再予以将该余料24切除，不过在切除过程中，受限 于该排屑槽119与该导引面117及剪切面118高低落差过大，致使挤 压成型的余料落于该排屑槽119内，且与该杆体21呈偏心状态，一 但至该剪切面118欲进行余料切除时，该剪切面118并无法有效的切 除余料，甚至切除时易对尖尾部23产生拉扯，致使该尖尾部23的成 型产生缺陷而形成不良品，影响该螺丝2制造质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尖尾螺丝牙板組，其成型时可确 保尖尾螺丝成型的完整性，以提升制造质量。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种尖尾螺丝牙板组，由二对应设置于螺丝成型机上的牙板所组 成，该每一牙板包含一本体，复数形成于该本体上的成型槽，分别形 成于该本体二侧边的入口端与出口端，以及一凸伸于该本体下缘的成型部；该成型部具有一与该成型槽^f接的斜切面， 一近该入口端的导 引面， 一与该导引面衔接并近该出口端的剪切面，以及一倾斜开i殳于 该成型部上的排屑槽；其中该排屑槽上凸设有一支撑块，且该支撑块 上开设有复数凸齿，同时该支撑块高度低于该剪切面高度。该导引面上开设有复数导引齿。该支撑块由该入口端延伸至该出口端。该支撑块两侧分别形成有一导入面与导出面，且该导入面与导出 面呈不同倾斜方向设置。采用上述方案后，由于本技术在所述排屑槽上凸设有一支撑 块，且该支撑块上开设有复数凸齿，同时该支撑块高度低于该剪切面 高度，以利于在搓牙过程中，借该支撑块支撑，而使尖尾螺丝挤压成 型过程中产生的余料得以受到支撑，直至该剪切面位置时，亦可祐:4兌 利的切除，以确保尖尾螺丝欲成型的尖尾部得以不受拉扯而顺利成 型，进而提升该尖尾螺丝的制造质量。附困说明图l是习知螺丝牙板组的牙板组合图；图2是习知螺丝牙板組的牙板示意图；图3是习知螺丝牙板组的局部使用状态图；图4是习知螺丝牙板组的搓牙完成螺丝示意图；图5是本技术一较佳实施例的牙板示意图；图6是本技术一较佳实施例的牙板组合图；图7是本技术一较佳实施例的局部使用状态图；图8是本技术一较佳实施例的搓牙完成螺丝示意图。图式主要元件代表符号说明丝具体实槔方式块槽部面螺撑型型切尾体料t成成剪尖扦余2 5 82 1114 4 4 4 52 555端面板体口引齿头牙牙本出导凸螺螺11 4 7 111 n 1 11 2 1- 44 4 4 4 4 5 5组丝螺齿尾引尖导端入面斜道槽通部排搓尖o 3 6 94 4 4 4 4 6 5 有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配 合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。参阅图5、 6，其为本技术尖尾螺丝牙板组4的一较佳实施 例，该尖尾螺丝牙板组4由二对应固定于螺丝成型机(图中未示出) 的牙板41所组成，前述该每一牙板41包括有一本体411,复数形成 于该本体411上的成型槽412,分别形成于该本体411 二侧边的入口 端413与出口端414，以及一凸伸于该本体411下缘的成型部415; 其中，该成型部415具有一与该成型槽412衔接的斜切面416， 一近 该入口端41的导引面417, —与该导引面417衔接并近该出口端414 的剪切面418，以及一倾斜开设于该成型部415上的排屑槽419;而 前述该导引面417上更开设有复数导引齿410。仍续前述，该排屑槽419上凸设有一支撑块42，且该支撑块42 并紧邻该导引面417及剪切面418，同时该支撑块42上开设有复数 凸齿421，同时该支撑块42高度低于该剪切面418高度，另该支撑 块42长度是从该入口端413延伸至该出口端414处。此外该支撑块 两侧可再分别形成有一导入面与导出面，且该导入面与导出面呈不同 倾斜方向设置。参阅图6,本实施例的螺丝牙板组4设置于一搓牙机(图中未示 出)上，利用该其中一牙板41呈固定状态，而另一相对的该牙板41 则被带动方式安装，之后再借由该二牙板41间针对该尖尾螺丝5进 行搓牙加工；配合参阅图7、 8,此时该尖尾螺丝5经由该导引面417 上的导引齿410引导进入该斜切面416，以借该成型槽412而使该尖 尾螺丝5上成型出螺牙54,同时该尖尾螺丝5随着该斜切面416逐 渐挤压而成型出尖尾部53及产生余料55，而前述该余料55则可受 到该支撑块42支撑，亦即该支撑块42可降低该剪切面418与排屑槽 419的高低落差，并配合该凸齿421的作用，故该余料55不会与该 杆体52产生偏心现象，以便该剪切面418可顺利地将该余料55切除， 确保该尖尾部53不会受到该余料55拉扯而断裂损坏，以维持该尖尾 部53的完整性，以提升该尖尾螺丝5制造质量。归纳前述，本技术借由该支撑块的增设，使该尖尾螺丝的尖 尾部成型时，其尖尾部的结构得以完整成型，不受该余料4立扯而断裂， 以提升该尖尾螺丝的制造质量，故确实能达到本技术的目的。惟以上所述，仅为说明本技术的较佳实施例而已，当不能以 此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术权利要求及新型 说明书内容所作的简单等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵 盖的范围内。权利要求1、一种尖尾螺丝牙板组，由二对应设置于螺丝成型机上的牙板所组成，该每一牙板包含一本体，复数形成于该本体上的成型槽，分别形成于该本体二侧边的入口端与出口端，以及一凸伸于该本体下缘的成型部；该成型部具有一与该成型槽衔接的斜切面，一近该入口端的导引面，一与该导引面衔接并近该出口端的剪切面，以及一倾斜开设于该成型部上的排屑槽；其特征在于该排屑槽上凸设有一支撑块，且该支撑块上开设有复数凸齿，同时该支撑块高度低于该剪切面高度。2、 根据权利要求1所述的尖尾螺丝牙板组，其特征在于该导 引面上开设有复数导引齿。3、 根据权利要求1所述的尖尾螺丝牙板组，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尖尾螺丝牙板组，由二对应设置于螺丝成型机上的牙板所组成，该每一牙板包含一本体，复数形成于该本体上的成型槽，分别形成于该本体二侧边的入口端与出口端，以及一凸伸于该本体下缘的成型部；该成型部具有一与该成型槽衔接的斜切面，一近该入口端的导引面，一与该导引面衔接并近该出口端的剪切面，以及一倾斜开设于该成型部上的排屑槽；其特征在于：该排屑槽上凸设有一支撑块，且该支撑块上开设有复数凸齿，同时该支撑块高度低于该剪切面高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉胜，曾泓仁，
申请(专利权)人：台湾牙板企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]