【技术实现步骤摘要】
本技术是对车床用的现有的圆板牙铰丝夹头的改进。现有的铰丝方法大致有三种一种是手铰法铰丝，该法效率低，又因用力不一，所以加工长丝杠时容易出现扭曲变性，光洁度与清洁度都没有可靠的保证。二是用普通车刀法挑丝，该法加工任何螺纹都必须多次进刀完成加工，并且操作人员的技术素质与材料质量都对工件的质量影响很大。三是用圆板牙在车床上铰丝，该法的效率尽管较前两种铰丝法都高，但现有的圆板牙铰丝夹头的细端是封闭，且夹体上没有排屑孔，容易存屑，冷却液只能在未加工面上流动；和夹体外壳上流动，但不能在主要的产热的地方流动，因而加工的工件的精度及光洁度都不太理想，并且不能加工长丝杠，只能加工长度小于夹体长度的螺纹工件，上述三种铰丝方法都不能满足日益发展的生产上的需要。本技术的目的是设计出一种能自动排屑、冷却充分，铰丝加工工件的长度不受限制，满足各行业对螺纹工件的不同要求。本技术实现上述目的的技术方案是此种圆板牙铰丝夹头是由塞柱、夹体、螺钉及各类规格的可换套组成，夹体上设有排屑及通孔，通孔的一端可用塞柱塞紧，如果加工长丝杆可将塞柱扭下，夹体的细端为莫氏4号或莫氏5号锥体，可直接安装在车床尾座的莫氏4号或莫氏5号锥孔内。夹体上有排屑孔，排屑孔还可以用来注入冷却液。本技术的优点是结构简单，制造方便，价格低廉，铰丝速度快，质量高，加工的工件长度不受限制。以下结合附图，详细地说明本技术。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图的全部图。此种圆板牙铰丝夹头是由夹体2，安装于夹体2一端的可换套6及其固定螺钉7、板牙孔5所组成的圆板牙铰丝夹头，其特征在于夹体2具有一空心通孔3，并有一锥形细端，锥形...
【技术保护点】
一种由夹体２、安装于夹体２一端的可换套６及其固定螺钉７、板牙孔５所组成的圆板牙铰丝夹头，其特征在于：夹体２具有一空心通孔３，并有一锥形细端，锥形为莫氏４号或５号锥体，其端头安装有一可拆卸的塞柱，所述可换套６安置在夹体２粗的一端，该端还开有至少一个长形排屑孔４。
【技术特征摘要】
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