一种无头自动搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无头自动搓丝机，包括动力机构、传动机构、供料机构、搓丝机构和导槽，搓丝机构位于供料机构的斜下方，搓丝机构的入口呈竖直向上的方向，导槽的槽沟自供料机构的出口向搓丝机构入口呈水平向竖直过渡的弧形，导槽上装有槽盖，槽盖位于槽沟上方对应的位置，以防止坯料下滑过程中从槽沟内脱落，由于弧形的槽沟增大了坯料改变滑行方向的过渡空间，所以较长的坯料也可以顺利地滑入竖直的搓丝机构入口，从而实现了搓制较长的无头螺钉时的自动化进料，本实用新型专利技术可广泛运用于无头螺钉的自动化加工生产中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搓丝机，尤其是一种用于搓制无头螺钉的无头自动搓丝机。
技术介绍
搓丝机是一种紧固件厂常见的专用机械，它广泛应用于螺钉的工业生产中，无头搓丝机是搓丝机的一种，它主要用于无头螺钉的加工生产，随着加工生产的自动化程度的日益提高，现在市面上的无头搓丝机一般都由有头自动搓丝机改装而成，这种无头自动搓丝机的送料部分主要包括供料机构和导槽，其中，导槽为直导槽，导槽自供料机构向搓丝机构方向向下倾斜，搓丝机构的入口方向竖直向上，导槽的末端与搓丝机构的入口之间形成一定的过渡空间，坯料首先在供料机构的作用下，依次进入导槽，且在重力的作用下沿着导槽下滑通过过渡空间进入搓丝机构，由于过渡空间有限，对于较短的坯料还可以顺利地进入，然而对于较长的坯料，则是无法通过过渡空间进入搓丝机构的，所以现有的无头自动搓丝机一般都只能加工长度较短的无头螺钉，而对于长度较长的无头螺钉就必须借助人力将螺钉坯料放入搓丝机构，这样的话就大大降低了加工的速度，并且还很可能造成工作人员的受伤。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种能够自动化加工无头螺钉的无头自动搓丝机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种无头自动搓丝机，由动力机构、传动机构、供料机构、搓丝机构和导槽组成，搓丝机构位于供料机构的斜下方，搓丝机构的入口呈竖直向上的方向，导槽固定在机架上且将供料机构的出口与搓丝机构的入口相连，导槽的槽沟自供料机构的出口向搓丝机构入口呈水平向竖直过渡的弧形，导槽上装有槽盖，槽盖位于槽沟上方对应的位置，以防止坯料下滑过程中从槽沟内脱落。作为本技术的优选实施方式，所述的导槽由槽底和槽边组成，槽底处在两块槽边之间，且槽底的上表面低于槽边的上表面从而形成槽沟，槽底的侧部有定位螺孔，槽边的侧部有槽孔，螺柱穿过槽孔旋入定位螺孔从而将槽底与槽边定位，槽底与槽边通过固定在机架上的导槽夹紧块夹紧，槽边上装有带槽坑的块件，螺柱穿过槽坑旋入槽盖侧部的螺孔内从而将槽盖固定在块件上。其中所述的槽底由一段或一段以上组成，所述的槽盖由一段或一段以上组成。本技术的有益效果是本技术中导槽的槽沟自供料机构的出口向搓丝机构入口呈水平向竖直过渡的弧形，这也就大大增加了坯料向竖直方向过渡的空间，所以一些较长的坯料也可以很顺利地沿着弧形的槽沟滑入竖直的搓丝机构入口，另外，由于在槽沟的上方的对应位置有槽盖，所以可以保证坯料在沿着槽沟下滑的过程中不会从槽沟内脱落，这样搓制较长的无头螺钉时也可以实现自动化进料，从而达到自动化加工，大大提高了生产率。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的导槽及槽盖的结构示意图；图3是图1中A向的局部剖视图。具体实施方式参照图1，一种无头自动搓丝机，包括动力机构、传动机构、供料机构、搓丝机构1和导槽2，在本实施例中供料机构由转筒4和限料齿轮5组成，搓丝机构1位于转简4的斜下方，搓丝机构1的入口11呈竖直向上的方向，导槽2固定在机架上且将转筒4的出口与搓丝机构的入口11相连，导槽2的槽沟自转筒4的出口向搓丝机构的入口11呈水平向竖直过渡的弧形，导槽2上装有槽盖3，槽盖3位于槽沟上方对应的位置以防止坯料在下滑的过程中从槽沟内脱落，工作时先将坯料放入转筒4中，转筒4转动将坯料不断的放置到导槽2上，坯料在重力的作用下，沿着导槽下滑，限料齿轮5位于导槽2的上方，当坯料在导槽上滑到限料齿轮处时，在限料齿轮的作用下依次进入槽沟，坯料沿着弧形的槽沟下滑，由于使用弧形的槽沟相当与扩大了坯料方向改变的过渡空间，这样就使得较长的坯料也能构很顺利地进入竖直的搓丝机构入口。参照图2、图3，导槽2包括槽底21和槽边22，槽底21处在两块槽边22之间，且槽底21的上表面低于槽边22的上表面从而形成槽沟23，槽底的侧部有定位螺孔211，槽边的侧部有槽孔221，螺柱穿过槽孔221旋入定位螺孔211从而将槽底与槽边定位，槽底与槽边通过固连在机架上的导槽夹紧块25夹紧，槽边上装有带槽坑241的块件24，螺柱穿过槽坑241旋入槽盖侧部的螺孔31内从而将槽盖3固定在块件24上，所以当需要加工的坯料的直径变化时，可以根据需要将槽底更换为宽度不同的槽底，同时也可以调整螺柱在槽坑241中的位置以及螺柱在槽孔221中的位置。另外，本实施例中的槽底21和槽盖3都由两段组成，这样使得槽底和槽盖位置的调整更为方便，槽底，槽边和槽盖三者之间的位置更易吻合。上述只是本技术的优选实施方式，其并不构成对本技术的限制。本技术还可以有其它的实施方式，如供料机构还可以采用振盘，槽底、槽盖也可以由三段、四段甚至更多段组成，槽沟的弧度可以根据坯料的长度变化扩大或缩小，总之，只要是无头搓丝机中导槽的槽沟自供料机构的出口向搓丝机构入口呈水平向竖直过渡的弧形，槽沟上有槽盖的结构，均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种无头自动搓丝机，包括动力机构、传动机构、供料机构、搓丝机构(1)和导槽(2)，搓丝机构(1)位于供料机构的斜下方，搓丝机构(1)的入口(11)呈竖直向上的方向，导槽(2)固定在机架上且将供料机构的出口与搓丝机构(1)的入口(11)相连，其特征在于所述的导槽(2)的槽沟(23)自供料机构的出口向搓丝机构(1)的入口(11)呈水平向竖直过渡的弧形，导槽(2)上装有槽盖(3)，槽盖(3)位于槽沟(23)上方对应的位置以防止坯料在下滑的过程中从槽沟(23)内脱落。2.根据权利要求1所述的一种无头自动搓丝机，其特征在于所述的导槽(2)包括槽底(21)和槽边(22)，槽底(21)处在两块槽边(22)之间，且槽底(21)的上表面低于槽边(22)的上表面从而形成槽沟(23)，槽底(21)的侧部有定位螺孔，槽边(22)的侧部有槽孔，螺柱穿过槽孔旋入定位螺孔从而将槽底(21)与槽边(22)定位，槽底(21)与槽边(22)通过固连在机架上的导槽夹紧块(25)夹紧。3.根据权利要求2所述的一种无头自动搓丝机，其特征在于所述的槽边(22)上装有带槽坑的块件(24)，螺柱穿过槽坑旋入槽盖(3)侧部的螺孔内从而将槽盖(3)固定在块件(24)上。4.根据权利要求2所述的一种无头自动搓丝机，其特征在于所述的槽底(21)由一段或一段以上组成。5.根据权利要求4所述的一种无头自动搓丝机，其特征在于所述的槽底(21)由两段组成。6.根据权利要求1所述的一种无头自动搓丝机，其特征在于所述的槽盖(3)由一段或一段以上组成。7.根据权利要求6所述的一种无头自动搓丝机，其特征在于所述的槽盖(3)由两段组成。专利摘要本技术公开了一种无头自动搓丝机，包括动力机构、传动机构、供料机构、搓丝机构和导槽，搓丝机构位于供料机构的斜下方，搓丝机构的入口呈竖直向上的方向，导槽的槽沟自供料机构的出口向搓丝机构入口呈水平向竖直过渡的弧形，导槽上装有槽盖，槽盖位于槽沟上方对应的位置，以防止坯料下滑过程中从槽沟内脱落，由于弧形的槽沟增大了坯料改变滑行方向的过渡空间，所以较长的坯料也可以顺利地滑入竖直的搓丝机构入口，从而实现了搓制较长的无头螺钉时的自动化进料，本技术可广泛运用于无头螺钉的自动化加工生产中。文档编号B21H3/06GK2736079SQ20042007本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无头自动搓丝机，包括动力机构、传动机构、供料机构、搓丝机构（１）和导槽（２），搓丝机构（１）位于供料机构的斜下方，搓丝机构（１）的入口（１１）呈竖直向上的方向，导槽（２）固定在机架上且将供料机构的出口与搓丝机构（１）的入口（１１）相连，其特征在于：所述的导槽（２）的槽沟（２３）自供料机构的出口向搓丝机构（１）的入口（１１）呈水平向竖直过渡的弧形，导槽（２）上装有槽盖（３），槽盖（３）位于槽沟（２３）上方对应的位置以防止坯料在下滑的过程中从槽沟（２３）内脱落。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何伦，
申请(专利权)人：何伦，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]