一种阻燃型太阳能电池背板膜及其制备方法，及一种太阳能电池技术

本发明专利技术涉及太阳能电池背板膜技术领域，具体涉及一种阻燃型太阳能电池背板膜及其制备方法，及一种太阳能电池。为了解决现有太阳能电池背板在温度过高的环境下使用，会导致一些有机材料燃烧的现象，本发明专利技术提供一种阻燃型太阳能电池背板膜及其制备方法，及一种太阳能电池。该背板膜包括基材层和氟膜层，所述基材层与氟膜层通过粘结层相连接。本发明专利技术提供的太阳能电池背板膜具有较强的阻燃性和力学性能，以及良好的阻隔性、电绝缘性和耐热性能，能够有效地降低太阳能背板表面的吸热量，其制备方法工艺简单，易于操作，具有该阻燃型太阳能电池背板膜的太阳能电池能够在高温环境下使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池背板膜
，具体涉及一种阻燃型太阳能电池背板膜及其制备方法，及一种太阳能电池。
技术介绍
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，太阳能电池由低铁钢化玻璃、硅片、EVA胶和背膜经过层压制备。随着人们对安全意识的不断加强，特别是对阻燃性能提出了更高的要求，因此通过赋予太阳能电池高等级的阻燃性能，对太阳能行业的发展具有极其重要的现实意义。其中太阳能背板膜是太阳能电池中主要的有机材料，因此阻燃型背板膜的开发尤为重要。一般太阳能电池背膜是由三层结构组成TPT或KPK。其中“Τ”指的是聚氟乙烯膜， “P”指的是聚酯膜，“K”指的是聚偏氟乙烯膜，各层膜之间通过粘合剂覆合。这些太阳能电池背膜的阻燃性能还有待提高，长期在高温环境下使用，容易导致一些有机材料燃烧。
技术实现思路
为了解决现有太阳能电池长期在高温环境下使用，发热过大导致太阳能电池中的背板膜出现燃烧现象，破坏太阳能电池功能的缺陷，本专利技术提供一种阻燃型太阳能电池背板膜及其制备方法，及一种太阳能电池。本专利技术提供的阻燃型太阳能电池背板膜具有较好的阻燃性、绝缘性和耐热性和良好的阻隔性能。其制备方法工艺简单，易于操作，具有该阻燃型太阳能电池背板膜的太阳能电池能够在高温环境下使用。为了解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案 本专利技术提供一种阻燃型太阳能电池背板膜，所述背板膜包括基材层和氟膜层，所述的基材层和氟膜层通过粘结层相连接；所述基材层包含5-35%的阻燃剂和1-20%的白色无机颜料，所述粘结层包含5-35%的阻燃剂，所述百分比为重量百分比。所述基材层添加有阻燃剂，具有一定的阻燃性能，是阻燃型薄膜；所述的氟膜层所选择的含氟材料具有良好的耐化学性、介电性能、电气绝缘性能、耐高温性能和较强的机械强度，并且具有优异的阻燃性能，可以称为阻燃型氟膜；所述的粘结层材料为粘合剂，所述粘合剂中添加有阻燃剂，所述添加有阻燃剂的粘合剂亦可称为阻燃型粘合剂。所述白色无机颜料包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、立德粉、硫酸钡或碳酸钙中的一种或至少两种的组合，所述白色无机颜料的粒径为O. 3-1 μ m。进一步的，所述基材层中阻燃剂的添加量为10-25%，15%，18%或20%，白色无机颜料的添加量为5-12%，8%或10%，所述粘结层阻燃剂的添加量为10-25%，15%，18%或20%。进一步的，所述基材层的厚度为150-350 μ m，所述粘结层的厚度为1-15 μ m，所述氟膜层的厚度为5-50 μ m。进一步的，所述基材层的厚度为180-300 μ m，所述粘结层的厚度为5-12μπι，所述風月旲层的厚度为10_40 μ m。上述背板膜厚度较薄，成本较低。更进一步的，所述基材层的厚度还可以为200-280μπι，210μπι或250μπι，所述粘结层的厚度还可以为2-15 μ m, 5-10 μηι,6μηι或8μηι,所述氟膜层的厚度为18-35 μ m, 25 μ m $ 30 μ m。进一步的，所述基材层的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚酰亚胺(PI)、聚己内酰胺(PA6)、聚己二酰己二胺 (PA66)或聚碳酸酯(PC)中的一种。进一步的，所述的粘结层的材料包括乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)、环氧树脂(EP)或聚氨酯树脂(PU)中的一种。进一步的，所述氟膜层的材料包括聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)或四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物(THV)中的一种。进一步的，所述阻燃剂包括磷氮系阻燃剂或卤系阻燃剂或其组合。所述磷氮系阻燃剂包括羟基苯基磷酰乙酸、羟基苯基磷酰丙酸、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯(TDCPP)、三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)或三聚氰胺氰尿酸盐 (MCA);所述卤系阻燃剂包括十溴二苯乙烷或十溴二苯醚。进一步的，所述基材层材料选自PET、PBT或PEN ;所述粘结层材料选自EVA或PVB ； 所述氟膜层的材料选自PVDF或PVF。进一步的，所述基材层材料选自P1、PA6、PA66或PC ;所述粘结层材料选自EVA、EP 或I3U ;所述氟膜层的材料选自PVDF、ECTFE或THV。进一步的，所述基材层材料选自PET或PA6 ;所述粘结层材料选自EP或PVB ;所述氟膜层的材料选自ECTFE或PVF，所述基材层添加有12-20%的阻燃剂和6-13%的白色无机颜料，所述粘结层添加有12-20%的阻燃剂。上述背板膜各层材料及材料与阻燃剂配比为优选的组合 ，制得的背板膜具有较好的粘结强度，力学性能和阻燃性能。进一步的，上述基材层的厚度为180-200 μ m;所述粘结层的厚度为2-3 μ m;所述氟膜层的厚度为15-20 μ m。进一步的，所述白色无机颜料为立德粉和硫酸钡的组合物，立德粉和硫酸钡的重量比为1:0. 5-2。更进一步的，所述基材层材料为PET，厚度为200 μ m ;所述粘结层材料为EP，厚度为2 μ m ;所述氟膜层的材料为PVF，厚度为15 μ m ;所述基材层添加有15%的磷酸三苯酯或 TDCPP和10%的钛白粉，所述粘结层添加有20%的阻燃剂。该背板膜各层材料及材料与阻燃剂配比为优选的组合，制得的背板膜具有较好的粘结强度，力学性能和阻燃性能，并且，背板膜厚度较薄，成本较低。或者，所述基材层材料为PA6，厚度为180 μ m;所述粘结层材料为PVB，厚度为 3 μ m ;所述氟膜层的材料为ECTFE，厚度为20 μ m ;所述基材层添加有20%的磷酸三苯酯或 TDCPP和12%的钛白粉，所述粘结层添加有20%的阻燃剂。该背板膜各层材料及材料与阻燃剂配比为优选的组合，制得的背板膜具有较好的粘结强度，力学性能和阻燃性能，并且，背板膜厚度较薄，成本较低。进一步的，所述基材层材料为PET，厚度为200 μ m ;所述粘结层材料为EP，厚度为2 μ m ;所述氟膜层的材料为PVF，厚度为15 μ m ;所述基材层添加有15%的磷酸三苯酯或 TDCPP和10%的立德粉和硫酸钡的组合物，所述立德粉和硫酸钡的重量比为1:2 ;所述粘结层添加有20%的阻燃剂。该背板膜各层材料及材料与阻燃剂配比为优选的组合，制得的背板膜具有较好的粘结强度，力学性能和阻燃性能，并且，背板膜厚度较薄，成本较低。或者，所述基材层材料为PA6，厚度为180 μ m;所述粘结层材料为PVB，厚度为 3 μ m ;所述氟膜层的材料为ECTFE，厚度为20 μ m ;所述基材层添加有20%的磷酸三苯酯或 TDCPP和12%的立德粉和硫酸钡的组合物，所述立德粉和硫酸钡的重量比为1:2 ;所述粘结层添加有20%的阻燃剂。该背板膜各层材料及材料与阻燃剂配比为优选的组合，制得的背板膜具有较好的粘结强度，力学性能和阻燃性能，并且，背板膜厚度较薄，成本较低。本专利技术还提供一种上述的阻燃型太阳能电池背板膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤( I)制备阻燃母粒和白色母粒；(2)向基材层的材料中加入步骤(I)所得的阻燃母粒和白色母粒，混合均匀，挤出并进行双向拉伸，得到基材层；(3)将步骤(2)所得的基材层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃型太阳能电池背板膜，其特征在于，所述背板膜包括基材层和氟膜层，所述的基材层和氟膜层通过粘结层相连接；所述基材层包含5?35%的阻燃剂和1?20%的白色无机颜料，所述粘结层包含5?35%的阻燃剂，所述百分比为重量百分比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波长阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：