【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺纹切制的装置，特别是采用钻床手工操作加工螺纹孔的自动快速正反转丝锥。
技术介绍
目前，加工小批量产品上的螺纹有手工加工和机械自动加工两种方法。若采用机械自动加工，则需要较复杂的电器控制机构或者机械装置，因此设备投资费用较高。同时，若不采用自动喂料装置和精密定位卡具，其加工速度也不高，还极易产生卡锥、断锥现象。目前加工小手批量螺纹孔一般采取手工的方法，其加工费时费力，工作效率低，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作方便，能自动正反转的丝锥，它适用于在钻床上手工操作加工中小批量产品上的螺孔，以提高加工速度，降低加工成本。实现本专利技术目的的技术方案是一种新型丝锥，它具有一呈阶梯套型的主动轴，内嵌装一上部带有联动销的从动轴，该从动轴的中部间隙配合安装有棘轮和拨叉定位套；在棘轮与主动轴之间设置有内、外圈分别为过盈配合的轴承，拨叉定位套上端的拨叉伸入至轴承的滚动体之间，其定位套的上部设有锁紧套与主动轴螺纹联接，定位套的侧向固定有定位杆伸至固定滑座的的滑动槽内；在从动轴的上面其主动轴内设置有由弹簧、弹簧座及顶珠构成的复位弹簧机构...
【技术保护点】
一种新型丝锥，其特征是：它具有一程阶梯套型的主动轴（１），内嵌装一上部带有联动销（６）的从动轴（５），轴（５）的中部间隙配合安装有棘轮（７）和拨叉定位套（９）；在棘轮（７）与主动轴（１）之间设置有内、外圈分别为过盈配合的轴承（８）；拨叉定位套（９）上端的拨叉伸入至轴承（８）的滚动体之间，其定位套的上部设有锁紧套（１０）与主动轴（１）螺纹联接，定位套的侧向固定有定位杆（１１）伸至固定滑座（１２）的滑动槽内；在从动轴（５）的上面其主动轴（１）内设置有由弹簧（２）、弹簧座（３）及顶珠（４）构成的复位弹簧机构。
【技术特征摘要】
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