【技术实现步骤摘要】
本技术属齿轮加工胎具的
以往的胎具，由一端带有螺纹的圆柱芯轴、上下垫和螺母等组成，待加工的齿轮坯料和上、下垫套在芯轴上，用螺母紧固，再由机床两部顶尖顶住芯轴或将芯轴一端固定在机床工作台上，便可加工齿轮。该方法的缺点是齿轮与芯轴配合存在间隙，加工后齿轮径向跳动和公法线长度变动量数值增大，致使齿轮精度等级下降，废品多，胎具操作不灵便。本技术的目的是设计一种胎具，消除装配误差，提高齿轮加工精度和产品合格率。本技术主要由胎母轴、胎体、胎芯、底垫、上垫、调整垫和螺母等组成，在装夹齿轮坯料时，将底垫套在胎母轴的胎母上，在胎母上装上齿轮坯料，由胎芯带动胎体穿入胎母，胀夹齿轮坯料，再将上垫和调整垫套在芯轴上，旋紧螺母，即将待加工的齿轮坯料牢固地装夹在胎具上。胎母轴的一端具有锥形孔称之为胎母，在锥形孔的孔壁上沿轴线方向均匀地开有顺槽，顺槽为开口槽，胎母的外表面与所加工的齿轮坯料相配合，为了一次能加工两个齿轮，可在胎母的外表面加工出台肩，胀胎时两工件同时夹紧；胎母轴的另一端为轴体，轴体用以与机床工作台配合安装。胎体为锥体，其锥度与所匹配的胎母的锥孔相同，胎芯与胎体可做成...
【技术保护点】
一种加工齿轮胀胎夹具，由胎母轴、胎体、胎芯、底垫、上垫、调整垫和螺母等组成，其特征是加工齿轮时的组合夹固形式：将底垫套在胎母轴的前端胎母上，装入齿轮坯料，由胎芯带动胎体穿入胎母，胀夹齿轮坯料，再将上垫和调整垫套在芯轴上，旋紧螺母。
【技术特征摘要】
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