本发明专利技术涉及一种煤干燥蒸发出水汽的净化回收方法及其设备，采用降温去湿、闪蒸汽提、真空冷凝三种工艺的组合，利用冷凝塔，接受从冷却管初步降温进入的高湿尾气和冷凝水泵打入的5～60℃的冷凝水，进行汽液逆向接触，降温去湿；利用闪蒸罐和除雾洗涤器，对闪蒸水泵打入40～100℃冷凝水进行真空闪蒸，并将闪蒸罐闪蒸出的5～60℃水汽进入除雾洗涤器除湿后进入凝汽器冷凝；利用凝汽器和水环真空泵将经除雾洗涤的5～60℃水冷凝，回收冷凝水输送至回收水罐中，不凝气排放。本发明专利技术不需额外补充冷凝水，冷凝水通过闪蒸汽提产生，系统需要的能源来自系统本身或环境，降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤干燥蒸发出水汽的净化回收方法及该方法所使用的设备。现有技术现有煤干燥蒸发出来的水蒸气多采用除尘后排空方式，除尘技术有二种一是干 法除尘，将煤粉蒸发出来的水蒸气(一般含少量不凝气和微量煤粉尘)，利用布袋除尘器净 化后直接排空，没有对水蒸气进行回收；二是湿法除尘，将煤粉蒸发出来的水蒸气(一般含 少量不凝气和微量煤粉尘)采用湿式除尘器，并利用冷水喷淋方式对水蒸气进行降温、除 尘后直接排空，可对部分水蒸气进行回收，但需要的喷淋冷水量大，而且回收的水质含有煤 尘等杂质，水质达不到再利用的标准。
技术实现思路
鉴于煤干燥过程中蒸发出的水汽量大，有回收利用价值。本专利技术的目的在于提供 一种煤干燥蒸发出水汽的净化回收方法。本专利技术通过降温去湿、闪蒸汽提、真空冷凝三种工 艺组合的成套技术，使煤干燥蒸发出的高湿尾气得到净化回收。本专利技术的另一目的在于提供完成煤干燥蒸发出水汽的净化回收的设备，其中降 温去湿技术的关键设备是气液接触的冷凝塔；闪蒸汽提技术的关键设备是闪蒸罐和除雾洗 涤器；空冷技术的关键设备是凝汽器和水环真空泵。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种煤干燥蒸发出水汽的净化回收方法，其步骤包括a.降温去湿冷却管(2)内来自煤粉干燥段蒸发出来90 150°C高湿尾气，与从冷凝塔)底部 通过冷却水泵增压后的40 100°C冷凝水接触初步降温，降温后从冷凝塔底部进入，同时 来自闪蒸罐的5 60°C冷凝水在冷凝水泵增压下从冷凝塔顶部进入，并在冷凝塔内与高 湿尾气进行汽液逆向接触，降温去湿，将90 150°C高湿尾气中水蒸气冷凝，冷凝水温度为 40 100°C，积存在冷凝塔底部，不凝气通过尾气引风机排放；b.闪蒸汽提汇集在冷凝塔底部的40 100°C冷凝水通过闪蒸水泵增压后打入闪蒸罐内进行 真空闪蒸汽提，闪蒸收集下来的冷凝水温度在5 60°C，作为降温去湿水并通过冷凝水泵 增压后打入冷凝塔内使用，自闪蒸罐闪蒸出的5 60°C水汽进入除雾洗涤器除湿后进入凝 汽器冷凝；C.真空冷凝经凝汽器真空冷凝下来的5 60°C水进入回收水罐中，不能冷凝的不凝气通过水 环真空泵排出，收集在回收水罐的工艺水通过回收水泵增压回收再利用。一种用于实现权利要求1的方法的设备，该设备包括一个尾气引风机(I)，用来排放冷凝塔(4)不凝气；一个冷却管(2)，将90 150°C高湿尾气初步降温，并通入冷凝塔(4)；一个冷却水泵(3)，将冷凝塔(4)底部40 100°C冷凝水增压打入冷却管(2);一个冷凝塔(4)，用来接受从冷却管(2)来的高湿尾气和冷凝水泵(6)从闪蒸罐 ⑶打入的5 60°C冷凝水，进行汽液逆向接触，降温去湿，并产生40 100°C冷凝水；一个闪蒸水泵(5)，用来增压，将冷凝塔(4)底部的40 100°C冷凝水打入到闪蒸 te (8)中；一个冷凝水泵￠)，将闪蒸罐(8)中5 60°C的冷凝水增压后打入冷凝塔(4)内；一个除雾洗涤器(7)，自闪蒸罐(8)闪蒸出的5 60°C水汽进入除雾洗涤器(7) 除湿后进入凝汽器(9)冷凝；一个闪蒸罐(8)，对闪蒸水泵(5)打入40 100°C冷凝水进行真空闪蒸，产生5 60°C的水汽进入除雾洗涤器(7)，产生5 60°C的冷凝水经冷凝水泵(6)增压后打入冷凝塔⑷内；一个凝汽器(9)，自闪蒸罐⑶闪蒸出的5 60°C水汽经除雾洗涤器(7)除湿后， 进入凝汽器(9)进行冷凝；一个回收水罐(10)，用来储存经凝汽器(9)冷凝下来的5 60°C水；一个回收水泵(11)，用来增压，输送回收水罐(10)中的冷凝水；一个水环真空泵(12)，用于排放不凝气和回收冷凝水返至回收水罐(10)中。本专利技术的优点 {1}本专利技术采用降温去湿、闪蒸汽提、真空冷凝三种常规技术的组合，净化回收煤干燥蒸发出水汽，设备采用常规或标准设备，系统简单，可操作性高。(2)本专利技术与常规的湿式除尘降温去湿技术相比不需额外补充冷凝水，冷凝水通过闪蒸汽提产生，降低了能耗。(3)本专利技术中真空冷凝与常压空冷相比，在常压下采用空冷、水冷等措施不容易使 5 60°C水蒸气冷凝，而在O. 0008 O. 020MPa(A)真空下降低5 60°C水蒸气的冷凝点， 容易使5 60°C水蒸气冷凝，同时也降低了负荷。(4)本专利技术中回收的水是蒸发水汽凝结成水，洁净度高，相当于蒸馏水，再利用范围广。附图说明图1.是本专利技术的工艺流程图。附图标记1-尾气引风机2-冷却管3-冷却水泵4-冷凝塔5-闪蒸水泵6_冷凝水泵7-除雾洗涤器8-闪蒸罐9-凝汽器10-回收水罐11-回收水泵12-水环真空泵图2.是本专利技术的工艺流程框图具体实施方法下面结合对煤干燥蒸发出水汽的净化回收方法再作进一步的描述如图1-2所示，来自煤粉干燥段的90 150°C高湿尾气(含有大量水蒸气和少量不凝气)，在冷却管2内与从冷凝塔4底部通过冷却水泵3增压后的40 100°C冷凝水接触初步降温，降温后从冷凝塔4底部进入。同时来自闪蒸罐8的5 60°C冷凝水在冷凝水泵6增压下从冷凝塔4顶部进入，并在冷凝塔4内与高湿尾气进行汽液逆向接触，进行降温去湿，把高湿尾气中水汽冷凝下来并积存在冷凝塔4底部，冷凝水温度40 100°C，不凝气 通过尾气引风机I排放。汇集在冷凝塔4底部的冷凝水通过闪蒸水泵5增压后打入闪蒸罐8内进行真空 闪蒸。闪蒸汽提的作用一是产生洁净的5 60°C水蒸气，并在凝汽器9冷凝成洁净的 回收水；二是将40 100°C的冷却水降至5 60°C冷凝水。闪蒸罐8内产生O. 0008 O. 020MPa(A)的真空。通过闪蒸汽提闪蒸收集下来的冷凝水温度在5 60°C，作为降温 去湿水并通过冷凝水泵6增压后打入冷凝塔4内使用；闪蒸蒸出的5 60°C水汽进入除 雾洗涤器7除湿后，在水环真空泵12抽吸作用下进入凝汽器9，凝汽器9内产生O. 0008 O.020MPa(A)的真空，在真空冷凝的作用下将真空闪蒸的水蒸气冷凝成5 60°C洁净的回 收于回收水罐10中，收集在回收水罐10中的洁净水通过回收水泵11增压后再利用。不能 冷凝的不凝气通过水环真空泵12排出。同时自回收水泵11出口管线上引一路进入水环真 空泵12中使用，使用后的水返至回收水罐10中。权利要求1.一种煤干燥蒸发出水汽的净化回收方法，其步骤包括a.降温去湿冷却管(2)内来自煤粉干燥段蒸发出来90 150°C高湿尾气，与从冷凝塔(4)底部通过冷却水泵(3)增压后的40 100°C冷凝水接触，初步降温后从冷凝塔(4)底部进入，同时来自闪蒸罐(8)的5 60°C冷凝水在冷凝水泵(6)增压下从冷凝塔(4)顶部进入，并在冷凝塔(4)内与高湿尾气进行汽液逆向接触，降温去湿，将高湿尾气中水蒸气冷凝，冷凝水温度为40 100°C，积存在冷凝塔(4)底部，不凝气通过尾气引风机(I)排放；b.闪蒸汽提汇集在冷凝塔(4)底部的40 100°C冷凝水通过闪蒸水泵(5)增压后打入闪蒸罐(8) 内进行真空闪蒸汽提，闪蒸收集下来的冷凝水温度在5 60°C，然后通过冷凝水泵(6)增压后，从冷凝塔(4)顶部进入冷凝塔(4)内，作为降温去湿水，闪蒸罐(8)闪蒸出的5 60°C 水汽进入除雾洗涤器(7)除湿后进入凝汽器(9)冷凝；C，真空冷凝经凝汽器(9)真空冷凝下来的5 6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤干燥蒸发出水汽的净化回收方法，其步骤包括：a.降温去湿冷却管(2)内来自煤粉干燥段蒸发出来90～150℃高湿尾气，与从冷凝塔(4)底部通过冷却水泵(3)增压后的40～100℃冷凝水接触，初步降温后从冷凝塔(4)底部进入，同时来自闪蒸罐(8)的5～60℃冷凝水在冷凝水泵(6)增压下从冷凝塔(4)顶部进入，并在冷凝塔(4)内与高湿尾气进行汽液逆向接触，降温去湿，将高湿尾气中水蒸气冷凝，冷凝水温度为40～100℃，积存在冷凝塔(4)底部，不凝气通过尾气引风机(1)排放；b.闪蒸汽提汇集在冷凝塔(4)底部的40～100℃冷凝水通过闪蒸水泵(5)增压后打入闪蒸罐(8)内进行真空闪蒸汽提，闪蒸收集下来的冷凝水温度在5～60℃，然后通过冷凝水泵(6)增压后，从冷凝塔(4)顶部进入冷凝塔(4)内，作为降温去湿水，闪蒸罐(8)闪蒸出的5～60℃水汽进入除雾洗涤器(7)除湿后进入凝汽器(9)冷凝；C，真空冷凝经凝汽器(9)真空冷凝下来的5～60℃冷凝水进入回收水罐(10)中，水环真空泵(12)将闪蒸罐(8)和凝汽器(9)中的不凝气抽出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，张麦奎，申涛，詹仲福，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，国家干燥技术及装备工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：
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