齿轮倒棱机制造技术

齿轮倒棱机，其特征在于包括机座、电机、与电机连接的皮带轮、支承加工齿轮的齿轮座、立柱，立柱底部支承在机座上，在机座上还设有固定块，齿轮座支承在固定块上，在立柱上设有可沿立柱上下滑动连接的活动块，在活动块两侧分别连接电机座和支承板，电机座设有与活动块配合的轴台，活动块与轴台间设有定位螺钉，支承板上开设弧形通槽，在弧形通槽中配合螺栓，螺栓螺纹连接在活动块的螺孔中；在皮带轮主轴上设有滚齿锉刀连接件。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，特别是对各种齿轮端面毛刺锉平的机械设备。
技术介绍
齿轮生产厂家生产的各种各样的齿轮，在其端面出口处都会残留毛刺。未经去除毛刺的齿轮在变速箱里高速运转的情况下会产生强大的噪音。在使用过程中，这种未经去除毛刺的齿轮也容易损坏。因此，去除毛刺是齿轮出厂前的一道必经工序。国内去除毛刺的方法有二1、人工用锉刀或砂轮去除毛刺。此法效率低，质量差，成本高，劳动强度大；2、砂轮倒棱机，用此机械去除毛刺，虽然效率比人工有所提高，但远低于本机效率，造价较高，并且有其局限性，对双联齿和轴齿等齿轮无法去除毛刺。国外使用的倒棱机及刀具，价格昂贵，每台需美金20万元，且只限用于一种类型的齿轮，缺乏通用性和互换性。技术方案本技术目的在于设计一种能对各类齿轮端面进行快速去除毛刺的齿轮倒棱机。本技术包括机座、电机、与电机连接的皮带轮、支承加工齿轮的齿轮座、立柱，立柱底部支承在机座上，在机座上还设有固定块，齿轮座支承在固定块上，在立柱上设有可沿立柱上下滑动连接的活动块，在活动块两侧分别连接电机座和支承板，电机座设有与活动块配合的轴台，活动块与轴台间设置定位螺钉，支承板上开设弧形通槽，在弧形通槽中配合螺栓，螺栓螺纹连接在活动块的螺孔中；在皮带轮主轴上设有滚齿锉刀连接件。将加工齿轮固定在齿轮座上，选取相应的滚齿锉刀支承于皮带轮的输出轴上，开动电机，皮带轮带动滚齿锉刀转动，滚齿锉刀啮合加工齿轮带动加工齿轮运转的同时，锉平加工齿轮端面的毛刺，加工齿轮旋转一周，其端面的毛刺锉除。本技术具有如下特性1、工效高(加工一般齿轮效率是人工的十倍，加工直径在600毫米的大型齿轮，效率比人工提高180倍)；2、质量好(由于该专利技术采用的是不同形状、不同规格的齿轮运用相应专项滚齿锉刀，使得去除毛刺后的齿轮保持齿形正确，棱角均匀、光滑，倒棱效果接近先进国家倒棱机倒棱的效果)；3、成本低(除购买倒棱机有少量投入外，一只齿轮所耗刀具成本仅有二、三分钱，此为国内外齿轮行业所绝无仅有的)；4、广谱性好(该专利技术可广泛适用于摩托车、汽车、减速机、农用机械、船用机械、工程机械、运输机械、电动工具等机械行业，模数从0.6M到6M的直齿、斜齿、多联齿、伞齿、蜗轮等齿轮的去除毛刺)。对于加工小型齿轮，本技术机座上设有滑座，滑座上配合滑台，滑座与滑台间的导向滑轨方向与立柱轴向垂直，支承齿轮座的固定块通过销轴连接在滑台上。同时，滑台上铰支摆杆，摆杆另一端铰接一摇臂杆，摇臂杆的下端铰支在滑座上。另外，滑台后端与滑座间设有限位装置。对加工大型齿轮，本技术在机座上设有滑座，滑座上配合滑台，滑座与滑台间的导向滑轨方向与齿轮座平面平行，立柱底部连接在滑台上，齿轮座通过平面轴承、滚块轴承连接在固定块上。同时，滑台底部设有进给丝杆，与进给丝杆配合的丝杆套支承在滑座上，丝杆套外端设有手柄。为使加工精度提高，本技术在丝杆套外端还连接刻度盘。对用于汽车、拖拉机齿轮，因模数略大，齿轮加工过程中，滚刀长期使用易变钝，而在齿轮加工时刀具的出口面留有较大毛刺，本技术还设有齿轮端面去除毛刺的机构，该机构包括支承在机座上的曲柄连杆，在曲柄连杆的两端分别连接手柄和夹持平刮刀的夹具，在机座上通过轴承连接转轴，转轴一端连接齿轮固定平台，另一端连接皮带轮。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1的左侧视图。图3为去除毛刺机构示意图。图4为加工大型齿轮的本技术又一结构示意图。具体实施方案图1、2为加工摩托车平面直齿、斜齿、轴齿轮、双联齿轮、小模数伞齿轮等小型齿轮的本技术的实施例。机座1的左侧为螺钉固定上表面设有前后向T形槽的滑座2，在滑座2的上面配合滑台7，滑座2前端连接摇臂支座3，在其中铰接摇臂杆6，在滑台7前端通过摆杆支座4铰接一摆杆5，摆杆5的另一端铰接在摇臂杆6上。于滑台7上以螺钉固定一对固定块9，在每个固定块9上同轴各开设一孔，在两个固定块9间通过孔、螺母固定一摆轴8，在摆轴8上连接齿轮座10，齿轮座10上端面设有凸台11，可将加工齿轮12支撑于上。于滑座2的后方设有限位螺钉，在滑台7后方设有限位挡块11。在机座1中部通过立柱轴座17固定竖直圆柱形立柱19，在立柱19上外套外表面呈方形的活动块18，活动块通过螺杆21连接在螺杆固定板20上，螺杆固定板20固定连接在立柱19上端面。在活动块18的前端面开设螺孔，活动块18的前端面布置长方体支承板17，支承板17上开设腰形通孔26，支承板17通过螺钉27、腰形通孔26连接及活动块18的前端面螺孔与活动块18连接。支承板17的两端分别设有同轴的主轴箱体15和挂脚16，在挂脚16内端面设置轴套14，主轴箱体15内端面设有轴承盖13，上述主轴箱体15、轴承盖13、轴套14和挂脚16共同构成连接滚齿锉刀的连接件。滚齿锉刀与齿轮座10上的齿轮正确啮合后，即可得到正确倒棱齿形。轴承箱体15与皮带盘25的输出轴相连，电机23支承在电机座板14一侧，电机座板22设轴台与活动块18后孔相配，使电机23与主轴同步转动，使皮带轮形成直线。机座1的右侧还设有如图3所示的用以加工齿轮上下端面粗毛刺的去粗毛刺机构。机座1上固定立板式支架31，在支架31上铰支连接柄(一)28、L形刀柄33，刀柄33的一端和连接柄(一)28的自由端间铰接连接柄(二)32，刀柄33的另一端连接可夹持平刮刀的夹具34。在机座1上开设通孔，内套轴承座38，在轴承座38内布置轴承37，轴承端盖39固定在机座1下底的轴承端盖39一端，在机座1内底布置另一台电机，电机输出轴与皮带轮40连接，布置在皮带轮40和轴承37内的转轴36上端高出轴承座38的上端面，在轴36上端面还固定有支承加工齿轮的齿轮固定台35。图4中，固定块9′通过螺钉连接在机座1的台面上。立柱19′底部通过立柱轴座连接在滑台7′上，滑台7′下底面设有滑座2′，滑座2′上设有燕尾槽，滑台7′底部还连接给进丝杆14′，丝杆套42连接在滑座2′的前端，在丝杆套42外端还布置刻度盘43、手柄44。齿轮座10′通过底部的平面轴承、滚珠轴承连接在固定块9′上。并使齿轮座10′水平面与机座1′水平面平行。权利要求1.齿轮倒棱机，其特征在于包括机座、电机、与电机连接的皮带轮、支承加工齿轮的齿轮座、立柱，立柱底部支承在机座上，在机座上还设有固定块，齿轮座支承在固定块上，在立柱上设有可沿立柱上下滑动连接的活动块，在活动块两侧分别连接电机座和支承板，电机座设有与活动块配合的轴台，活动块与轴台间设有定位螺钉，支承板上开设弧形通槽，在弧形通槽中配合螺栓，螺栓螺纹连接在活动块的螺孔中；在皮带轮主轴上设有滚齿锉刀连接件。2.根据权利要求1所述齿轮倒棱机，其特征在于在机座上设有滑座，滑座上配合滑台，滑座与滑台间的导向滑轨方向与立柱轴向垂直，支承齿轮座的固定块通过销轴连接在滑台上。3.根据权利要求2所述齿轮倒棱机，其特征在于滑台上铰支摆杆，摆杆另一端铰接一摇臂杆，摇臂杆的下端铰支在滑座上。4.根据权利要求3所述齿轮倒棱机，其特征在于滑台后端与滑座间设有限位装置。5.根据权利要求1所述齿轮倒棱机，其特征在于在机座上设有滑座，滑座上配合滑台，滑座与滑台间的导向滑轨方向与齿轮座平面平行，立柱底部连接在滑台上，齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：张鹏，
类型：实用新型
国别省市：