一种高炉风口耐磨小套及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉风口耐磨小套及其制作方法。所述小套内壁浇注或镶嵌有中空的耐磨内衬。所述制作方法包括型腔设置、配料、浇注、干燥、烘烤工序，具体包括：a、型腔设置：模具与小套内壁形成型腔；b、配料：先搅拌骨料，再加入结合剂搅拌得到浇注料；c、浇注：浇注料置入小套型腔；d、干燥：浇注后干燥2～8h脱去模具；e、烘烤：升温至内衬表面温度250～350℃，保温2～4h，继续升温至450～550℃，保温2～4h。本发明专利技术既可以提高小套耐磨性，又可以缩小库存和磨损小套风口直径而控制冶炼强度，且制得的内衬高温烧后线变化率低，中、低、高温强度呈线性提高，耐冲刷，抗急冷急热性能好，制作工艺简单、内衬孔径调整灵活。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉冶炼设备
，具体涉及一种工艺简单、孔径调整灵活、内衬高温烧后线变化率低、耐冲刷、抗急冷急热性能好的高炉风口耐磨小套及其制作方法。
技术介绍
高炉风口小套是炼铁高炉进风系统中的重要设备，担负着将煤粉和1000°C以上的助燃空气输送入高炉的重任。由于小套内壁要承受高温、高速气体的冲刷，乃至喷煤管高速煤粉的磨蚀，容易造成小套内壁扩大而损坏；由于小套前端要承受回旋区2000°C左右的高温辐射和1000°C以上的气流、渣铁的对流换热，容易造成小套局部热流密度超过小套所能承受的最大热流值，造成小套局部熔损而损坏；风口壁还要承受内外极大温差引起的热应力，当局部受到过大的热流时，过大的热应力容易造成局部龟裂而损坏。另外，对于单条生 产线的企业来说，由于其上下工序对高炉的生产制约，高炉不能很好的发挥产能，只能通过控制冶炼强度来协调生产，这样，就必须缩小进风面积来满足实际的生产需要，需要新制、缩小在用或库存新制小套的内壁直径。耐火浇注料是一种由耐火骨料、粉料为主，并加入一定量结合剂、外加剂、水或其他液体材料共同组成，具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉风口耐磨小套，其特征在于所述小套内壁浇注或镶嵌有中空的耐磨内衬，所述耐磨内衬由骨料与结合剂按80～120份：12～18份重量份配合后浇注而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李信平，张志明，王楠，代洁，邬伟刚，彭运涛，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：