本发明专利技术公开了一种CPE/SBS/PET共混复合材料，由下列重量份的原料制成：CPE70-80、SBS20-30、改性PET10-20、邻苯二甲酸二丁酯5-10、半补强炭黑20-30、活性碳酸钙10-20、改性凹凸棒土10-15、过氧化二异丙苯5-8、聚磷酸铵2-4、三盐基硫酸铅2-3、氧化镁2-3、氧化锌1-2、废油渣10-20、促进剂TMTD0.1-0.3、促进剂DM0.5-1、防老剂ODA1-2、抗氧化剂1681-2。与纯CPE相比，CPE/SBS/PET共混复合材料具有以下的特点：1.显著提高了耐臭氧和耐天候老化、耐高低温性等性能；2.改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性、耐燃性、抗疲劳性和耐摩擦性；3.提高了耐油、耐燃油和耐化学药品等性能；4.提高了压出、压延性能，同时胶料不易自硫化，增强了贮存稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡塑材料，具体涉及一种CPE/SBS/PET共混复合材料及其制备方法。
技术介绍
CPE (氯化聚乙烯)是一种新型改性材料，是聚乙烯分子链上的部分氢原子被氯原子取代后的产物，含氯量为35%左右的CPE属热塑性弹性体，其特点是无需硫化即是有较高的强度和尺寸稳定性，且可填充大量的无机填料，因此在各类橡塑材料方面有广泛的应用。 但是，单纯用CPE加无机填料制备的橡塑材料，虽强度较高，硬度也往往较大，但是这都是通过添加大量增塑剂来解决的，由于增塑剂的迁移性，又带来这类材料长期使用性能的下降。由于与其它高分子材料具有良好的相容性，我们可以通过CPE与SBS、PET的共混，组成 CPE/SBS/PET共混体系，来避免CPE需要添加大量增塑剂来获得较高强度和硬度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种CPE/SBS/PET共混复合材料及其制备方法，避免了 CPE 需要添加大量增塑剂来获得较高强度和硬度，从而提高CPE材料的综合性能。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案如下一种CPE/SBS/PET共混复合材料，由下列重量份的原料制成CPE 70-80、SBS 20-30、 改性PET 10-20、邻苯二甲酸二丁酯5-10、半补强炭黑20-30、活性碳酸钙10-20、改性凹凸棒土 10-15、过氧化二异丙苯5-8、聚磷酸铵2-4、三盐基硫酸铅2-3、氧化镁2_3、氧 化锌1-2、废油渣10-20、促进剂TMTD O. 1-0. 3、促进剂DM O. 5-1、防老剂ODA 1-2、抗氧化剂168 1-2。所述的CPE含氯量为35-38% ;所述的SBS中乙烯基含量为76-78% ；所述的改性PET由下列方法制得称取一定量的PET、TPUJP改性纳米SiO2，于70-80 V 真空干燥箱内放置6-8h，干燥好后PET、TPU、和改性纳米SiO2按3-4:1 :0. 2-0. 3重量比投入高速混合机中混合均匀，然后投入双螺杆挤出机造粒，挤出温度为190-225°C，挤出物料在140-150°C干燥6-8h即可，其中，所述的改性纳米SiO2下列方法制得向纳米SiO2中加入2-3%的硅烷偶联剂KH-560和1-2%的氨基偶联剂A-1100，于80_85°C下高速混合l_2h， 烘干，粉碎即可。禕禕所述的改性凹凸棒土由下列方法制得将凹凸棒土置于10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤至中性，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；然后加入相当于凹凸棒土重量2-3%的三聚磷酸钠，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加0、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%的氧化铝，加入适量的去离子水，在转速为1200-1500r/min下高速搅拌2_3h，得到分散液，最后将分散液烘干、粉碎得粉末。所述的CPE/SBS/PET共混复合材料的制备方法，具体过程如下先将PET与防老剂0DA、抗氧化剂168于50-60°C下在双辊炼胶机上开炼，每次开炼20_30min，炼完后停放10-15h，再进行开炼，如此反复进行2-3次。然后将CPE、改性凹凸棒土等剩余原料投入高速混合机中混合10-20min，再将混合好的物料与上述开炼好的SBS/PET胶在双辊塑炼机中塑炼8-10min，取出后在双辊开炼机上进行混炼拉片，温度为160_170°C，片厚l_2mm，拉出后在压延机上压延，取出冷却后按所需规格进行锯切，包装即可。所述的高速混合机的转速为1000_1200r/min ;所述的双辊开炼机的转速为 50_60r/mino本专利技术CPE/SBS/PET共混复合材料兼有CPE的耐老化性能、耐臭氧性、耐油性，SBS 的耐低温性、高弹性、透气性以及PET的抗疲劳性、耐候性、耐摩擦性，与纯CPE相比，CPE/ SBS/PET共混复合材料具有以下的特点1.显著提高了耐臭氧和耐天候老化、耐高低温性等性能；2.改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性、耐燃性、抗疲劳性和耐摩擦性；3.提高了耐油、耐燃油和耐化学药品等性能；4.提高了压出、压延性能，同时胶料不易自硫化，增强了贮存稳定性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例。CPE/SBS/PET共混复合材料的制备方法，具体 过程如下取下列重量份的原料CPE 70份、SBS 30份、改性PET 15份、邻苯二甲酸二丁酯6份、 半补强炭黑25份、活性碳酸钙20份、改性凹凸棒土 15份、过氧化二异丙苯6份、聚磷酸铵3 份、三盐基硫酸铅2份、氧化镁3份、氧化锌2份、废油渣15份、促进剂TMTD0. 3份、促进剂 DM O. 8份、防老剂ODA1. 5份、抗氧化剂168 2份。其中，所述的CPE含氯量为35% ;所述的SBS中乙烯基含量为78% ;所述的改性PET 由下列方法制得称取一定量的PET、TPU、和改性纳米SiO2,于80°C真空干燥箱内放置8h， 干燥好后PET、TPU、和改性纳米SiO2按3:1 :0. 2重量比投入高速混合机中混合均匀，然后投入双螺杆挤出机造粒，挤出温度为205°C，挤出物料在150°C干燥8h即可，其中所述的改性纳米SiO2下列方法制得向纳米SiO2中加入2-3%的硅烷偶联剂KH-560和1_2%的氨基偶联剂A-1100，于80-85°C下高速混合l_2h，烘干，粉碎即可；所述的改性凹凸棒土由下列方法制得将凹凸棒土置于15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤至中性，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；然后加入相当于凹凸棒土重量3%的三聚磷酸钠，再加入凹凸棒土重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%的氧化铝，加入适量的去离子水，在转速为1400r/min下高速搅拌3h，得到分散液，最后将分散液烘干、粉碎得粉末。先将PET与防老剂0DA、抗氧化剂168于60°C下在双辊炼胶机上开炼，每次开炼30min，炼完后停放15h，再进行开炼，如此反复进行3次。然后将CPE、改性凹凸棒土等剩余原料投入高速混合机中混合20min，再将混合好的物料与上述开炼好的SBS/PET 胶在双辊塑炼机中塑炼lOmin，取出后在双辊开炼机上进行混炼拉片，温度为170°C，片厚 2mm，拉出后在压延机上压延，取出冷却后按所需规格进行锯切，包装即可。所述的高速混合机的转速为1200r/min ;所述的双辊开炼机的转速为60r/min。有关物理、机械性能测试如下硬度(邵氏)为88°㈧；扯断伸长率为480%;拉伸强度为1423MPa;门尼粘度 (ML1+4, IOO0C )为 92 ;撕裂强度为 54kN/m。权利要求1.一种CPE/SBS/PET共混复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成CPE70-80、SBS 20-3010-20、邻苯二甲酸二丁酯5_10、半补强炭黑20-30、活性碳酸钙10-20、改性凹凸棒土 10-15、过氧化二异丙苯5-8、聚磷酸铵2_4、三盐基硫酸铅2_3、氧化镁2-3、氧化锌1-2、废油渣10-20、促进剂TMTD O. 1-0. 3、促进剂DM O. 5-1、防老剂ODA1-2、抗氧化剂168 1-2。2.根据权利要求1所述的CPE/SBS/TPU共混复合材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CPE/SBS/PET共混复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：CPE?70?80、SBS?20?30、改性PET?10?20、邻苯二甲酸二丁酯5?10、半补强炭黑20?30、活性碳酸钙10?20、改性凹凸棒土10?15、过氧化二异丙苯5?8、聚磷酸铵2?4、三盐基硫酸铅2?3、氧化镁2?3、氧化锌1?2、废油渣10?20、促进剂TMTD?0.1?0.3、促进剂DM?0.5?1、防老剂ODA?1?2、抗氧化剂168?1?2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉柱，宿英迁，叶林，刘平，冯云祥，张朝哲，杨波，郭茂发，
申请(专利权)人：芜湖市鑫海橡塑制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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