变压器用耐臭氧橡胶零件制造技术

本发明专利技术涉及变压器用耐臭氧橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料配比选择为4045三元乙丙橡胶120～140份、101型硅橡胶10～20份、氧化锌4～6份、氧化镁5～10份、硬脂酸1～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝30～50份、白炭黑的二氧化硅40～60份、石蜡油5～10份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆1.2～1.4份、硫化剂DTDM的中文名字：4，4`-二硫化二吗啉4～5份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺1～1.2份。本发明专利技术选用了耐臭氧性能好的橡胶主体材料，同时在配方中还用了具有良好抗臭氧性能的防老剂和石蜡，从而提高变压器用耐臭氧橡胶零件的耐臭氧性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及变压器用耐臭氧橡胶零件。
技术介绍
压器在电压变换以及电流通断过程中产生的电弧会使空气产生臭氧，大多数橡胶耐臭氧性能不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大幅度提高变压器用耐臭氧橡胶零件耐臭氧性能的变压器用耐臭氧橡胶零件。本专利技术的技术方案是变压器用耐臭氧橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比选择为4045三元乙丙橡胶120 140份、101型硅橡胶10 20份、氧化锌4 6份、氧化镁5 10份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 4份、硅酸铝30 50份、白炭黑的二氧化硅40 60份、石蜡油5 10份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1. 2 1.4份、硫化剂DTDM的中文名字4，4'- 二硫化二吗啉4 5份、防老剂4010的中文名 N-苯基-N’ -环己基对苯二胺I 1. 2份。所述的变压器用耐臭氧橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料配比是4045三元乙丙橡胶120份、101型硅橡胶10份、氧化锌4份、氧化镁5份、硬脂酸I份、石蜡2份、硅酸铝30份、白炭黑的二氧化硅40份、石蜡油5份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1.2份、硫化剂DTDM的中文名字4，4'- 二硫化二吗啉4份、防老剂4010的中文名N_苯基-N’-环己基对苯二胺I份。所述的变压器用耐臭氧橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料配比是4045三元乙丙橡胶130份、101型硅橡胶15 份、氧化锌5份、氧化镁8份、硬脂酸1.1份、石蜡3份、硅酸铝40份、白炭黑的二氧化硅50份、石蜡油80份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1. 3份、硫化剂DTDM的中文名字4，4'-二硫化二吗啉4. 5份、防老剂4010的中文名 N-苯基-N’ -环己基对苯二胺1.1份。所述的变压器用耐臭氧橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料配比是4045三元乙丙橡胶140份、101型硅橡胶20份、氧化锌6份、氧化镁10份、硬脂酸1. 2份、石蜡4份、 硅酸铝50份、白炭黑的二氧化硅60份、石蜡油10份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1. 4份、硫化剂DTDM的中文名字4，4'- 二硫化二吗啉 5份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺1. 2份。所述的变压器用耐臭氧橡胶零件的生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及原料配比选择为4045三元乙丙橡胶120 140份、101型硅橡胶10 20份、氧化锌4 6份、氧化镁5 10份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 4份、硅酸铝30 50份、白炭黑二氧化硅40 60份、石蜡油5 10份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1. 2 1. 4份、硫化剂DTDM的中文名字4，4'-二硫化二吗啉 4 5份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺I 1. 2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入4045三元乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比加入101型硅橡胶，待混均匀后依次加入硫磺、促进剂 TT、防老剂D、防老剂4010、氧化ΩΩ镁、硬脂酸、石蜡混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入硫化剂NA-22、氧化锌、氧化镁、氧化铅、硅酸铝、白炭黑、癸二辛脂软化剂混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的变压器用耐臭氧橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料配比选择为4045三元乙丙橡胶120 140份、101型硅橡胶10 20份、氧化锌 4 6份、氧化镁5 10份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 4份、硅酸铝30 50份、白炭黑的二氧化硅40 60份、石蜡油5 10份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1.2 1. 4份、硫化剂 DTDM的中文名字4，4'_ 二硫化二吗啉4 5份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺I 1. 2份。本专利技术选用了耐臭氧性能好的橡胶主体材料，同时在配方中还用了具有良好抗臭氧性能的防老剂和石蜡，从而提高变压器用耐臭氧橡胶零件的耐臭氧性能。具体实施方式实施例变压器用耐臭氧橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比选择为4045三元乙丙橡胶120 140份、101型硅橡胶10 20份、氧化锌4 6份、氧化镁5 10份、硬脂酸 I 1. 2份、石蜡2 4份、硅酸铝30 50份、白炭黑(二氧化硅)40 60份、石蜡油5 10份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式=C6H12N2S4)1. 2 1. 4份、硫化剂 DTDM (中文名字4，4'- 二硫化二吗啉，分子式=C8H16N202S2) 4 5份、防老剂4010 (中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式=C15H18N2) I 1. 2份。实施例1的具体生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及原料配比是4045三元乙丙橡胶120份、101型硅橡胶10份、氧化锌4份、氧化镁5份、硬脂酸I份、石蜡2份、硅酸铝30份、白炭黑(二氧化硅)40份、石蜡油5份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆) 1.2份、硫化剂DTDM (中文名字4，4'_ 二硫化二吗啉)4份、防老剂4010 (中文名N_苯基-N’-环己基对苯二胺)I份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入4045三元乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按照(I)的橡胶原料配比加入101型硅橡胶，待混均匀后依次加入硫磺、促进剂TT、防老剂D、防老剂4010、氧化Ω Ω镁、硬脂酸、石蜡混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入硫化剂NA-22、氧化锌、氧化镁、氧化铅、硅酸铝、白炭黑、癸二辛脂软化剂混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 2的橡胶料成份按组份计如下4045三元乙丙橡胶130份、101型硅橡胶15份、氧化锌5份、 氧化镁8份、硬脂酸1.1份、石蜡3份、硅酸铝40份、白 炭黑(二氧化硅)50份、石蜡油80 份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)1. 3份、硫化剂DTDM (中文名字4，4'_ 二硫化二吗啉)4. 5份、防老剂4010 (中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺)1.1份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 3的橡胶料成份按组份计如下4045三本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器用耐臭氧橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及原料配比选择为4045三元乙丙橡胶120～140份、101型硅橡胶10～20份、氧化锌4～6份、氧化镁5～10份、硬脂酸1～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝30～50份、白炭黑的二氧化硅?40～60份、石蜡油5～10份、?促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆1.2～1.4份、硫化剂DTDM?的中文名字：4，4`?二硫化二吗啉4～5份、防老剂4010的中文名：N?苯基?N“?环己基对苯二胺1～1.2份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：