丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法技术

一种丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂和烯烃单体投入打浆机中快速搅拌，再加入按重量份数称取的引发剂、阻聚剂和氢氧化钙，继续搅拌，然后转入捏合机中捏合，接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料、氢化的丁苯橡胶、红磷阻燃剂和脱模剂，继续捏合，最后加入按重量份数称取的增强纤维，进而捏合，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。具有强度高、收缩低、韧性好和阻燃性能优异的特点，经过测试，弯曲强度大于85MPa,冲击强度大于37kJ/m2，收缩率小于0.25%，垂直燃烧（UL-94-V-03mm）V-0。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热固性模塑料制备
，具体涉及一种。
技术介绍
丁苯橡胶因为其玻璃化温度低，常温时处于橡胶态，韧性优异。丁苯橡胶加氢，分子链呈饱和状态，具有优异的耐温、抗紫外线、抗臭氧等功能。不饱和聚酯材料具有很好的刚性，常温呈脆性。若将两者的优点结合，开发一种常温下既具有良好的刚性又具有优异的韧性的材料，可以解决不饱和聚酯材料脆而不韧的缺点。本专利技术在下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种，由该方法得到的玻璃钢模塑料具有强度高、韧性优异和阻燃效果理想的长处。本专利技术的任务是这样来完成的，一种，其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂8Γ88份、低收缩添加剂52飞6. 6份和烯烃单体7 10份投入打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的引发剂O. 6 O. 9份、阻聚剂O. 009^0. 012份和氢氧化钙O. 16^0. 2份，继续搅拌15_25min，然后转入捏合机中捏合5-7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料22(Γ300份、氢化的丁苯橡胶8. 5 12. 6份、红磷阻燃剂15 20份和脱模剂2. 6^3. 2份，继续捏合70_80min，最后加入按重量份数称取的增强纤维70份，进而捏合8-10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂为固含量为42 43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的烯烃单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述的引发剂为过氧化苯甲酰。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的阻聚剂为对苯醌；所述的氢氧化钙为超细粉末状的氢氧化钙。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的填料为碳酸钙。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的氢化的丁苯橡胶为饱和的苯乙烯_乙烯_ 丁二烯_苯乙烯橡月父。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的红磷阻燃剂为表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸钙，所述的增强纤维为长度为3mm的无碱玻璃纤维。本专利技术方法得到的丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料具有强度高、收缩低、韧性好和阻燃性能优异的特点，经过测试，弯曲强度大于85MPa，冲击强度(无缺口)大于37KJ/m2，收缩率小于O. 25%,垂直燃烧(UL-94-V-0 3mm) V-0。具体实施例方式实施例1:先将按重量份数称取的对苯型不饱和聚酯树脂84份、固含量为42 43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂56. 6份和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份投入到打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的过氧化苯甲酰O. 8份、对苯醌O. 009份和超细粉末状的氢氧化钙O. 2份，继续搅拌15-25min，然后转入捏合机中捏合5-7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的碳酸钙225份、饱和的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶10份、表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂20份和硬脂酸钙2. 6份，继续捏合70-80min，最后加入按重量份数称取的长度为3_的无碱玻璃纤维70份，进而捏合8-10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。实施例2:先将按重量份数称取的对苯型不饱和聚酯树脂88份、固含量为42 43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂52份和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10份投入到打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的过氧化苯甲酰O. 9份、对苯醌O. 012份和超细粉末状的氢氧化钙O. 16份，继续搅拌15-25min，然后转入捏合机中捏合5_7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的碳酸钙220份、饱和的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶8. 5份、表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂15份和硬脂酸钙3. 2份，继续捏合70-80min，最后加入按重量份数称取的长度为3_的无碱玻璃纤维61份，进而捏合8-10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。实施例3:先将按重量份数称取的对苯型不饱和聚酯树脂85份、固含量为42 43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂53. 5份和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8份投入到打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的过氧化苯甲酰O. 6份、对苯醌O. 011份和超细粉末状的氢氧化钙O. 18份，继续搅拌15-25min，然后转入捏合机中捏合5_7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的碳酸钙280份、饱和的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶12. 6份、表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂17份和硬脂酸钙2. 8份，继续捏合70-80min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维64份，进而捏合8_10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。实施例4:先将按重量份数称取的对苯型不饱和聚酯树脂87份、固含量为42 43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂55份和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯9份投入到打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的过氧化苯甲酰O. 7份、对苯醌O. 095份和超细粉末状的氢氧化钙O. 19份，继续搅拌15-25min，然后转入捏合机中捏合5_7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的碳酸钙300份、饱和的苯乙烯-乙 烯-丁二烯-苯乙烯橡胶11份、表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂19份和硬脂酸钙3. O份，继续捏合70-80min，最后加入按重量份数称取的长度为3_的无碱玻璃纤维67份，进而捏合8-10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。由上述实施例1-4所得到的丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料经测试具有下表所示的技术效果权利要求1.一种，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂84 88份、低收缩添加剂52飞6. 6份和烯烃单体7 10份投入打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的引发剂O. 6 O. 9份、阻聚剂O. 009、. 012份和氢氧化钙O. 16^0. 2份，继续搅拌15-25min，然后转入捏合机中捏合5_7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料22(Γ300份、氢化的丁苯橡胶8. 5 12. 6份、红磷阻燃剂 15 20份和脱模剂2. 6^3. 2份，继续捏合70_80min，最后加入按重量份数称取的增强纤维 6Γ70份，进而捏合8-10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂为固含量为42 43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的烯烃单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述的引发剂为过氧化苯甲酰。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的阻聚剂为对苯醌；所述的氢氧化钙为超细粉末状的氢氧化钙。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的填料为碳酸钙。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的氢化的丁苯橡胶为饱和的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的红磷阻燃剂为表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂。8.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸钙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂84~88份、低收缩添加剂52~56.6份和烯烃单体7～10份投入打浆机中快速搅拌2?4min，再加入按重量份数称取的引发剂0.6~?0.9份、阻聚剂0.009~0.012份和氢氧化钙0.16~0.2份，继续搅拌15?25min，然后转入捏合机中捏合5?7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料220~300份、氢化的丁苯橡胶8.5～12.6份、红磷阻燃剂15?~20份和脱模剂2.6~3.2份，继续捏合70?80min，最后加入按重量份数称取的增强纤维61~70份，进而捏合8?10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪忠，
申请(专利权)人：常熟市筑紫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：