一种长齿条的加工装置，它由铣齿挂头机构和挂轮纵向移距分度铣齿机构组成，其特征在于：铣齿挂头机构由夹具（２）、驱动轴（３）、铣轴（９）、齿轮铣刀（７）、斜齿轮（４）构成，夹具（２）通过本身的燕尾槽安装在机床上，并用锁紧拉杆（１）固定锁紧；铣轴（９）和驱动轴（３）装在夹具（２）上，齿轮铣刀（７）装在铣轴（９）上，铣轴（９）通过斜齿轮（４）与驱动轴（３）相连；挂轮纵向移距分度铣齿机构由铣床工作台（１１）、分度头（１５）、纵向丝杆（１７）、主动齿轮（１３）、传动齿轮（１２）和从动齿轮（１６）构成，分度头（１５）装在铣床工作台（１１）上，并与主动齿轮（１３）相连接，主动齿轮（１３）与传动齿轮（１２）啮合，传动齿轮（１２）与从动齿轮（１６）啮合，从动齿轮（１６）装在纵向丝杆（１７）上，纵向丝杆（１７）装在铣床工作台（１１）中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种齿条的加工装置，尤其是一种在普通卧式铣床上加工长齿条的加工装置。
技术介绍
目前，齿条的加工通常是由专用的齿条加工机床进行加工的。在没有齿条加工专用设备的情况下，通常利用普通卧式铣床横向移动加工齿条，但因机床的横向行程有限，导致能加工齿条的最大长度也非常有限。若要加工长度超过横向行程范围的齿条就不行了。在企业的生产过程中，通常需要使用一些尺寸较长的齿条，但使用常规加工方法又无法加工。由于零件特殊，且为小批量生产，若是送到专门的齿条加工厂进行外协加工，不仅加工成本增加，而且将影响该产品的生产进度，使产品交付延期，对企业造成一定的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可在普通卧式铣床上小批量加工长齿条且操作方便、简单、可靠的长齿条的加工装置，以实现长齿条的自制造，从而降低成本、提高经济效益，解决现有技术存在的问题。本专利技术是这样构成的它由铣齿挂头机构和挂轮纵向移距分度铣齿机构组成，铣齿挂头机构由夹具(2)、驱动轴(3)、铣轴(9)、齿轮铣刀(7)、斜齿轮(4)构成，夹具(2)通过本身的燕尾槽安装在机床上，并用锁紧拉杆(1)固定锁紧；铣轴(9)和驱动轴(3)装在夹具(2)上，齿轮铣刀(7)装在铣轴(9)上，铣轴(9)通过斜齿轮(4)与驱动轴(3)相连；挂轮纵向移距分度铣齿机构由铣床工作台(11)、分度头(15)、纵向丝杆(17)、主动齿轮(13)、传动齿轮(12)和从动齿轮(16)构成，分度头(15)装在铣床工作台(11)上，并与主动齿轮(13)相连接，主动齿轮(13)与传动齿轮(12)啮合，传动齿轮(12)与从动齿轮(16)啮合，从动齿轮(16)装在纵向丝杆(17)上，纵向丝杆(17)装在铣床工作台(11)中。上述的长齿条的加工装置中，铣轴(9)和驱动轴(3)分别用衬套(10)、垫圈(6)和螺母(5)安装在夹具(2)上。前述的长齿条的加工装置中，铣轴(9)和驱动轴(3)互呈90度安装在夹具(2)上。上述的长齿条的加工装置中，齿轮铣刀(7)通过键(8)、垫圈(6)和螺母(5)装在铣轴(9)上。本专利技术解决了现有技术在普通卧式铣床上无法加工长齿条的技术难题，采用本专利技术直接在普通卧式铣床上即可加工出所需的长齿条，实现了长齿条的自制造，不需送到专门的齿条加工厂进行外协加工，不但降低了生产成本，而且能自主控制生产进度，避免因外协加工的产品交付延期而影响整个生产进度，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本专利技术的铣齿挂头机构的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本专利技术的挂轮纵向移距分度铣齿机构的结构示意图。具体实施例方式即可hoshu长齿条的技术难题，具体实施例方式它由铣齿挂头机构和挂轮纵向移距分度铣齿机构组成，其中铣齿挂头机构由夹具2、驱动轴3、铣轴9、齿轮铣刀7、斜齿轮4构成(如图1、2所示)，夹具2通过本身的燕尾槽安装在机床上，并用锁紧拉杆1固定锁紧；铣轴9和驱动轴3分别用衬套10、垫圈6和螺母5安装在夹具2上，铣轴9通过斜齿轮4与驱动轴3相连，且铣轴9与驱动轴3互呈90度安装，利用斜齿轮4之间的啮合传动来改变铣轴9的切削方向，驱动轴3连接电动机。齿轮铣刀7通过键8、垫圈6和螺母5固定在铣轴9上。工作时，驱动轴3在电动机的驱动下转动，并通过斜齿轮4的啮合传动使铣轴9转动，且切削方向改变90°，铣轴9的转动带动齿轮铣刀7旋转，从而完成铣齿过程。挂轮纵向移距分度铣齿机构由铣床工作台11、分度头15、纵向丝杆17、主动齿轮13、传动齿轮12和从动齿轮16构成(如图3所示)，铣床工作台11用于放置待加工的齿条。分度头15装在铣床工作台11上，并与主动齿轮13相连接，主动齿轮13与传动齿轮12啮合，传动齿轮12与从动齿轮16啮合，从动齿轮16装在纵向丝杆17上，纵向丝杆17装在铣床工作台11中。当转动分度头15的分度头手柄14时，主动齿轮13转动，通过齿轮啮合使传动齿轮12转动，从动齿轮16通过与传动齿轮12的啮合随之从动；当从动齿轮16转动时，纵向丝杆17随之转动，从而带动铣床工作台11移动，移动距离在分度头15的刻度盘上显示，分度盘每次转动的刻度值为一个齿距。当加工的齿条齿距改变时，只需更换齿轮铣刀7，并更换主动齿轮13、传动齿轮12和从动齿轮16，改变其传动比即可。权利要求1.一种长齿条的加工装置，它由铣齿挂头机构和挂轮纵向移距分度铣齿机构组成，其特征在于铣齿挂头机构由夹具(2)、驱动轴(3)、铣轴(9)、齿轮铣刀(7)、斜齿轮(4)构成，夹具(2)通过本身的燕尾槽安装在机床上，并用锁紧拉杆(1)固定锁紧；铣轴(9)和驱动轴(3)装在夹具(2)上，齿轮铣刀(7)装在铣轴(9)上，铣轴(9)通过斜齿轮(4)与驱动轴(3)相连；挂轮纵向移距分度铣齿机构由铣床工作台(11)、分度头(15)、纵向丝杆(17)、主动齿轮(13)、传动齿轮(12)和从动齿轮(16)构成，分度头(15)装在铣床工作台(11)上，并与主动齿轮(13)相连接，主动齿轮(13)与传动齿轮(12)啮合，传动齿轮(12)与从动齿轮(16)啮合，从动齿轮(16)装在纵向丝杆(17)上，纵向丝杆(17)装在铣床工作台(11)中。2.根据权利要求1所述的长齿条的加工装置，其特征在于铣轴(9)和驱动轴(3)分别用衬套(10)、垫圈(6)和螺母(5)安装在夹具(2)上。3.根据权利要求1或2所述的长齿条的加工装置，其特征在于铣轴(9)和驱动轴(3)互呈90度安装在夹具(2)上。4.根据权利要求1所述的长齿条的加工装置，其特征在于齿轮铣刀(7)通过键(8)、垫圈(6)和螺母(5)装在铣轴(9)上。全文摘要本专利技术公开了一种长齿条的加工装置，它由铣齿挂头机构和挂轮纵向移距分度铣齿机构组成，其中铣齿挂头机构由夹具(2)、驱动轴(3)、铣轴(9)、齿轮铣刀(7)、斜齿轮(4)构成；挂轮纵向移距分度铣齿机构由铣床工作台(11)、分度头(15)、纵向丝杆(17)、主动齿轮(13)、传动齿轮(12)和从动齿轮(16)构成。利用本专利技术直接在普通卧式铣床上即可加工出所需的长齿条，不但降低了生产成本，能自主控制生产进度，避免因外协加工的产品交付延期而影响整个生产进度，提高了企业的经济效益，而且操作方便、简单、可靠。文档编号B23F23/00GK1935432SQ200610200970公开日2007年3月28日 申请日期2006年10月9日 优先权日2006年10月9日专利技术者舒兰英 申请人:贵州航天风华精密设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：舒兰英，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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