自动切管机的张紧机构制造技术

本发明专利技术揭示了一种自动切管机的张紧机构，其包括第一张紧轮、第二张紧轮以及传感器，所述第一张紧轮可以旋转并可进行上下移动，所述第二张紧轮可旋转，所述传感器可感应所述第一张紧轮所移动的位置并将信息反馈给所述自动切管机的可编程控制器，从而控制电机的运转速度，使得该张紧机构与自动切管机的电机的运转相互同步，有效的提高了自动切管机的切割精度，并且其结构简单可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于医疗行业中切割输液管的自动切管机的张紧机构。
技术介绍
在医疗输液管的生产过程中，用于输液的输液管是成盘的软管，需要将这些软管切割成一定的长度，才能制作成各种规格的输液管供使用。现有的切管机，包括滚轴和切割部。先将成盘的软管安装在滚轴上，通过人工旋转滚轴而不断地转动成盘的软管，将软管材料供给切割部，从而完成切割。但由于是人工供料，无法准确的判断切割部的供料需求，从而可能会产生切料不均匀的情况。有时又由于一些生产过程中的不确定因素，机器出现故障，成盘的软管无法立即停止，需要人工用手与其摩擦强制将其停止，这样，不但容易使操作员受伤，甚至可能会影响后续作业的顺利进行。而且，这种人工作业的方式费时费力，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种自动切管机的张紧机构，其可实现对软管的自动张紧，且可与自动切管机的电机的运转相同步。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案一种自动切管机的张紧机构，所述自动切管机设有可编程控制器，其特征在于所述张紧机构包括第一张紧轮、第二张紧轮以及传感器，所述第一张紧轮可以旋转并可进行上下移动，所述第二张紧轮可旋转，所述传感器可感应所述第一张紧轮所移动的位置并将信息反馈给所述可编程控制器。此外，本专利技术还包括如下附属技术方案所述自动切管机设有墙壁，所述第一张紧轮和第二张紧轮安装在所述墙壁的正面，而所述传感器安装在所述墙壁的背面。所述张紧机构还包括安装在所述墙壁的背面上的线轨和可沿着所述线轨进行移动的滑块。所述滑块上安装有感应片，所述传感器设有滑槽，所述感应片可在所述滑槽内移动。所述墙壁设有凹槽，所述第一张紧轮与所述滑块通过一个穿过所述凹槽的销轴相连接，所述第一张紧轮可绕着该销轴进行旋转。所述墙壁的背面上还安装有支撑架，所述传感器固定在所述支撑架上。所述传感器的数量至少为一个。所述第一、第二张紧轮上均设有绕线槽以缠绕软管。所述张紧机构还设有两个压线棒，所述两个压线棒分别设置在所述第一和第二张紧轮的旁边。相比于现有技术，本专利技术的优点在于本专利技术所提供的自动切管机的张紧机构，通过设置第一、第二张紧轮以及传感器，其中传感器可感应张紧轮所移动的位置并将该信息反馈给自动切管机的可编程控制器，从而控制电机的运转速度，使得该张紧机构与电机的运转相互同步，有效的提高了自动切管机的切割精度，并且其结构简单可靠。附图说明图1是对应于本专利技术较佳实施例的自动切管机的立体示意图。图2为图1中的张紧机构的立体示意图。图3为图1中的切割机构的立体示意图。具体实施例方式以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。参照图1，对应于本专利技术较佳实施例的自动切管机1，用于对医疗行业中的输液软管(图未示)进行切割，其包括上料机构2、张紧机构5、送料机构3以及切割机构9。所述上料机构2包括用于安装软管的上料盘12和电机21以驱动所述上料盘12进行旋转。上料盘12安装于所述电机21的电机轴22上。所述电机21为三相异步电机。进一步参照图2，所述张紧机构5包括第一张紧轮51、第二张紧轮52以及传感器55。自动切管机I的墙壁11上开设有一条纵向凹槽6，在墙壁11的背面112上安装有线轨57和可沿着该线轨57进行上下滑动的滑块58。上述第一张紧轮51与该滑块58通过一穿过纵向凹槽6的销轴(图未示)相固定连接，这样使得该第一张紧轮51可沿着该凹槽6中进行上下移动并且，该第一张紧轮51在移动的同时可以旋转。该第二张紧轮52可旋转的安装在墙壁11上，位于第一张紧轮51的上方。该第一、第二张紧轮51、52上分别设有数个绕线槽53，并且在其侧边分别安装有压线棒19，这样来自上料盘12上的软管缠绕在该第一、第二张紧轮51、52的绕线槽53内并通过上述压线棒19进行压住定位。所述传感器55为具有红外线感应功能的槽型光电，对应于本专利技术的较佳实施例，该传感器55的数量为三个，其分别固定安装于位于墙壁11的背面112上的支撑架59上。上述滑块58的侧边还安装有感应片56，该感应片56可沿着各个传感器55的滑槽54进行移动。所述自动切管机I还包括可编程控制器(PLC)(图未示)，该PLC安装于自动切管机I的箱体10内。当上述感应片56在第一张紧轮51的带动下移动到其中的一个传感器55的滑槽54内时，该传感器55可将这一位置信息反馈给可编程控制器，然后通过可编程控制器控制所述电机21的旋转速度，从而控制软管上料的速度。所述送料机构3包括驱动轮7以及驱动所述驱动轮7进行旋转的伺服电机32，其中该伺服电机32安装于墙壁11的背面112，位于支撑架59的上方。所述驱动轮7的数量为上下两个，其中位于下面的驱动轮7为主动轮，直接由伺服电机32控制，而位于上面的驱动轮7为从动轮；所述软管夹于两个驱动轮7之间。此外，一个管套8自第二张紧轮52处延伸至两个驱动轮7之间，直至切割机构9处，上述软管收容于该管套8内。进一步参照图3，所述切割机构9包括切割部91及驱动所述切割部91的伺服电机13，其中伺服电机13安装于墙壁11的背面112上，相邻于上述驱动轮7的伺服电机32。所述切割部91安装于所述电机13的固定板15上，并包括感应件20。该感应件20安装在伺服电机13的电机轴14上，并可以进行旋转。该切割部91还包括一对切割板18、一对连杆17以及一对刀片16。各连杆17连接在切割板18与感应件20之间，而该对刀片16分别设置在两个切割板18的末端，并且为两个可相互配接并贴合的硬质合金刀片。当伺服电机13启动后，带动感应件20进行旋转，旋转角度大致为25度；当感应件20顺时针旋转时，两个切割板18相互分开，而当感应件20逆时针旋转时，两个切割板18相互靠近，从而使得其上的刀片16相互贴合而将其间的软管进行切断。该切割机构9可实现对软管的自动切割，提高了工作效率，且其结构简单可靠。此外,上述自动切管机I还包括触摸屏34,所述触摸屏34包括启动、停止、复位以及急停四个按钮36，并控制整台切管机的运行。综上，本专利技术自动切管机的工作过程大致如下启动机器，其各部件，如上料机构2、张紧机构5、送料机构3以及切割机构9均处于工作状态。当切割机构9切割下一段软管后，送料机构3会将来自张紧机构5上的软管不断拽向切割机构9，使得第一张紧轮51不断旋转和移动，其移动到不同的位置会被相应的感应器55所感应，从而将信息反馈给可编程控制器，然后可编程控制器再控制所述电机21的旋转速度，从而自动控制软管上料的速度。就这样不停循环工作，直至软管被切割完毕。故而，本专利技术的自动切管机，实现了切管机的自动切割，并提高软管的切割精度、生产的安全性以及实现生产的高效率性，减轻了人力负担。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动切管机的张紧机构，所述自动切管机设有可编程控制器，其特征在于所述张紧机构包括第一张紧轮、第二张紧轮以及传感器，所述第一张紧轮可以旋转并可进行上下移动，所述第二张紧轮可旋转，所述传感器可感应所述第一张紧轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切管机的张紧机构，所述自动切管机设有可编程控制器，其特征在于：所述张紧机构包括第一张紧轮、第二张紧轮以及传感器，所述第一张紧轮可以旋转并可进行上下移动，所述第二张紧轮可旋转，所述传感器可感应所述第一张紧轮所移动的位置并将信息反馈给所述可编程控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周迅，朱成，
申请(专利权)人：苏州禹石自动化工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：