本发明专利技术公开了一种带锯连续清洗装置，该清洗装置包括封闭式清洗箱体，在清洗箱体的一侧设有带锯入口，另一侧设有带锯的出口；箱体内被分割成若干个彼此隔离的腔室，腔室包括至少三个清洗腔室和一个烘干腔室，在清洗腔室之间以及清洗腔室与烘干腔室之间设有吹干腔室；在清洗腔室内设有清洗液输送管，清洗液输送管的输出端口朝向锯片，清洗液输送管的输入端口通过管接件和/或阀门与高压泵的输出端口连接，高压泵的输入端口与清洗液容器连接；在每个清洗腔室内部设有沉淀池，在沉淀池的侧面设有污泥排污管和污水排污管，污水排污管的一端与反渗透处理设备连接。该装置可自动连续地对带锯表面进行清理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带锯的加工设备，具体涉及一种带锯连续清洗装置。
技术介绍
带锯条广泛应用于机械制造、冶金、化工、军工等多个行业。带锯条一般是经过铣齿、分齿、淬火、回火、表面处理等工序加工而成。带锯条在热处理前表面会有锈蚀和/或油污，在淬火过程中，会沾有淬火液，而淬火液带有粘性，清洗较困难。然而，现有带锯条的加工过程中，并没有用于热处理前对锯条表面进行清洗，或清洗淬火液的设备，造成带锯条热处理前表表面附着有锈蚀和/或油污，或淬火后表面残留有淬火液，影响回火等后续加工工序。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可自动连续对带锯表面进行清理的带锯连续清洗装置。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种带锯连续清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括封闭式清洗箱体，在所述清洗箱体的一侧设有带锯入口，另一侧设有带锯的出口 ；所述箱体内被分割成若干个彼此隔离的腔室，所述腔室包括至少三个清洗腔室和一个烘干腔室，在清洗腔室之间以及清洗腔室与烘干腔室之间设有吹干腔室；在所述清洗腔室内设有清洗液输送管，所述清洗液输送管的输出端口朝向锯片，所述清洗液输送管的输入端口通过管接件和/或阀门与高压泵的输出端口连接，所述高压泵的输入端口与清洗液容器连接；在每个所述清洗腔室内部设有沉淀池，在所述沉淀池的侧面设有污泥排污管和污水排污管，所述污水排污管的一端与反渗透处理设备连接。为了便于提高带锯的清洗效率，其中优选的技术方案是，所述带锯入口与出口可设有若干个，所述若干个带锯入口与出口分别与相应规格的带锯相适配。为了便于带锯在清洗设备中的传送，同时又不会使清晰也泄露，进一步优选的技术方案是，所述腔体为刚体结构，所述清洗腔室在带锯入口与出口处设有柔性材料密封件。为了能够将带锯的全部外表面都清洗干净，进一步优选的技术方案还有，所述清洗液输送管包括与高压泵连接的输入管、分配器和输出管，在每个所述清洗腔室中至少有4根输出管，所述输出管的清洗液喷出口为管喷口，所述管喷口分别朝向带锯的两侧和上下。为了提高清洗腔室的空间利用率，同时也便于清洗液输送管的布设，进一步优选的技术方案还有，所述输出管设置在同一分配器上或不同的分配器上，所述管喷口对准带锯的同一部位或不同部位。为了使用不同类型的清洗液对带锯进行不同阶段的清洗，进一步优选的技术方案还有，所述清洗腔室包括第一清洗腔室、第二清洗腔室和第三清洗腔室，每一个清洗腔室的清洗液输入管分别连接有一台高压泵，每一台高压泵的入口与一个清洗液容器连接。为了便于观察和控制带锯的清洗情况，进一步优选的技术方案还有，在所述清洗腔室的上方和/或侧壁上设有观察窗。为了便于及时将清洗后的带锯表面吹干，以便进入下一次清洗或烘干，进一步优选的技术方案还有，在所述吹干腔室内设有风扇，在所述吹干腔室的上面和/或侧壁上设有排风孔。为了便于将清洗后的带锯烘干进入下一步的处理工序，进一步优选的技术方案还有，在所述烘干腔室内设有电加热器件。为了便于安装调试，便于操作、便于观察，节省设备的占用空间，进一步优选的技术方案还有，所述清洗箱体与带锯传送方向的截面上呈阶梯式结构，所述高压泵设置在阶梯式清洗箱体的下阶台阶上，所述反渗透处理设备也设置在清洗箱体的下阶台阶内部。本专利技术的优点和有益效果在于该带锯连续清洗装置具有自动化程度高，可彻底清除带锯表面附着的污物、锈蚀和油污等杂物，便于后续处理工艺的进行，对于提高产品质量气到了关键作用。由于在该装置中设置有多个带锯的传送进口和出口，可以同时对多条相同规格和不同规格的带锯进行清洗。而且又将不同的清洗液，或不同浓度的清洗液彼此分隔开互不混浊相互作用，再有该装置还设置了清洗液回收处理和循环再利用设备，从而可以大大的提高清洗液的利用率，降低了生产成本，减少了清洗液对环境造成的污染。附图说明图1是本专利技术带锯连续清洗装置的立体结构示意 图2是图1的局部俯视结构不意 图3是本专利技术带锯连续清洗装置中清洗液输送管的结构之一示意 图4是本专利技术带锯连续清洗装置中清洗液输送管的结构之二示意图。图中1、清洗箱体；2、带锯入口 ；3、出口 ；4、清洗腔室；4-1、第一清洗腔室；4-2、第一清洗腔室；4_3、第一清洗腔室；5、烘干腔室；6、吹干腔室；7、清洗液输送管；7-1、输入管；7-2、分配器；7-3、输出管；7-4、管喷口 ；8、管接件和/或阀门；9、高压泵；10、清洗液容器；11、沉淀池；12、污泥排污管；13、污水排污管；14、反渗透处理设备；15、观察窗；16、排风孔。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至4所示，本专利技术是一种带锯连续清洗装置，该清洗装置包括封闭式清洗箱体1，在清洗箱体I的一侧设有带锯入口 2，另一侧设有带锯的出口 3 ;箱体I的内被分割成若干个彼此隔离的腔室，所述腔室包括三个清洗腔室4和一个烘干腔室5，在清洗腔室4之间以及清洗腔室4与烘干腔室5之间设有吹干腔室6 ;在清洗腔室4内设有清洗液输送管7，清洗液输送管7的输出端口朝向锯片，清洗液输送管的输入端口通过管接件和/或阀门8与高压泵9的输出端口连接，高压泵9的输入端口与清洗液容器10连接；在每个清洗腔室4内部设有沉淀池11,在沉淀池11的侧面设有污泥排污管12和污水排污管13,污水排污管11的一端与反渗透处理设备14连接。在本专利技术中为了便于提高带锯的清洗效率，其中优选的实施方案是，所述带锯入口 2与出口 3可设有多个，多个带锯入口 2与出口 3分别与相应规格的带锯相适配。在本专利技术中为了便于带锯在清洗设备中的传送，同时又不会使清晰也泄露，进一步优选的实施方案是，腔体为刚体结构，清洗腔室4在带锯入口 2与出口 3处设有柔性材料密封件。在本专利技术中为了能够将带锯的全部外表面都清洗干净，进一步优选的实施方案还有，清洗液输送管7包括与高压泵9连接的输入管7-1、分配器7-2和输出管7-3，在每个清洗腔室4中至少有4根输出管7-3，输出管7-3的清洗液喷出口为管喷口 7-4，管喷口 7_4分别朝向带锯的两侧和上下。在本专利技术中为了提高清洗腔室的空间利用率，同时也便于清洗液输送管的布设，进一步优选的实施方案还有，所述输出管7-3设置在同一分配器7-2上或不同的分配器7-2上，管喷口 7-4可对准带锯的同一部位或不同部位。在本专利技术中为了使用不同类型的清洗液对带锯进行不同阶段的清洗，进一步优选的实施方案还有，清洗腔室4包括第一清洗腔室4-1、第二清洗腔室4-2和第三清洗腔室4-3，每一个清洗腔室的清洗液输入管9分别连接有一台高压泵9，每一台高压泵9的入口与一个清洗液容器10连接。在本专利技术中为了便于观察和控制带锯的清洗情况，进一步优选的实施方案还有，在清洗腔室4的上方和/或侧壁上设有观察窗15。在本专利技术中为了便于及时将清洗后的带锯表面吹干，以便进入下一次清洗或烘干，进一步优选的实施方案还有，在所述吹干腔室6内设有风扇(图中未画)，在所述吹干腔室6的上面和/或侧壁上设有排风孔16。在本专利技术中为了便于将清洗后的带锯烘干进入下一步的处理工序，进一步优选的实施方案还有，在烘干腔室5内设有电加热器件(图中未画)。在本专利技术中为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带锯连续清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括封闭式清洗箱体，在所述清洗箱体的一侧设有带锯入口，另一侧设有带锯的出口；所述箱体内被分割成若干个彼此隔离的腔室，所述腔室包括至少三个清洗腔室和一个烘干腔室，在清洗腔室之间以及清洗腔室与烘干腔室之间设有吹干腔室；在所述清洗腔室内设有清洗液输送管，所述清洗液输送管的输出端口朝向锯片，所述清洗液输送管的输入端口通过管接件和/或阀门与高压泵的输出端口连接，所述高压泵的输入端口与清洗液容器连接；在每个所述清洗腔室内部设有沉淀池，在所述沉淀池的侧面设有污泥排污管和污水排污管，所述污水排污管的一端与反渗透处理设备连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈炎，
申请(专利权)人：江阴金缘锯业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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