本发明专利技术公开了一种控制乳化剂用量的液体微胶囊破胶剂制备工艺。该控制乳化剂用量的液体微胶囊破胶剂制备工艺主要包括壁材溶液的制备、芯材的乳化、包囊、微胶囊固化和微胶囊干燥五个阶段，且在制备过程中控制乳化剂用量为芯材质量的3.0％。本发明专利技术通过控制制备过程中的乳化剂用量，从而制备出来的液体微胶囊破胶剂各项性能优异，且生产工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种控制乳化剂用量的液体微胶囊破胶剂制备工艺。
技术介绍
微胶囊实际上是一些小的粒子，这些小的粒子是由一种称之为壁材的物质包裹住 另一种称之为芯材的物质所组成。在此基础上，还有一些特殊类型的微胶囊，诸如复核微胶 囊、复壁微胶囊和基体型微胶囊等。被包裹物与囊壁为分离的两相，这是微胶囊的特征。微 胶囊不但可以包封固体粉末，也可以包封液体材料。如采用特殊的制备方法，微胶囊还可以 包封气体。此外。疏水材料和亲水材料都可被包封在微胶囊里。微胶囊的技术研究大概开始于上世纪30年代，取得重大成果是在50年代。在微 胶囊技术的发展历史过程中，美国对它的研究一直处于领先地位，日本在60 70年代也逐 渐赶了上来。我国在研究微胶囊技术方面起步较晚，但在医药、农药、化妆品、食品等方面都 已有实际应用和较深入的研究。最初制备的微胶囊粒径在5 2000微米之间，称为微米级 的微胶囊。随着微胶囊技术的发展，制备的微胶囊的粒径可小于I微米，可达I 1000纳 米之间，常被称为纳米胶囊。随着微胶囊技术的不断进步，微胶囊将会给人类带来更大的益 处。微胶囊按不同的划分标准，可以有多种分类方法。本文按照微胶囊的壳材料与芯 材料性能的不同，可以将微胶囊按用途主要分为下列几种类型1.缓释型微胶囊该微胶囊的壁相当于一个半透膜，在一定条件下允许芯材物质透过，以延长芯材 物质的作用时间。根据壁材来源的不同，可分为天然高分子缓释材料(明胶和羧甲基纤维 素)及合成高分子缓释材料。而对于合成高分子缓释材料，按其生物降解性能不同，又可分 为生物降解型和非生物降解型两大类。2.压敏型微胶囊此种微胶囊包裹了一些待反应的芯材物质，当压力作用于微胶囊超过一定极限 后，微胶囊囊壁破裂而流出芯材物质，由于外界环境的变化，芯材物质产生化学反应而显出 颜色或是发生别的现象。3.热敏型微胶囊由于温度升高使囊壁软化或破裂释放出芯材物质，有时是芯材物质由于温度的改 变发生分子重排或几何异构而产生颜色的变化。4.光敏型微胶囊囊壁破裂后，芯材中的光敏物质选择吸收特定波长的光，发生感光或分子能量跃 迁而产生相应的反应或变化。5.膨胀型微胶囊囊壁为热塑性的高气密性物质，而芯材为易挥发的低沸点溶剂，当温度高于溶剂 的沸点后，溶剂蒸发而使微胶囊膨胀，冷却后微胶囊依旧维持膨胀前的状态。一般任何一种包裹了一定物质的类似小型容器的物质形态都可称之为微胶囊，所以除上述5种类型外，微乳浊液、脂质体和非离子表面活性剂微泡也可称为微胶囊。Burnham早在80年代初就报道了制备微胶囊破胶剂可达到延迟破胶的目的。此后,Nolte和Wal Ies也分别报道了各自〃 "入"乂剂制备技术。80年代末,Halliburton 和Dowell, Schlumberger等公司都相继开展了胶囊延迟破胶剂的室内研究和现场应用工作。从1989年4季度首次在现场使用胶囊破胶剂以来，延迟破胶技术曾在包括加利福尼亚，新墨西哥，西德克萨斯等地区的几百口油气井中使用，与常规破胶剂相比，排液率增加， 需要抽汲的井大为减少，累计产量和初始产量都明显增加。乳化阶段，作用于分散相的力有三种(I)剪切应力；(2)表面张力；(3)分散相内部的粘性应力。剪切应力导致液滴分散，后两种力则阻碍液滴分散。当剪切应力大于后两种力之和时，液滴不断分裂变小。剪切应力由搅拌装置产生，乳化剂的加入主要是降低表面张力及分散相内部的应力。乳化剂用量对囊芯的分散及乳化液的稳定起着非常重要的作用。阴离子型表面活性剂会在油滴表面形成双电层，当带相同电性液滴相遇时，由于相互排斥而阻止了聚并；非离子型表面活性剂作乳化剂，油滴表面不存在双电层，然而油滴相互接近时，水分子将比乳化剂分子更快地从油滴间流出，从而使得该部分乳化剂浓度上升，此时由于渗透压的反作用力而使液滴相互排斥，使得乳浊液稳定。乳化剂的用量过少，不能包住所有的液滴而使液滴间容易聚并；乳化剂用量过多，会导致体系粘度太高，不利于胶囊的形成；因此乳化剂的用量必须适中，既能将分散的液滴完全包裹，避免液滴合并，又不至于使体系的粘度过高， 影响微胶囊的形成。
技术实现思路
·本专利技术的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种控制乳化剂用量的液体微胶囊破胶剂制备工艺，该制备工艺通过控制制备过程中的乳化剂用量，从而制备出来的液体微胶囊破胶剂各项性能优异，且生产工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。本专利技术的目的通过下述技术方案实现控制乳化剂用量的液体微胶囊破胶剂制备工艺，包括以下步骤(a)壁材溶液的制备称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末，将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用，将上述两种溶液混合制的壁材溶液，并控制壁材溶液中的壁材浓度为1. 0% 4. 0% ;(b)芯材的乳化取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述阿拉伯胶、明胶溶液混合，且控制乳化剂为芯材质量的2. 0% 4. 0%，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一段时间，即得乳剂；(c)微胶囊的形成调节机械搅拌速度和水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加10% 醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的PH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察到微胶囊的形成；(d)微胶囊的固化将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，加入冰块，继续搅拌，加入固化剂适量，搅拌一段时间，再用NaOH溶液调其pH，继续搅拌，将体系从凝胶化温度缓慢升高至50°C，静置待微囊沉降；(e)微胶囊的干燥微囊沉降完全后，倾去上清液，过滤(或甩干)，微囊用蒸馏水 洗涤，抽干，置于恒温箱干燥，即得产品。所述步骤(a)中，明胶用适量蒸馏水浸泡溶胀。所述步骤(a)中，加热到50°C。所述步骤(a)中，保温温度为40 V。所述步骤(a)中，加热至80 V。所述步骤(a)中，保温温度为60 V。所述步骤(d)中，待温度为32 35°C时加入冰块。所述步骤(b)中，乳化剂为芯材质量的3. 0%。综上所述，本专利技术的有益效果是通过控制制备过程中的乳化剂用量，从而制备 出来的液体微胶囊破胶剂各项性能优异，且生产工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成 本。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于 此。实施例本专利技术涉及控制乳化剂用量的液体微胶囊破胶剂制备工艺，包括以下步骤(a)壁材溶液的制备称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末，将明胶用适量蒸馏水 浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在40°C下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中， 加入阿拉伯胶粉末，加热到80°C，轻轻搅拌使其溶解，在60°C下保温，备用，将上述两种溶 液混合，即得壁材溶液；(b)芯材的乳化取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述阿拉伯 胶、明胶溶液混合，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一段时间，即得乳剂；(c)微胶囊的形成调节机械搅拌速度和水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加10% 醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的PH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察 到微胶囊的形成；(d)微胶囊的固化将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，待 温度为32 35°C时加入冰块，本文档来自技高网...
【技术保护点】
控制乳化剂用量的液体微胶囊破胶剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)壁材溶液的制备：称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末，将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用，将上述两种溶液混合制的壁材溶液，并控制壁材溶液中的壁材浓度为1.0％～4.0％；(b)芯材的乳化：取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述阿拉伯胶、明胶溶液混合，且控制乳化剂为芯材质量的2.0％～4.0％，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一段时间，即得乳剂；(c)微胶囊的形成：调节机械搅拌速度和水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加10％醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的pH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察到微胶囊的形成；(d)微胶囊的固化：将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，加入冰块，继续搅拌，加入固化剂适量，搅拌一段时间，再用NaOH溶液调其pH，继续搅拌，将体系从凝胶化温度缓慢升高至50℃，静置待微囊沉降；(e)微胶囊的干燥：微囊沉降完全后，倾去上清液，过滤(或甩干)，微囊用蒸馏水洗涤，抽干，置于恒温箱干燥，即得产品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐宿彬，
申请(专利权)人：唐宿彬，
类型：发明
国别省市：
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