【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制作方法，尤其涉及。
技术介绍
随着经济的快速发展，能源日益紧张。所以开发节能产品势在必行，节能产品在 生活中随处可见，例如节能锅，锅是每个家庭的必备用具，日用锅体在燃气火焰上受热的时 候，锅底的温度往往会高于锅底周边的温度，等整个锅底完全加热均匀的话，需要耗费较多 的热量，从而需要耗费较多的燃气，为节约燃气，需要开发一种能够快速受热均匀的节能锅 及其制作方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序较少、易操作的节能产品的制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供，所述节能产品为节 能锅，包括铸造步骤和精整步骤；所述铸造步骤是指依次开模、一次浇注和二次浇注；所述开模是指制作内腔和节能锅本体外形相适应的铸模，所述节能锅本体的底部的内 表面和外表面具有相对多个环形槽，所述多个环形槽均匀间隔分布，且相邻的环形槽之间 均有多个均匀间隔分布的连通槽；所述一次浇注是指将温度为1000-1200°C的铁水浇注到铸模中成型节能锅本体，节能 锅本体成型后进行二次浇注；所述二次浇注是指将温度为600-800°C的铝水浇注到节能锅本体的底部的环形槽...
【技术保护点】
一种节能产品的制作方法，所述节能产品为节能锅，其特征在于：包括铸造步骤和精整步骤；所述铸造步骤是指：依次开模、一次浇注和二次浇注；所述开模是指制作内腔和节能锅本体外形相适应的铸模，所述节能锅本体的底部的内表面和外表面具有相对多个环形槽，所述多个环形槽均匀间隔分布，且相邻的环形槽之间均有多个均匀间隔分布的连通槽；所述一次浇注是指将温度为1000?1200℃的铁水浇注到铸模中成型节能锅本体，节能锅本体成型后进行二次浇注；所述二次浇注是指将温度为600?800℃的铝水浇注到节能锅本体的底部的环形槽和连通槽中，之后进行冷却成型；所述精整步骤是指：采用打磨装置打磨节能锅的表面。
【技术特征摘要】
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