喇叭方法兰技术

技术编号:8474951 阅读:170 留言:0更新日期:2013-03-24 20:22
提供一种喇叭方法兰,具有不锈钢腔体和可伐环,所述不锈钢腔体下端插入可伐环内腔且两者固定连接为一体,不锈钢腔体上端为刀口,不锈钢腔体外壁上设有法兰,且法兰通过孔与不锈钢腔体连通,所述可伐环内设有与其内腔吻合的陶瓷板Ⅰ和陶瓷板Ⅱ,所述不锈钢腔体的下端面抵靠在陶瓷板Ⅰ端面上,所述陶瓷板Ⅰ外径表面涂覆金属化层,所述金属化层表面镀有镍层Ⅰ,所述可伐环与陶瓷板Ⅰ相接触的部位镀有镍层Ⅱ,所述陶瓷板Ⅰ和可伐环之间填充银铜焊料后焊接为一体,所述陶瓷板Ⅱ搁置在可伐环内腔中且位于陶瓷板Ⅰ下方。本实用新型专利技术结构简单,陶瓷板耐热性好、强度高、透波性好,具有很高的实用价值。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

喇叭方法兰
本技术属天线罩
,具体涉及一种喇叭方法兰。
技术介绍
天线罩是安装在通讯设备外面的外罩,又是通讯设备正常工作的关键部件之一, 在通讯设备的工作中起着保护作用。现有的天线罩质量大、成本高、耐热性差、强度低,因此有必要改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种质量轻、成本低、耐热性好、强度高、透波性好的喇叭方法兰,罩于通讯设备外面,起到天线罩的作用。本技术采用的技术方案喇叭方法兰,具有不锈钢腔体和可伐环,所述不锈钢腔体下端插入可伐环内腔且两者固定连接为一体,不锈钢腔体上端为刀口,不锈钢腔体外壁上设有法兰,且法兰通过孔与不锈钢腔体连通,所述可伐环内设有与其内腔吻合的陶瓷板I和陶瓷板II,所述不锈钢腔体的下端面抵靠在陶瓷板I端面上,所述陶瓷板I外径表面涂覆金属化层,所述金属化层表面镀有镍层I,所述可伐环与陶瓷板I相接触的部位镀有镍层II,所述陶瓷板I和可伐环之间填充银铜焊料后钎焊为一体,所述陶瓷板II搁置在可伐环内腔中且位于陶瓷板I下方。进一步地,所述金属化层为Mo-Mn金属化层,且金属化层的厚度为15-30μηι。进一步地,所述镍层I的厚度为2-5 μ m,所述镍层II的厚度为8-15 μ m。进一步地,所述可伐环采用瓷封合金4J33制成。进一步地,所述不锈钢腔体的壁厚为3_。进一步地,所述可伐环内壁面制有凸台,所述陶瓷板I和陶瓷板II分别置于凸台两端的台阶面上。进一步地,所述可伐环上制有多个通气孔,且通气孔位于陶瓷板I和陶瓷板II之间。本技术与现有技术相比结构简单,陶瓷板耐热性好、强度高、透波性好,具有很高的实用价值。附图说明图I为本技术结构示意图;图2为图I的A-A剖视图;图3为图2的A部放大图。具体实施方式以下结合附图1-3描述本技术的一种实施例。3喇叭方法兰,具有不锈钢腔体I和可伐环2,所述可伐环2采用瓷封合金4J33制成,所述不锈钢腔体I的壁厚为3_。不锈钢腔体I下端插入可伐环2内腔且两者以氩弧焊接的方式固定连接为一体,不锈钢腔体I上端为刀口,不锈钢腔体I外壁上焊有法兰6且法兰6通过孔11与不锈钢腔体I连通,法兰6与不锈钢腔体I内焊保证气密性,外断续焊保证强度,不锈钢腔体I的下端制有台阶12,可防止不锈钢腔体I下端车加工后,材料应力释放导致不锈钢腔体I下端面变形而无法装配。所述可伐环2内设有与其内腔吻合的陶瓷板I 3和陶瓷板II 4,陶瓷板I 3和陶瓷板II 4均为实心圆形氧化铝陶瓷板,所述不锈钢腔体I的下端面抵靠在陶瓷板I 3端面上,所述陶瓷板I 3外径表面涂覆金属化层7,具体说,所述金属化层7为Mo-Mn金属化层, 且金属化层7的厚度为15-30 μ m。所述金属化层7表面镀有镍层I 8,所述可伐环2与陶瓷板I 3相接触的部位镀有镍层II 9,所述镍层I 8的厚度为2-5 μ m,所述镍层II 9的厚度为8-15 μ m,所述陶瓷板I 3和可伐环2之间填充银铜焊料后钎焊为一体,钎焊保证封接强度和气密性,钎焊面的宽度为8_。所述陶瓷板II 4搁置在可伐环2内腔中且位于陶瓷板I3下方。优选地,所述可伐环2内壁表面制有凸台10,所述陶瓷板I 3和陶瓷板II 4分别置于凸台10两端的台阶面上,便于陶瓷板的定位,其中陶瓷板II 4只做为匹配瓷片,不进行 Mo-Mn金属化,也不进行封接处理。所述可伐环2上制有多个通气孔5,且通气孔5位于陶瓷板I 3和陶瓷板II 4之间,可以在两块陶瓷板间填充特殊气体,满足天线罩电气性能的要求。陶瓷板3的外径表面经过研磨后,外径表面满足一定的粗糙度要求后,在外径表面采用活性Mo-Mn法进行金属化,形成金属化层7 ;在金属化层7上电镀一层镍层I 8,镍层I 8的厚度为2-5 μ m ;可伐环2经过去油,去毛刺后,在可伐环2的内表面电镀一层镍层II9,镀镍的目的是为了更好的让银铜焊料流散,保证陶瓷金属化产品和可伐环2的钎焊强度和气密性,钎焊面的宽度为8mm ;接下来把可伐环2和不锈钢腔体I的下端氩弧焊接在一起,焊接要保证强度和气密性,同时还要防止不锈钢腔体I和可伐环2的焊接部位受热变形。最后,把四个法兰6焊接在不锈钢腔体I上,焊接时,内焊保证气密性,外断续焊保证强度,在焊接时要防止不锈钢腔体I的薄壁受热变形,影响法兰6的装配和使用性能。最终, 再把匹配瓷片即陶瓷板II 4放置在可伐环2的下端即可。本技术的性能如下漏率Q ( 2 3X KT8Pa · M3/s,钎焊处的强度彡130MPa。上述实施例,只是本技术的较佳实施例,并非用来限制本技术实施范围, 故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
喇叭方法兰,具有不锈钢腔体(1)和可伐环(2),所述不锈钢腔体(1)下端插入可伐环(2)内腔且两者固定连接为一体,不锈钢腔体(1)上端为刀口,不锈钢腔体(1)外壁上设有法兰(6),且法兰(6)通过孔(11)与不锈钢腔体(1)连通,其特征在于:所述可伐环(2)内设有与其内腔吻合的陶瓷板Ⅰ(3)和陶瓷板Ⅱ(4),所述不锈钢腔体(1)的下端面抵靠在陶瓷板Ⅰ(3)端面上,所述陶瓷板Ⅰ(3)外径表面涂覆金属化层(7),所述金属化层(7)表面镀有镍层Ⅰ(8),所述可伐环(2)与陶瓷板Ⅰ(3)相接触的部位镀有镍层Ⅱ(9),所述陶瓷板Ⅰ(3)和可伐环(2)之间填充银铜焊料后钎焊为一体,所述陶瓷板Ⅱ(4)搁置在可伐环(2)内腔中且位于陶瓷板Ⅰ(3)下方。

【技术特征摘要】
1.喇叭方法兰,具有不锈钢腔体(I)和可伐环(2),所述不锈钢腔体(I)下端插入可伐环(2)内腔且两者固定连接为一体,不锈钢腔体(I)上端为刀口,不锈钢腔体(I)外壁上设有法兰(6),且法兰(6)通过孔(11)与不锈钢腔体(I)连通,其特征在于所述可伐环(2)内设有与其内腔吻合的陶瓷板I (3)和陶瓷板II (4),所述不锈钢腔体(I)的下端面抵靠在陶瓷板I (3)端面上,所述陶瓷板I (3)外径表面涂覆金属化层(7),所述金属化层(7)表面镀有镍层I (8),所述可伐环(2)与陶瓷板I (3)相接触的部位镀有镍层II (9),所述陶瓷板I(3)和可伐环(2)之间填充银铜焊料后钎焊为一体,所述陶瓷板II (4)搁置在可伐环(2)内腔中且位于陶瓷板I (3)下方。2.根据权利要求I所述的喇叭方法兰,...

【专利技术属性】
技术研发人员:安百江卫小惠尚晓博
申请(专利权)人:陕西宝光陶瓷科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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