滚剪机制造技术

所述滚剪机具有放卷、滚切和收卷部分，放卷部分中的卷材支承筒上设有至少三只沿径向方向从筒内向外伸出的支撑块，滚切部分的滑套在滚刀轴上的垫圈上设有三只沿周向均布且沿轴向方向伸缩的顶杆，一套装于垫圈的螺母同三只顶杆螺旋配合，收卷部分的收卷轴上设有分隔盘、制动盘、摩擦片和卷绕盘及将其相互压紧的压紧弹簧且制动盘上设有插入收卷轴上的螺旋槽的径向螺钉，本机具有卷材安装方便、刀距调整容易、收卷松紧一致的特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚剪机。滚剪机由三个主要部分组成，即滚切部分、置于滚切部分之前的放卷部分和置于滚切部分之后的收卷部分，从结构上来分析，这三部分都还存在一些缺点，首先是滚刀之间的间距采用垫圈来调整，调整过程很麻烦；第二是收卷部分采用集中涨力机构，造成各分卷的卷绕松紧度不一致；第三是放卷部分的单一直径的卷材支承筒同卷材内孔直径的多变性构成一对矛盾，并造成卷材在卷材支承筒上安装时的麻烦。本技术的目的是提供一种卷材安装方便、刀距调整容易、收卷松紧一致的滚剪机。本技术的解决方案是所述的圈材支承筒上设有至少三只沿径向方向从筒内向外伸出的支撑块，筒内还设有两端分别支承于支撑块和吊装于卷材支承筒的托板的压缩弹簧，所述的垫圈滑套在滚刀轴上，该垫圈上设有三只沿周向均布且沿轴向方向伸缩的顶杆，有一套装于垫圈的螺母则同三只顶杆螺旋配合，所述的收卷轴上每两个相邻的分隔盘之间设有卷绕盘和位于卷绕盘两侧的左、右摩擦片和左、右制动盘，分隔盘、卷绕盘、摩擦片和制动盘均同收卷轴滑配，且制动盘上设有插入收卷轴上的螺旋槽内的径向螺钉，收卷轴的轴端还设有将分隔盘、制动盘、摩擦片和卷绕盘相互压紧的压紧弹簧。上述卷材支承筒上可径向弹性伸缩的支撑块能使内径在一定范围内的卷材很方便地安装到卷材支承筒上并得到可靠的支承；设置在滚刀轴上的垫圈通过转动螺母可使顶杆从垫圈中沿轴向伸缩，这样就可以很容易地在一定的范围内调整滚刀的间距；设置在收卷轴上的螺旋槽一可以将转动扭矩均匀地分配传递给制动盘，二可以抵消制动盘滑移时的摩擦力，使压紧弹簧的弹簧力均匀地传递给每对摩擦副，从而达到每只卷绕盘收卷的松紧度一致，收卷质量高。以下结合附图和实施例来进一步阐明本技术的详细内容。附图说明图1本技术的总体结构图；图2放卷部分卷材支承筒的结构图；图3图2的左侧视图；图4滚切部分垫圈的结构图；图5图4的A-A剖视图；图6图1的K向局部视图；图7图1的C-C局部剖视图；图8收卷部分的结构图；图9图8的B-B剖面图。如图所示，具有放卷部分1、滚切部分2和收卷部分3的滚剪机，放卷部分1设有安装于放卷制动轴4上的卷材支承筒5，滚切部分2设有支承于机架6并分别同滚刀驱动轴7、8连接的上滚力轴9和下滚刀轴10，滚刀轴9、10上设有滚刀11和将滚刀11分隔的垫圈12，收卷部分3设有安装于收卷驱动轴13的收卷轴14，所述的卷材支承筒5上设有至少三只沿径向方向从筒内向外伸出的支撑块15，筒内还设有两端分别支承于支撑块15和吊装于卷材支承筒5的托板16的压缩弹簧17，所述的垫圈12滑套在滚刀轴9、10上，该垫圈12上设有三只沿周向均布且沿轴向方向伸缩的顶杆18，有一套装于垫圈12的螺母19则同三只顶杆18螺旋配合，所述的收卷轴14上每两个相邻的分隔盘20之间设有卷绕盘21和位于卷绕盘21两侧的左、右摩擦片22、23和左、右制动盘24、25，分隔盘20、卷绕盘21、摩擦片22、23和制动盘24、25均同收卷轴14滑配，且制动盘24、25上设有插入收卷轴14上的螺旋槽26内的径向螺钉27，收卷轴14的轴端还设有将分隔盘20，制动盘24、25、摩擦片22、23和卷绕盘21相互压紧的压紧弹簧28。本实施例采用蝶簧作压紧弹簧28，并在置于轴端的分隔盘20同压紧弹簧28之间设置垫片29，压紧弹簧8则由螺母80并紧；收卷轴14是一空心轴，收卷驱动轴13从收卷轴14中穿过，在收卷轴14的另一轴端设有同收卷驱动轴13连接的连接盘31；为了延长卷绕盘21的使用期限，可在卷绕盘21的内孔中嵌装同收卷轴14滑配的轴承套32。卷材支承筒5的筒端设有连接盘33，放卷制动轴4从卷材支承筒5中穿过，连接盘33则同设在放卷制动轴4上的连接盘34连接；托板16由螺钉35吊装于卷材支承筒5，在支撑块15的端部可进一步设置支撑板36，这样可增加同卷材内孔的接触面积。放卷制动轴4和收卷驱动轴13均为悬臂轴，但滚刀轴9、10则是左、右支承的双支承轴，滚刀11套装在滚刀轴9、10上，可通过压紧式的摩擦传动来使滚刀11和垫圈12随滚刀轴9、10转动，也可以采用键和键槽的连接方式由滚刀轴9、10直接驱动；垫圈12的宽度决定相邻两滚刀11的最小间距，垫圈12的宽度加顶杆18的最大伸出量则决定相邻两滚刀11的最大间距，上、下滚刀轴9、10可采用一种宽度规格的垫圈12，也可以采用两种宽度规格的垫圈12，当滚刀11在滚刀轴9、10上采用无轴向力排列法时，如果垫圈12采用一种宽度规格，那末，置于滚刀间距较大处的垫圈12的旁边要附加规定宽度的补充垫圈；顶杆18可设计成是双向伸缩的伸缩杆，也可设计成是单向伸缩的伸缩杆。本实施例将机架6设计成T型结构，中间部分安装滚切部分2，左、右部分安装收卷部分3和放卷部分1，电动机安装在中间，向上传动驱动滚切部分2，向左传动驱动收卷部分3，上、下滚刀轴9、10则采用齿轮传动，上、下滚刀轴9、10的中心距利用滑块机构来调节，即由手轮37、螺杆38和滑块复位弹簧39来驱动供安装上滚刀轴9的滑块40沿滑道上、下移动即可实现，其结果实质上敢已调节了滚刀11的吃力深度；在滚切部分2同收卷部分3之间还可以设置三辊校平器或清洁器，对已分切的带材实施压平，和清除毛刺，从而提高带材的分切质量。权利要求1.一种滚剪机，具有放卷部分、滚切部分和收卷部分，放卷部分设有安装于放卷制动轴上的卷材支承筒，滚切部分设有支承于机架并分别同滚刀驱动轴连接的上滚刀轴和下滚刀轴，滚刀轴上设有滚刀和将滚刀分隔的垫圈，收卷部分设有安装于收卷驱动轴的收卷轴，其特征是所述的卷材支承筒(5)上设有至少三只沿径向方向从筒内向外伸出的支撑块(15)，筒内还设有两端分别支承于支撑块(15)和吊装于卷材支承筒(5)的托板(16)的压缩弹簧(17)，所述的垫圈(12)滑套在滚刀轴(9、10)上，该垫圈(12)上设有三只沿周向均布且沿轴向方向伸缩的顶杆(18)，有一套装于垫圈(12)的螺母(19)则同三只顶杆(18)螺旋配合，所述的收卷轴(14)上每两个相邻的分隔盘(20)之间设有卷绕盘(21)和位于卷绕盘(21)两侧的左、右摩擦片(22、23)和左、右制动盘(24、25)，分隔盘(20)、卷绕盘(21)、摩擦片(22、23)和制动盘(24)、(25)均同收卷轴(14)滑配，且制动盘(24、25)上设有插入收卷轴(14)上的螺旋槽(26)内的径向螺钉(27)，收卷轴(14)的轴端还设有将分隔盘(20)，制动盘(24、25)、摩擦片(22、23)和卷绕盘(21)相互压紧的压紧弹簧(28)。专利摘要所述滚剪机具有放卷、滚切和收卷部分,放卷部分中的卷材支承筒上设有至少三只沿径向方向从筒内向外伸出的支撑块,滚切部分的滑套在滚刀轴上的垫圈上设有三只沿周向均布且沿轴向方向伸缩的顶杆,一套装于垫圈的螺母同三只顶杆螺旋配合,收卷部分的收卷轴上设有分隔盘、制动盘、摩擦片和卷绕盘及将其相互压紧的压紧弹簧且制动盘上设有插入收卷轴上的螺旋槽的径向螺钉,本机具有卷材安装方便、刀距调整容易、收卷松紧一致的特点。文档编号B23D19/00GK2347706SQ98244990公开日1999年11月10日 申请日期1998年10月29日 优先权日1998年10月29日专利技术者马祖达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚剪机，具有放卷部分、滚切部分和收卷部分，放卷部分设有安装于放卷制动轴上的卷材支承筒，滚切部分设有支承于机架并分别同滚刀驱动轴连接的上滚刀轴和下滚刀轴，滚刀轴上设有滚刀和将滚刀分隔的垫圈，收卷部分设有安装于收卷驱动轴的收卷轴，其特征是：所述的卷材支承筒（５）上设有至少三只沿径向方向从筒内向外伸出的支撑块（１５），筒内还设有两端分别支承于支撑块（１５）和吊装于卷材支承筒（５）的托板（１６）的压缩弹簧（１７），所述的垫圈（１２）滑套在滚刀轴（９、１０）上，该垫圈（１２）上设有三只沿周向均布且沿轴向方向伸缩的顶杆（１８），有一套装于垫圈（１２）的螺母（１９）则同三只顶杆（１８）螺旋配合，所述的收卷轴（１４）上每两个相邻的分隔盘（２０）之间设有卷绕盘（２１）和位于卷绕盘（２１）两侧的左、右摩擦片（２２、２３）和左、右制动盘（２４、２５），分隔盘（２０）、卷绕盘（２１）、摩擦片（２２、２３）和制动盘（２４）、（２５）均同收卷轴（１４）滑配，且制动盘（２４、２５）上设有插入收卷轴（１４）上的螺旋槽（２６）内的径向螺钉（２７），收卷轴（１４）的轴端还设有将分隔盘（２０），制动盘（２４、２５）、摩擦片（２２、２３）和卷绕盘（２１）相互压紧的压紧弹簧（２８）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马祖达，
申请(专利权)人：温州市鹿城锻压机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]