【技术实现步骤摘要】
基于磁致伸缩效应的管壁轴向裂纹缺陷内检测装置
本技术是有关于无损检测
，特别是有关于一种可应用于长输管道的基于磁致伸缩效应的管壁轴向裂纹缺陷内检测装置。
技术介绍
随着长输管道运输业的高速发展，天然气需求呈爆炸式增长，高压力大排量天然气管道运输系统日渐庞大。特别是自从西气东输一线使用X70管线钢开始，高钢级管道材料逐步推广而且钢级不断增强。随着管道运营时间不断增长，管线上的局部缺陷不断增加并恶化，这为高压力大排量输气管道的安全运营带来了巨大挑战，特别是由于不能及时发现沿管道轴向的应力腐蚀裂纹缺陷(SCC)而引发的管线爆裂恶性安全事故，给国民经济和社会安全造成巨大危害。为了减小运行风险，需要对管道安全状态进行定期检测。通过检测获取管体上的缺陷信息以便对管线的安全性进行评价。目前，油气管道检测最常用的内检测技术是漏磁检测(MFL)技术。但该技术无法检测到管体上的细长型类裂纹缺陷，特别是轴向裂纹缺陷。 而常规压电超声检测方法因需要耦合剂而存在诸多不便。电磁超声(EMAT)检测具有非接触、无耦合、重复性好、分辨率高等优点，是目前可解决气体输送管道裂纹缺陷检测...
【技术保护点】
一种基于磁致伸缩效应的管壁轴向裂纹缺陷内检测装置，所述内检测装置放置于管道内，其特征在于，所述内检测装置包括：电气密封舱，其内设有电气连接的数据采集部分，信号数据处理部分及数据存储部分，电气密封舱的两端分别设有支撑轮；多个基于磁致伸缩效应的超声波传感器，其周向排列地连接在电气密封舱外，并紧贴管道内壁，每个超声波传感器包括永久磁铁，超声波线圈和弹簧支架，超声波线圈位于永久磁铁的N极和S极之间，弹簧支架连接在永久磁铁与超声波线圈之间；驱动器，其通过万向节与电气密封舱相连，驱动器两端分别设有一套周向排列的支撑轮，所述电气密封舱的支撑轮和驱动器的支撑轮中，其中一套周向排列的支撑轮上...
【技术特征摘要】
1.一种基于磁致伸缩效应的管壁轴向裂纹缺陷内检测装置，所述内检测装置放置于管道内，其特征在于，所述内检测装置包括 电气密封舱，其内设有电气连接的数据采集部分，信号数据处理部分及数据存储部分，电气密封舱的两端分别设有支撑轮； 多个基于磁致伸缩效应的超声波传感器，其周向排列地连接在电气密封舱外，并紧贴管道内壁，每个超声波传感器包括永久磁铁，超声波线圈和弹簧支架，超声波线圈位于永久磁铁的N极和S极之间，弹簧支架连接在永久磁铁与超声波线圈之间； 驱动器，其通过万向节与电气密封舱相连，驱动器两端分别设有ー套周向排列的支撑轮，所述电气密封舱的支撑轮和驱动器的支撑轮中，其中一套周向排列的支撑轮上设有多个交错的里程轮。2.根据权利要求I所述的基于磁致伸缩效应的管壁轴向裂纹缺陷内检测装置，其特征在于，所述多个基于磁致伸缩效应的超声波传感器形成交叉布置的两个超声波传感器组，每组超声波传感器分别周向均匀地连接在所述电气密封舱外。3.根据权利要求I所述的基于磁致伸缩效应的管壁轴向裂纹缺陷内检测装置，其特征在于，所述超声波传感器的传感器控制部分位于所述永久...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹崇珍，赵晓光，张永江，陈崇祺，杨寒，金莹，周春，常连庚，田爱民，傅丹蓉，杨金生，臧延旭，张元，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，中油管道检测技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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