钢板网滚切口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板网滚切口装置，属钢板成型设备技术领域，包括外接传动机构的上、下滚轴，上、下滚轴上皆装有相配合的滚切轮，在滚切轮上沿轴向皆设有若干呈凹凸状间隔排列的刀盘及垫片，在滚切轮圆周面上均匀设有若干上述沿轴向排列的刀盘及垫片，滚切轮上轴向排列的刀盘及垫片相互之间呈嵌入式配合。本实用新型专利技术通过均匀分布在上、下滚切轮中刀盘圆周面上的刀盘及垫片相互配合使钢板形成切口，无垂直冲切时因回程所产生的无效功，极大地提高生产效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种钢板网滚切口装置，属钢板成型设备

技术介绍
钢板网滚切口装置是一种对卷料板材进行局部切口的机构。目前大都采用垂直冲切网板机。由于此方式在工作中的回程为无效功，因而存在结构复杂、加工工件长度有限、效率低、噪音大、难以维修、耗能高等缺点。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单、效率高、工作平稳性好的钢板网滚切口装置。为达上述目的，本技术采用的技术方案为钢板网滚切口装置，包括外接传动机构的上、下滚轴，其特征在于上、下滚轴上分别装有相配合的滚切轮，在滚切轮上沿轴向皆设有若干呈凹凸状间隔排列的刀盘及垫片，其中垫片外径小于刀盘，在滚切轮圆周面上皆均匀设有若干上述沿轴向排列的刀盘及垫片，滚切轮上轴向排列的刀盘及垫片相互之间呈嵌入式配合。本技术优选技术方案为位于上滚轴上的滚切轮上的刀盘外周皆设有带斜度的缺口。位于下滚轴上的滚切轮上的刀盘外周皆设有带斜度的缺口。位于上、下滚轴上的滚切轮上的刀盘外周皆设有带斜度的缺口，上、下缺口的斜度之间呈“八”字形。上、下滚轴与滚切轮之间皆装有键。位于滚切轮两端的上、下滚轴上装有垫圈及紧固螺母。本技术采用上述技术方案后，其有益效果为1、同等厚度的钢板加工切口时滚切施加的力小于垂直冲切施加的力，因而减少电机功率。2、通过均匀分布在上、下滚切轮中刀盘圆周面上的刀盘及垫片相互配合及刀盘外周因缺口所形成的刀口的剪切作用，使钢板形成切口，无垂直冲切时因回程所产生的无效功，极大地提高生产效率。3、因是挤压工作方式，工作时噪音小，改善了工作环境。4、加工工件的长度不受限制。5、键的作用在于定位上、下滚轴与对应的滚切轮之间的位置，垫圈及紧固螺母的作用则在于紧固上、下滚轴与对应的滚切轮之间的配合。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1所示A向局部放大图；图3为本技术图1所示B-B向结构示意图。具体实施方式实施例1如图1、图2、图3所示，本技术包括外接电机的滚轴I1a、滚轴II1b，滚轴I1a、滚轴II1b上分别装有相配合的滚切轮I2a、滚切轮II2b。在滚切轮滚切轮I2a、滚切轮II2b上沿轴向皆设有若干呈凹凸状间隔排列的刀盘3及垫片4，其中垫片4外径小于刀盘3，即垫片4处于凹处，刀盘3处于凸处。上述呈凹凸状间隔排列的刀盘3及垫片4起于滚切轮I2a、滚切轮II2b一端面，止于滚切轮滚切轮I2a、滚切轮II2b另一端。同时滚切轮I2a、滚切轮II2b圆周面上皆均匀设有若干上述沿轴向排列的刀盘3及垫片4。滚切轮I2a、滚切轮II2b上轴向排列的刀盘3及垫片4相互之间呈嵌入式配合，即滚切轮I2a上的刀盘3外周刚好置于滚切轮II2b的垫片4凹处，反之亦然。滚切轮I2a、滚切轮II2b上的刀盘3外周分别设有带斜度的缺口3a、3b，缺口3a与缺口3b的斜度相同且相互之间呈“八”字形。滚轴I1a、滚轴II1b与滚切轮I2a、滚切轮II2b之间皆装有键5。位于滚切轮I2a、滚切轮II2b两端的滚轴I1a、滚轴II1b上装有垫圈6及紧固螺母7。其工作原理为钢板在滚切轮I2a、滚切轮II2b的刀盘3重叠部分的交点，即刀盘3与另一滚切轮的垫片4对应处，受到剪切力的作用，钢板发生塑性变形。随着滚切轮I2a、滚切轮II2b的相向转动产生的切向分力促使钢板前移，刀盘3对钢板产生更大的轴向分力，挤入钢板的深度加大，最后轴向分力超过钢板强度极限发生脆性变形而形成切口。其工作过程为钢板送至滚切轮I2a、滚切轮II2b中间，在滚切轮I2a、滚切轮II2b相向转动过程中使钢板形成切口，如此循环在钢板纵横向均形成切口。实施例2本实施例基本结构同实施例1，所不同之处在于滚切轮I2a上的刀盘3顶部皆设有带斜度的缺口3a，滚切轮II2b上的刀盘3外周无带斜度的缺口3b。工作原理及工作过程同实施例1。实施例3本实施例基本结构同实施例1，所不同之处在于滚切轮II2b上的刀盘3外周皆设有带斜度的缺口3b，滚切轮I2a上的刀盘3外周无带斜度的缺口3a。工作原理及工作过程同实施例1。权利要求1.钢板网滚切口装置，包括外接电机的滚轴I(1a)、滚轴II(1b)，其特征在于滚轴I(1a)、滚轴II(1b)上分别装有相配合的滚切轮I(2a)、滚切轮II(2b)，在滚切轮I(2a)、滚切轮II(2b)上沿轴向皆设有若干呈凹凸状间隔排列的刀盘(3)及垫片(4)，其中垫片(4)外径小于刀盘(3)，在滚切轮I(2a)、滚切轮II(2b)圆周面上皆均匀设有若干上述沿轴向排列的刀盘(3)及垫片(4)，滚切轮I(2a)、滚切轮II(2b)上轴向排列的刀盘(3)及垫片(4)相互之间呈嵌入式配合。2.根据权利要求1所述的钢板网滚切口装置，其特征在于滚切轮I(2a)上的刀盘(3)外周皆设有带斜度的缺口(3a)。3.根据权利要求1所述的钢板网滚切口装置，其特征在于滚切轮II(2b)上的刀盘(3)外周皆设有带斜度的缺口(3b)。4.根据权利要求1所述的钢板网滚切口装置，其特征在于滚切轮I(2a)、滚切轮II(2b)上的刀盘(3)外周分别设有带斜度的缺口(3a)、(3b)，缺口(3a)与缺口(3b)的斜度之间呈“八”字形。5.根据权利要求1所述的钢板网滚切口装置，其特征在于滚轴I(1a)、滚轴II(1b)与滚切轮I(2a)、滚切轮II(2b)之间皆装有键(5)。6.根据权利要求1所述的钢板网滚切口装置，其特征在于位于滚切轮I(2a)、滚切轮II(2b)两端的滚轴I(1a)、滚轴II(1b)上装有垫圈(6)及紧固螺母(7)。专利摘要本技术公开了一种钢板网滚切口装置，属钢板成型设备
，包括外接传动机构的上、下滚轴，上、下滚轴上皆装有相配合的滚切轮，在滚切轮上沿轴向皆设有若干呈凹凸状间隔排列的刀盘及垫片，在滚切轮圆周面上均匀设有若干上述沿轴向排列的刀盘及垫片，滚切轮上轴向排列的刀盘及垫片相互之间呈嵌入式配合。本技术通过均匀分布在上、下滚切轮中刀盘圆周面上的刀盘及垫片相互配合使钢板形成切口，无垂直冲切时因回程所产生的无效功，极大地提高生产效率。文档编号B23D35/00GK2848427SQ200520116198公开日2006年12月20日 申请日期2005年10月24日 优先权日2005年10月24日专利技术者骆东伟 申请人:骆东伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢板网滚切口装置，包括外接电机的滚轴Ⅰ（１ａ）、滚轴Ⅱ（１ｂ），其特征在于滚轴Ⅰ（１ａ）、滚轴Ⅱ（１ｂ）上分别装有相配合的滚切轮Ⅰ（２ａ）、滚切轮Ⅱ（２ｂ），在滚切轮Ⅰ（２ａ）、滚切轮Ⅱ（２ｂ）上沿轴向皆设有若干呈凹凸状间隔排列的刀盘（３）及垫片（４），其中垫片（４）外径小于刀盘（３），在滚切轮Ⅰ（２ａ）、滚切轮Ⅱ（２ｂ）圆周面上皆均匀设有若干上述沿轴向排列的刀盘（３）及垫片（４），滚切轮Ⅰ（２ａ）、滚切轮Ⅱ（２ｂ）上轴向排列的刀盘（３）及垫片（４）相互之间呈嵌入式配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆东伟，
申请(专利权)人：骆东伟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]