一种窗帘发泡型材裁剪机制造技术

本实用新型专利技术是一种窗帘发泡型材裁剪机，主要是由锉动板４、挤切刀５３、铲修刀５４、刀枕６等构成，其中锉动板４相对于裁剪的一端设有挤切刀５３以及铲修刀５４，该挤切刀与铲修刀对应于一可浮动的刀枕６，而切削过程当中，挤切刀与铲修刀在个别动作之时，可利用浮动刀枕的浮动状态，有效提供前述两刀具切压对抗力对准角位，以达发泡型材的剪切端可获平整效果。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类，特别涉及一种窗帘发泡型材裁剪机。一般窗帘的杆材，如窗帘的上轨或是帘片或是其下轨，由于现今工程塑胶的进步而将上述各型材改由发泡方式挤出制作，又该窗帘在实际运用上，必须配合窗体的宽度来裁取其适用的尺寸，以适合每个房子的窗型大小不等，因此有非常多数的库存压力，使窗帘的长度必须经由裁剪，才能有效的针对各种窗型大小，因此裁剪的作业有其必要；又目前的裁剪机具皆为专业使用机具，且必须有师傅才能安全操作，或是配备上必须有特定的周边机具配备来配合使用，才能达到有效裁剪效果，又在发泡型材上一般只能以挤断方式把它裁切，但裁切面往往粗糙，留下尖锐毛边，常刮伤使用者肌肤；如附图1所示，为常用的裁剪机，在剪切台1的里部设有一窗帘下轨穿槽14，该下轨穿槽14是由矛尖形刀15所剪切，在下轨穿槽14以及帘片穿槽13和上轨穿槽12各别提窗帘各种相对型材穿置，穿置之后由其外侧所设的矛尖形刀15以及梯形刀16和山形刀17经由连动板11的联结，而由一油压推进器19作动挤切，在上述各型材中由其以窗帘的下轨放置于该下轨穿置14，由于其质地较为厚实，因此由该附图1所示的切削方式，是利用一矛尖形刀15以刺破挤切的方式将下轨裁，又由于下轨型材本体较为厚实，剪切后较厚实的发泡型材断面会形成不规则，而形成尖锐毛边会伤人肌肤；又如附图2所示，在剪切台1内设有上轨穿槽12及帘片穿槽13和下轨穿槽14，又各穿槽之间各别由C形刀18以及平口刀161和矛尖形刀15各别相对提供剪切加工，又C形刀18以及平口刀161是经由一连动件110，而由一横向推进器19做切推进，另矛尖形刀15是由一垂直式推进器19做单独推进，矛尖形刀对于发泡型材或是较厚实的下轨型材做挤切，裁切后同样会使其断面产生粗糙毛边，因此下轨的端面一样会伤及使用者的肌肤，此外本机的结构复杂，还必须辅以周边机具设备，如油压机等，才能有效的做剪切；如附图3及附图4所示，发泡的下杆21经由剪切台下轨穿槽14穿出之后，其切刀151在进刀时，由于下杆21本体较厚实，因此切刀151剪切方式，以挤切进给来做裁剪，使其裁除端211断开，其断开截面形状为挤裂线210的形状，又在挤切后其所形成的毛边会伤人肌肤；综上所述常用的裁剪机存在很多的缺欠，不仅使裁剪断面粗糙不平，留下尖锐毛边伤害人的肌肤，而且裁剪机的造价高，结构复杂，换刀、保养麻烦。本技术的目的就是针对上述裁剪机具存在的缺欠，提供一种窗帘发泡型材裁剪机，其优点是采用双切式的进给，可以一次性的切向帘片，使该帘片作同步的裁切；各刀片的安装方式，可采用外贴置的方式，以利于保养替换刀具；锉动板卡合在卡动块卡动端，因此整台机具组合上非常容易，生产上也便于操作。本技术的技术构思依据本技术的目的，提供一种窗帘发泡型材裁剪机，其结构主要是由一机台，在机台上方横设有一以手摇轮摇动的螺杆，该螺杆对外间接数个卡动块卡动一锉动板，该锉动板上下端是活置该机台所设上下滑槽之间，其中该锉动板一端设有一挤切刀以及铲修刀，该挤切刀与铲修刀对应于一可浮动的刀枕，而切削过程当中，该挤切刀与铲修刀在各别动作之时，可利用浮动刀枕的浮动状态，而有效提供前述两刀具切压对抗力对准角位，以达到发泡型材的剪切端可获平整效果。 结合附图说明本技术的结构及实施例图1为常用的裁剪机主视示意图。图2为常用的L型双推进式裁剪机主视示意图。图3为常用的裁剪机裁剪工作进行示意图。图4为常用的裁剪机工作进行示意图。图5为本技术部分结构分解示意图。图6为本技术的立体组合外观示意图。图7为本技术双进刀的位准对位示意图之一。图8为本技术双进刀的信准对位示意图之二。图9为本技术双进刀剪切工作的俯视示意图。图10为本技术双进刀剪切动作主视示意图。1为剪切台、3为机台、4为锉动板、6为刀枕、11为连动板、12为上轨穿槽、13为帘片穿槽、14为下轨穿槽、15为矛尖形刀、16为梯形刀、17为山形刀、18为C形刀、19为油压推进器、21为下杆、22为帘片、30为滑置槽、31为上缘板、32为下缘板、33为剪切座、34为手摇轮、35为螺杆、36为卡动块、41为套接孔、42、43为穿口、44为侧缘、51为山形刀、52为平口刀、53为挤切刀、54为铲修刀、60为剪压角、61为张力弹簧、62为剪压面、63为触动肩部、110为连动杆、150为窗轨穿槽、161为平口刀、210为挤裂线、221为切除端、212为铲修线、311为上滑槽、321为下滑轨、361为螺孔、362为卡动端、531为斜压边、532为抵压边。如附图5至附图10所示，本技术是由一机台3做为基础，在机台3朝前可提供一锉动板4横向锉动，在机台3正面上对设有一剪切座33，又以剪切座33朝外设有一上缘板31以及下缘板32，并藉由上、下缘板规范出上滑槽311以及下滑槽321；又两滑槽相对间隙夹置锉动板4，剪切座33相对于铲动板4各个穿口42、43，而设有一下轨穿槽14和帘片穿槽13及上轨穿槽12，并加设有一直立式窗帘的窗轨穿槽150；锉动板4相对于前述各穿槽位置，而在穿口43、42相对位置，设有山形刀51和平口刀52和挤切刀53，配合挤切刀53做二次修整的铲修刀54，在该锉动板4上方开设有套接孔41，套接孔41是套接于螺杆35所旋动的卡动块36，相对一端的卡动端362，又该卡动块36是设有螺孔361相对配合于螺杆35，该螺杆35是由手摇轮34摇动，另在剪切座33相对于下轨穿槽所设挤切刀53和其铲修刀54，设有一前后浮动刀枕6，该浮动刀枕6是可针对于该挤切刀53以及铲修刀54于剪过程当中做上下移动；如附图7及附图8所示，在剪切座33相对于下轨穿槽14的一端设有一滑置槽30，该滑置槽30的内部设有浮动刀枕6，浮动刀枕6背后有张力弹簧61所支撑，挤切刀53相对该铲修刀54的位置，而向后延伸有一可压制刀枕6往下沉没的斜压边531以及抵压边532，而斜压边531及抵压边532的压掣作用如附图10所示，在进刀过程中，对该刀枕6上下二端所设的肩部63、64做触压挤切动作，使刀枕6本体受连动，而往剪切座33里部没入，于是第一进刀的剪切刀53于做第一次剪切时，该刀枕6是为浮起状态，并且其剪压角60是可直线对应于第一挤切刀53的刀口，而当挤切刀53裁剪过该刀枕6的位置，利用其斜压边531以及抵压边532的联动作用可切压刀枕6的上下肩部63、64，使刀枕6本体往下沉，如附图8所示，而其下沉剪压角60的位置刚好可提供二次进刀的铲修刀54的刀口作用于刀枕6的剪压面62，当然相对退刀时，以上述的动作方式以反向作用并由该张力弹簧61使该刀枕6又再度浮起。结合附图8至附图10说明本技术的实施例如附图9及附图10所示，为剪切座穿经各型材之后的工作示意图，其中附图9为将该下杆21以及帘片22穿经剪切座的示意图，附图10为各型材穿入于剪切座时剪切加工示意图，下杆21是由其穿槽14穿过帘片是由一穿槽13穿过，而挤切刀53以及铲修刀54同样以附图7及附图8的方式以对该刀枕做对应性的交替进给，使该挤切刀53可在第一次挤裂的方式由其挤裂线210进刀，进刀之后由于该挤切刀53所设斜压边531以及抵压边532，可将该刀枕6下压，而提供铲修刀54于该铲修线212做修整的动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗帘发泡型材裁剪机，它主要是由剪切台（１）、机台（３）、锉动板（４）、刀枕（６）、挤切刀（５３）、铲修刀（５４）等构成，其特征在于在机台（３）正面上对设有一剪切座（３３），在剪切座（３３）朝外设有上缘板（３１）及下缘板（３２），并形成上滑槽（３１１）及下滑槽（３２１），两滑槽相对间隙夹置锉动板（４），剪切座（３３）相对于铲动板（４）各个穿口（４２）、（４３），设有下轨穿槽（１４）和帘片穿槽（１３）及上轨穿槽（１２），并加设有一直立式窗帘的窗轨穿槽（１５０）；另在穿口（４３）、（４２）相对位置设有山形刀（５１）、平口刀（５２）、挤切刀（５３）及铲修刀（５４）；在铲动板（４）上方开设有套接孔（４１），套接孔（４１）套接于螺杆（３５）所旋动的卡动块（３６），在卡动块（３６）上设有螺孔（３６１）；在剪切座（３３）相对于下轨穿槽（１４）的一端设有滑置槽（３０），在滑置槽（３０）的内部设有浮动刀枕（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤德，
申请(专利权)人：黄贤德，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]