金属面四面企口夹芯板及盒式幕墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属面四面企口夹芯板，包括金属外面板、金属内面板以及夹设于该金属外面板与该金属内面板之间的芯材；所述金属外面板包括两个相对的侧部以及两个相对的端部，所述两个相对的侧部分别形成有第一企口部和第二企口部，该第一企口部和第二企口部分别用于形成该金属面四面企口夹芯板的公企口和母企口的轮廓；所述金属外面板的所述两个相对的端部分别形成有朝向所述金属内面板弯折且呈连续的第一折边和第二折边，该第一折边和第二折边分别覆盖所述芯材的两相对端部上与所述金属外面板的外表面所在平面的距离在一个预定值以内的区域。本实用新型专利技术还涉及一种盒式幕墙板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

金属面四面企口夹芯板及盒式幕墙板
本技术涉及夹芯板，更具体地说，涉及一种金属面夹芯板。
技术介绍
金属面夹芯板已有多年的发展及应用经历，并日趋完善，近年来，随着建筑节能的大力推进，金属面夹芯板也越来越多的应用于建筑幕墙系统，填补传统幕墙材料所不能涉及外墙装饰领域，特别是取代大跨尺寸的幕墙材料，并因其丰富的装饰效果及快捷、经济的安装效率，逐步从工业建筑延伸到民用建筑及公共建筑，由此衍生市场对金属面夹芯墙板幕墙系统的材料需求。相关技术中的金属面夹芯板是由双金属面和粘结于两金属面之间的绝热芯材组成的自支撑的复合板材，它虽早已实现工厂机械化的连续生产技术，具有平面长度的任意性，但在机械化生产切割当中无法避免形成两端部的芯材裸露，距离幕墙的三性技术要求: 气密性(空气渗透性能)，水密性(雨水渗漏性能)，抗风性(风压变形性能)尚存在结构性的差距。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述不足，提供一种金属面四面企口夹芯板以及带有该金属面四面企口夹芯板的盒式幕墙板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种金属面四面企口夹芯板，包括金属外面板、金属内面板以及夹设于该金属外面板与该金属内面板之间的芯材；所述金属外面板包括两个相对的侧部以及两个相对的端部，所述两个相对的侧部分别形成有第一企口部和第二企口部，该第一企口部和第二企口部分别用于形成该金属面四面企口夹芯板的公企口和母企口的轮廓；所述金属外面板的所述两个相对的端部分别形成有朝向所述金属内面板弯折且呈连续的第一折边和第二折边，该第一折边和第二折边分别覆盖所述芯材的两相对端部上与所述金属外面板的外表面所在平面的距离在一个预定值以内的区域。在本技术所述的金属面四面企口夹芯板中，所述金属内面板包括两相对的侧部，该两相对的侧部分别形成有第三企口部和第四企口部，该第三企口部和第四企口部分别与所述第一企口部和第二企口部相配合，形成所述金属面四面企口夹芯板的公企口和母企口的轮廓；所述芯材的两相对侧分别形成有第五企口部和第六企口部，该第五企口部和第六企口部分别填充于所述公企口和母企口的轮廓中。在本技术所述的金属面四面企口夹芯板中，所述预定值为21_-30_，或为该金属面四面企口夹芯板厚度的三分之一到三分之二。在本技术所述的金属面四面企口夹芯板中，所述第一折边和第二折边分别向外延伸出有第一挡板和第二挡板。在本技术所述的金属面四面企口夹芯板中，所述第一企口部和所述第二企口部的横断面呈异形。在本技术所述的金属面四面企口夹芯板中，所述第一企口部呈正二级台阶式构造，所述第二企口部呈反二级台阶式构造；所述第三企口部呈正一级台阶式构造，所述第四企口部呈反一级台阶式构造。构造一种盒式幕墙板，包括至少两个上述任一项中的金属面四面企口夹芯板以及密封装置，所述至少两个金属面四面企口夹芯板呈并排布置，且相邻的端部之间形成有缝隙，所述密封装置密封在该缝隙中。在本技术所述的盒式幕墙板中，所述密封装置包括绝热材料以及橡胶条，所述绝热材料沿纵向填充在所述缝隙的内侧，所述橡胶条填充在所述缝隙的外侧；所述橡胶条的两相对侧分别与所述至少两个金属面四面企口夹芯板中的一个的第一折边以及其中的另一个的第二折边紧贴。在本技术所述的盒式幕墙板中，所述密封装置包括绝热材料以及密封胶，所述绝热材料沿纵向填充在所述缝隙的内侧，所述密封胶填充在所述缝隙的外侧，所述密封胶的两相对侧分别粘结在所述至少两个金属面四面企口夹芯板中的一个的第一折边和其中的另一个的第二折边上。在本技术所述的盒式幕墙板中，所述密封装置包括绝热材料、通长金属压缝条、夹具以及通长金属压缝盖；所述绝热材料沿纵向填充在所述缝隙的内侧，所述通长金属压缝条填充在所述缝隙的外侧，所述夹具固定在所述通长金属压缝条的内部，所述通长金属压缝盖通过所述夹具固定到所述通长金属压缝条上。本技术的有益效果是与相关技术相比，由于在金属外面板的端部形成有朝向金属内面板弯折且呈连续的折边，该折边覆盖芯材的相应端部上与金属外面板的外表面所在平面的距离在一个预定值以内的区域，能够便于金属面四面企口夹芯板端部之间缝隙的密封，使得带有该金属面四面企口夹芯板的盒式幕墙板的气密性、水密性以及抗风性能够得到显著的提升。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图I是本技术一些实施例中的金属面夹芯板的结构示意图；图2是图I中圆圈I处的局部放大图；图3是图I中圆圈II处的局部放大图；图4是两个图I所示金属面夹芯板上下拼接时的结构示意图；图5是图4中圆圈III处的局部放大图；图6是若干个图I所示金属面夹芯板呈矩阵排列时的结构示意图；图7是本技术另一些实施例中的金属面四面企口夹芯板的结构示意图；图8是图7所示金属面四面企口夹芯板另一视角上的结构示意图；图9是两个图7所示金属面四面企口夹芯板上下拼接时的结构示意图；图10是若干个图7所示金属面四面企口夹芯板呈矩阵排列时的结构示意图；图11是相邻两个图7所示金属面四面企口夹芯板的两相邻端部之间的连接机构的结构不意图；图12是相邻两个图7所示金属面四面企口夹芯板的两相邻端部之间的另一连接机构的结构示意图；图13是相邻两个图7所示金属面四面企口夹芯板的两相邻端部之间的再一连接机构的结构示意图；图14是本技术再一些实施例中的金属面四面企口夹芯板的结构示意图；图15是图14所示金属面四面企口夹芯板另一视角上的结构示意图；图16是相邻两个图14所示金属面四面企口夹芯板的两相邻端部之间的连接机构的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步详细说明。图I示出了本技术一些实施例中的金属面夹芯板1，该金属面夹芯板I可用于制造建筑的盒式幕墙板，其大致呈矩形，并可包括金属外面板10、金属内面板30以及夹设于该金属外面板10与该金属内面板30之间的芯材20。金属外面板10和金属内面板30 可采用薄彩涂钢板、薄铝板、不锈钢板等金属材料制成，芯材20可采用岩棉、改性结构性岩棉、硬质泡沫塑料、聚氨酯、玻璃丝棉、PIR、酚醛等绝热材料制成，芯材20与金属外面板10 和金属内面板30之间可采用粘结的方式结合在一起，形成自支撑的复合板材。可以理解地，金属面夹芯板I也可以用于盒式幕墙板以外的场合。金属面夹芯板I的两相对侧部分别形成有公企口 40和母企口 50，其中，公企口 40 呈外凸式构造，母企口 50呈内凹式构造，以实现两个或两个以上的金属面夹芯板I之间的搭接拼合。金属面夹芯板I的两相对端部可以是机械化生产切割所形成，该两相对端部的芯材20完全暴露在外。一同参阅图2，金属外面板10的第一侧形成有第一企口部11，金属内面板30的第一侧设有第三企口部31，第一企口部11与第三企口部31配合形成公企口 40的轮廓。芯材20的第一侧形成有第五企口部21，该第五企口部21填充于第一企口部11与第三企口部 31形成的轮廓中。第一企口部11的横断面在一些实施例中呈正二级台阶式构造，即先由本体部12朝金属内面板30延伸第一段距离，然后向上延伸第二段距离，形成第一级台阶；再朝金属内面板30延伸第三段距离，然后向上延伸第四段距离，形成第二级台阶；最后再朝金属内面板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属面四面企口夹芯板，包括金属外面板、金属内面板以及夹设于该金属外面板与该金属内面板之间的芯材；所述金属外面板包括两个相对的侧部以及两个相对的端部，所述两个相对的侧部分别形成有第一企口部和第二企口部，该第一企口部和第二企口部分别用于形成该金属面四面企口夹芯板的公企口和母企口的轮廓；其特征在于，所述金属外面板的所述两个相对的端部分别形成有朝向所述金属内面板弯折且呈连续的第一折边和第二折边，该第一折边和第二折边分别覆盖所述芯材的两相对端部上与所述金属外面板的外表面所在平面的距离在一个预定值以内的区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小青，陈旭升，张海文，柯丹，邹杰，
申请(专利权)人：深圳赤晓建筑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：