一种量杯总成以及利用该量杯总成的挂面称量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种量杯总成以及利用该量杯总成的挂面称量机构，量杯总成包括一组相对设置且安装于量杯底架上的壁板，量杯底架安装有上下气缸；两个壁板上对应地设置有长条孔，长条孔中穿插有安装卸料气缸的托料杆。挂面称量机构是在储料仓一端连接量杯总成，量杯总成下方设置粗计量电子称；储料仓另一端连接有细振下料装置，细振下料装置末端的正下方设置有细计量电子称。本实用新型专利技术称量准确稳定，工序紧凑流畅，能够显著提高称量速度，与包装机的包装速度更加匹配，有利于提高整机工作效率，节省人力、物力，降低挂面生产成本，易于推广使用；同时，还降低了机器生产成本，减少了整体机器的占用空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种量杯总成以及利用该量杯总成的挂面称量机构
本技术涉及输送与包装领域中利用称量法控制装填数量或质量的装置，具体的说，是涉及一种称量机构。
技术介绍
目前，现有挂面包装机的称重机构大多采用累加地方式进行称量，粗计量电子称和细计量电子称分别配置一套震动输送机构。挂面先由震动输送机构逐渐地加入粗计量电子称中进行粗称，当达到接近于包装单位的目标值后，再由另一套震动输送机构逐渐地加入细计量电子称中进行细秤，直至达到最终需要克重，然后进入到包装工序。这种方式主要由于粗称过程是逐渐加料、累加称量，速度很慢，大约为22包/分钟，而挂面包装机的包装速度很快，能达到160包/分钟，因此目前的称量技术难以满足快速包装的需求。
技术实现思路
本技术要解决的是现有挂面包装机称重速度慢的技术问题，提供一种量杯总成以及利用该量杯总成的挂面称量机构，不仅能大大提高称量速度，而且能准确控制称量误差。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现—种量杯总成,包括一组相对设置的壁板,两个所述壁板上对应地设置有多个竖向的长条孔，所述长条孔中穿插有托料杆，所述壁板和所述托料杆构成量杯；所述托料杆连接有能够控制其横向移动的卸料气缸；所述壁板底端固定于量杯底架，所述量杯底架安装有能够控制其竖向移动的上下气缸。其中，所述卸料气缸安装于卸料气缸固定板，所述卸料气缸固定板通过竖直设置的调整螺杆固定于所述量杯底架。一种利用该量杯总成的挂面称量机构，包括储料仓，所述储料仓两端分别设置有第一流量控制板和第二流量控制板；所述储料仓在设置所述第一流量控制板的一端连接有所述量杯总成，所述量杯的正下方设置有连接控制单元的粗计量电子称；所述储料仓在设置所述第二流量控制板的一端连接有细振下料装置，所述细振下料装置末端的正下方设置有连接控制单元的细计量电子称；所述粗计量电子称和所述细计量电子称下方设置有多个安装在传送带上的输送料斗。本技术的有益效果是本技术采用量杯总成进行粗称，利用量杯式计量作为粗称方式，一次性装满物料并卸料，较传统式的电子秤累加式称重方式大大节约称重时间，误差部分再通过控制单元处理得到补偿数据值，并传输到细称单元进行补充称量，从而到达符合包装要求的克重目标值。利用本技术进行物料称量和包装，称量准确稳定，工序紧凑流畅，能够显著提高称量速度，与包装机的包装速度更加匹配，有利于提高整机工作效率，节省人力、物力，降低生产成本，易于推广使用。附图说明图I是本技术所提供的量杯总成的结构示意图；图2是本技术所提供的挂面称量机构的结构示意图。图中1，壁板；2，托料杆；3，量杯底架；4，调整螺杆；5，卸料气缸；6，卸料气缸固定板；7，上下气缸；8，第一流量控制板；9，整理隔板；10，料仓；11，偏心振动装置；12，细振下料装置；13，细计量电子称；14，第二流量控制板；15，储料仓；16，粗计量电子称。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及效果，兹以挂面包装机为例，并配合附图详细说明如下如图I所示，本技术披露了一种量杯总成，由壁板I、托料杆2、量杯底架3、调整螺杆4、卸料气缸5、卸料气缸固定板6、上下气缸7构成。两个相对设置的壁板I和托料杆2构成量杯的形式，壁板I底端固定于量杯底架 3，相对设置的壁板I上对应地设置有多个竖向的长条孔，多个托料杆2分别穿插于多个长条孔中。这样，相对设置的壁板I形成量杯侧壁，多个托料杆2形成量杯底面。托料杆2末端连接有卸料气缸5，卸料气缸5安装于卸料气缸固定板6，卸料气缸固定板6两端固定连接有竖直设置的调整螺杆4，调整螺杆4的底端安装于量杯底架3。这样，卸料气缸5能够控制托料杆2横向移动，也就是可以带动托料杆2推进或者抽出于两个壁板I之间。当卸料气缸5带动托料杆2推进时，托料杆2即作为量杯底面盛载物料；当卸料气缸5带动托料杆2抽出时,相当于量杯地面打开,其中物料会自由下落进行卸料。而通过旋拧调整螺杆4能够调整卸料气缸固定板6、卸料气缸5连同托料杆2整体竖向移动，从而调整托料杆2在壁板I上长条孔中的上下位置，达到改变量杯容量的目的， 最终改变量杯的称量克重，以适应不同包装情况的计量要求。另外，量杯底架3两侧还安装有上下气缸7，上下气缸7能够通过量杯底架3带动整个量杯总成在一定行程中上下移动。由于下述的震动输送机构连同储料仓15 —直处在连续的振动中，量杯总成在上下气缸7的作用下落到最低点时，储料仓15中的挂面会瞬间填满量杯，然后量杯总成再由上下气缸7带动迅速上升到最高位，量杯中多余的挂面会落回到储料仓15，此时量杯中的物料定量。如图2所示，本技术还披露了一种用于挂面包装机的挂面称量机构，该挂面称量机构利用上述量杯总成进行粗计量。挂面称量机构只需要配置一套震动输送机构，震动输送机构包括用于装料的料仓 10，料仓10安装有偏心振动装置11以及多个整理隔板9。挂面在料仓10中通过偏心振动装置11的作用连续前后震动，经过多个整理隔板9后可以整齐、平稳的从料仓10中逐级落到储料仓15中。储料仓15前端的上方设置有第一流量控制板8，储料仓15前端连接有上述的量杯总成，具体由壁板I中的一块与储料仓15固定。第一流量控制板8与储料仓15表面具有一定间隙，能够使一部分挂面通过并落入到储料仓15前方设置的量杯中。量杯正下方设置有粗计量电子称16，粗计量电子称16连接于控制单元。量杯将定量的挂面卸料至粗计量电子称16中，粗计量电子称16称量并将称重的准确数值发送到控制单元进行处理，从而确定细称补偿值。储料仓15后端的上方设置有第二流量控制板14，储料仓15后端连接有细振下料装置12。第二流量控制板14与储料仓15表面具有较小的间隙，能够使较少量的挂面顺次通过并落入细振下料装置12中。细振下料装置12末端的正下方设置有细计量电子称13，细振下料装置12和细计量电子称13均连接于控制单元。细振下料装置12通过微小振动，将少量的挂面振动到细计量电子称13，直至达到细称补偿值，细振下料装置12停止下料。粗计量电子称16和细计量电子称13下方设置有若干安装在传送带上的输送料斗。粗计量电子称16中的定量粗称挂面装入其正下方的输送料斗中，这个输送料斗随着传送带运行到细计量电子称13正下方，细计量电子称13将达到细称补偿值的细称挂面装入到同一输送料斗中，这个输送料斗中的挂面就正好达到包装所要求的目标克重，可以直接进入到下一步的包装工序。可见，上述挂面称量机构的工作过称为由一套震动输送机构将挂面输送到储料仓15，储料仓15中的挂面通过第一流量控制板8落入到量杯中定量装满，紧接着卸料汽缸 5带动托料杆2抽出，量杯中的挂面自动落入到下面的粗计量电子称16中。事先根据包装要求确定粗称的目标值，通过调整螺杆4调整托料杆2的上下位置，从而确定量杯的容量， 则量杯装满时其中挂面的重量不会与粗称目标值偏差过大。然后粗计量电子称16进行粗称，称量的数据传送到控制单元进行处理，从而确定细称补偿值并传输到细计量电子称13， 细计量电子称13将符合细称补偿值的少量挂面与通过量杯量取的粗称挂面合并到一起， 符合包装要求的克重目标值，准备进行下面的包装工序。因此，挂面称量机构由于使用量杯式称重进行粗秤，装料卸料操作紧凑，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种量杯总成，其特征在于，包括一组相对设置的壁板，两个所述壁板上对应地设置有多个竖向的长条孔，所述长条孔中穿插有托料杆，所述壁板和所述托料杆构成量杯；所述托料杆连接有能够控制其横向移动的卸料气缸；所述壁板底端固定于量杯底架，所述量杯底架安装有能够控制其竖向移动的上下气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昕，
申请(专利权)人：宋昕，
类型：实用新型
国别省市：