锯石机的锯框安装结构制造技术

一种锯石机的锯框安装结构，锯石机包括固定设置的立柱和相对于立柱上下滑动的锯框，其立柱上可拆卸安装有若干组滑轮总成，锯框与滑轮总成滑动连接。滑轮总成包括山形滑轮座，山形滑轮座上转动连接有一个以上的滑轮，滑轮的中部设置有V形槽或梯形槽。锯框上设置有山形滑板与滑轮总成的滑轮滑动连接，山形滑板的截面呈V形或梯形，与滑轮中部设置的V形槽或梯形槽相互配合。山形滑轮座与立柱之间为面面配合，两者间通过螺钉固定，立柱对应螺钉的位置还设置有避空位。本实用新型专利技术滑轮总成需要更换时，先拆下立柱与滑轮总成之间的螺钉，再通过起吊设备把滑轮总成吊出，然后再放入新的滑轮总成即可，整个更换过程耗时4个小时左右，锯石机可快速地重新投入生产，而且不影响锯石机整机的装配精度，进一步提高锯石机的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯石机的锯框安装结构。
技术介绍
中国专利文献号CN202016122U于2011年10月26日公开了一种锯石机的润滑结构，所述锯石机包括固定设置的立柱和相对于立柱上下滑动的锯框；立柱朝向锯框的端面上转动设置有滑轮，滑轮表面与锯框相接；其滑轮与锯框接触处设置有自动喷油润滑装置。自动喷油润滑装置包括主供油管和喷油管；喷油管一端与主供油管连通，另一端指向滑轮与锯框的接触处。其在滑轮与锯框接触处设置有自动喷油润滑装置，机器运行前可自动喷出一定量的润滑油，以减少滑轮与锯框接触处的磨损；同时，可根据实际情况，在机器运行一段时间后，可再次启动自动喷油润滑装置，给滑轮与锯框的接触处自动补充润滑油。锯石机的体积较大，上述专利文献中所提到的锯石机，其外形尺寸可达4. 5米X4米X5米(长X宽X高)，其立柱、锯框等大型零部件重量达数百KG以上，而且其工作负荷较大，导致滑轮的寿命受到一定的限制。上述锯石机一般工作半年左右，立柱上的滑轮就需要更换。进行更换时，需要先把整台机器拆开，再放倒立柱后，然后才能对滑轮进行更换。最终导致更换(维护)的工序多、耗时长，更换一次滑轮，一般耗时20天以上，期间由于锯石机整台拆开了，锯石机无法工作，影响正常生产，而且锯石机重新装配时，还要保证其装配精确度，难度较大，极大地浪费人力物力。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种设计简单、结构合理，便于维护的锯石机的锯框安装结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种锯石机的锯框安装结构，所述锯石机包括固定设置的立柱和相对于立柱上下滑动的锯框，其结构特征是立柱上可拆卸安装有若干组滑轮总成，锯框与滑轮总成滑动连接。所述滑轮总成包括山形滑轮座，山形滑轮座上转动连接有一个以上的滑轮，所述滑轮的中部设置有V形槽或梯形槽。所述锯框上设置有山形滑板与滑轮总成的滑轮滑动连接，山形滑板的截面呈V形或梯形，与滑轮中部设置的V形槽或梯形槽相互配合。所述滑轮总成还包括可从下往上供油的冷却循环装置，冷却循环装置设在山形滑轮座内。所述山形滑轮座与立柱之间为面面配合，两者间通过螺钉固定，立柱对应螺钉的位置还设置有避空位。所述山形滑轮座与立柱之间通过键槽定位，立柱上对应滑轮总成的安装位置还设置有承托块。所述山形滑轮座上还设置有吊环。所述立柱上设置有水平仪。本技术通过在立柱上设置可拆卸的滑轮总成与锯框滑动连接，滑轮总成需要更换(维护)时，先拆下立柱与滑轮总成之间的螺钉，再通过起吊设备把滑轮总成吊出，然后再放入新的滑轮总成，最后重新拧回立柱与滑轮总成之间的螺钉即可。大大简化维护的工序，整个更换(维护)过程耗时4个小时左右，锯石机可快速地重新投入生产，而且不影响锯石机整机的装配精度，进一步提闻银石机的使用寿命。附图说明图I为本技术一实施例锯石机的主视图。图2为一实施例锯石机的俯视图(局部剖视)。图3为一实施例锯框与滑轮总成的装配结构示意图(局部剖视)。图4为一实施例锯框、滑轮总成与立柱的装配结构示意图。图5为图4中A处的放大图。图中1为立柱,2为锯框,3为滑轮总成,4为山形滑板,5为吊环,6为水平仪,2 I为键槽，22为避空位，23为承托块，31为滑轮，32为山形滑轮座。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图I-图5,本锯石机的锯框安装结构,所述锯石机包括固定设置的立柱I和相对于立柱I上下滑动的锯框2，其立柱I上可拆卸安装有若干组滑轮总成3，锯框2与滑轮总成3滑动连接。滑轮总成3包括山形滑轮座32，山形滑轮座32上转动连接有一个以上的滑轮31。参见图4，本实施例中滑轮总成共分成四种，第一种，滑轮总成3上设置有一个滑轮31，第二种，滑轮总成3上设置有三个滑轮31，第三种，滑轮总成3上设置有四个滑轮31。滑轮总成3的布局经过长期试验得出，可有效提高滑轮总成3 (特别是其上的滑轮31)的使用寿命。其中，滑轮31的中部设置有梯形槽(或V形槽)。锯框2上设置有山形滑板4与滑轮总成3的滑轮31滑动连接，山形滑板4的截面呈梯形(或V形)，与滑轮31中部设置的梯形槽(或V形槽)相互配合。该设计，使锯框2与滑轮31之间不会产生缝隙，避免锯框2在工作时产生左右晃动。滑轮总成3还包括可从下往上供油的冷却循环装置，冷却循环装置设在山形滑轮座32内。冷却循环装置除了可避免滑轮总成3长期工作后温度过高，还可以润滑滑轮31，降低摩擦力。山形滑轮座32与立柱I之间为面面配合，使山形滑轮座32可在立柱I的表面滑动，便于滑轮总成3的拆卸及装配工作，山形滑轮座32与立柱I之间通过螺钉(图中无标号)固定，立柱I对应螺钉的位置还设置有避空位22，该避空位2使维护人员更容易拧动螺钉，便于滑轮总成3的拆卸及装配工作。山形滑轮座32与立柱I之间通过键槽21定位，键槽21可保证山形滑轮座32与立柱I的装配精度，立柱I上对应滑轮总成3的安装位置还设置有承托块23，承托块23在更换滑轮总成时，可用于定位滑轮总成，以便于新的滑轮总成3重新装配时，其山形滑轮座32的螺钉位对准立柱的螺钉位，进一步加快拆卸及装配工作，更换完滑轮总成3，承托块23可重新收纳在立柱I内。山形滑轮座32上还设置有吊环5，便于与起吊设备连接。另外，立柱I上设置有水平仪6，便于校准锯石机。本技术的更换(维护)滑轮总成的步骤为先拆下立柱I与滑轮总成3之间的螺钉；然后通过起吊设备(与吊环5连接)，把滑轮总成3吊出；然后把立柱I上的承托块23与相应的滑轮总成定位，把新的滑轮总成3吊进立柱1，吊进的过程通过键槽21进行定位，并把新的滑轮总成3滑至对应的承托块23上，以对准其山形滑轮座32的螺钉位及立柱的螺钉位；然后重新拧回立柱I与新的滑轮总成3之间的螺钉即可。需要注意的是，一般而言，一次只能更换(维护)位于同一侧的滑轮总成3，经过四次更换(维护)，可完成锯石机全部滑轮总成3的更换(维护)工作。整个过程耗时4个小时左右，大大节省更换(维护)工作的时间，锯石机可快速地重新投入生产，而且不影响锯石机整机的装配精度，进一步提高锯石机的使用寿命。权利要求1.一种锯石机的锯框安装结构，所述锯石机包括固定设置的立柱(I)和相对于立柱(I)上下滑动的锯框(2)，其特征是立柱(I)上可拆卸安装有若干组滑轮总成(3)，锯框(2)与滑轮总成(3)滑动连接。2.根据权利要求I所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述滑轮总成(3)包括山形滑轮座(32 )，山形滑轮座(32 )上转动连接有一个以上的滑轮(31)，所述滑轮(31)的中部设置有V形槽或梯形槽。3.根据权利要求2所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述锯框(2)上设置有山形滑板(4)与滑轮总成(3)的滑轮(31)滑动连接，山形滑板(4)的截面呈V形或梯形，与滑轮(31)中部设置的V形槽或梯形槽相互配合。4.根据权利要求3所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述滑轮总成(3)还包括可从下往上供油的冷却循环装置，冷却循环装置设在山形滑轮座(32)内。5.根据权利要求2-4任一项所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述山形滑轮座(32)与立柱(I)之间为面面配合，两者间通过螺钉固定，立柱(I)对应螺钉的位置还设置有避空位(22)。6.根据权利要求5所述锯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯石机的锯框安装结构，所述锯石机包括固定设置的立柱（1）和相对于立柱（1）上下滑动的锯框（2），其特征是立柱（1）上可拆卸安装有若干组滑轮总成（3），锯框（2）与滑轮总成（3）滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金生，
申请(专利权)人：周金生，
类型：实用新型
国别省市：