铝型材切割锯床制造技术

铝型材切割锯床属于切割装置技术领域，尤其涉及一种铝型材切割锯床。本实用新型专利技术提供一种操作方便、劳动强度低、工作效率高的铝型材切割锯床。本实用新型专利技术包括长方体框架，沿框架长度方向设置有第一导轨，第一导轨之间设置有可沿第一导轨移动的第一托板，第一托板上设置有横向第二导轨，第二导轨之间设置有可沿第二导轨移动的第二托板，第二托板上设置有立板，立板上设置有竖向第三导轨，第三导轨之间设置有可沿第三导轨移动的切割锯安装座；其结构要点第一托板下方的框架上设置有横向连接杆，连接杆上设置有铝型材定位件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割装置
，尤其涉及一种铝型材切割锯床。
技术介绍
因产品结构需要，现有型材加工时，经常需要将型材干涉的部分沿长度方向通长加工去除，通长加工去除部分的结构形式有两种第一种是与型材边平行的。第二种是与型材边有角度要求的。采用现有设备进行加工，一般只能满足与型材边平行的零件结构。另外，现有铝型材的加工方式一般采用人工搬动切割锯到铝型材的合适位置进行切割，劳动强度大、工作效率低、安全性差。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种操作方便、劳动强度低、工作效率高的铝型材切割锯床。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括长方体框架，沿框架长度方向设置有第一导轨，第一导轨之间设置有可沿第一导轨移动的第一托板，第一托板上设置有横向第二导轨，第二导轨之间设置有可沿第二导轨移动的第二托板，第二托板上设置有立板，立板上设置有竖向第三导轨，第三导轨之间设置有可沿第三导轨移动的切割锯安装座；其结构要点第一托板下方的框架上设置有横向连接杆，连接杆上设置有铝型材定位件。作为一种优选方案，本技术所述连接杆上沿长度方向设置有条状孔；所述定位件包括定位头和定位座，定位头下端具有螺纹杆，定位座上相应于螺纹杆设置有螺纹孔。作为另一种优选方案，本技术所述定位头包括柱状头、压板和方形头。作为另一种优选方案，本技术所述连接杆下方的框架上设置有导屑斜板，导屑斜板的下端设置有集屑槽。作为另一种优选方案，本技术所述框架的底端设置有可调垫铁。作为另一种优选方案，本技术沿所述框架的长度方向设置有吊线，吊线两端设置有张紧器，吊线中部设置有拨线器。作为另一种优选方案，本技术所述连接杆上设置有尼龙垫块。作为另一种优选方案，本技术所述第二托板上设置有气源三联件，气源三联件与冷却管相连。其次，本技术所述第一导轨的端部设置有限位挡块。另外，本技术所述第二导轨的下端设置有夹板，夹板外侧通过螺栓与第二托板相连，第二托板与夹板之间设置有斜铁，相应于斜铁设置有顶丝。本技术有益效果本技术通过导轨与托板的配合，便于调整切割锯的位置。通过连接杆上的定位块，便于设定铝型材在框架上的位置和角度。因此，本技术操作极为方便、劳动强度低、工作效率高、通用性强。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图I是本技术结构示意图。图2是本技术侧视图。图3是图2的A向局部视图。图中，I为柱状头、2为连接杆、3为压板、4为招型材、5为第一导轨、6为第二导轨、7为拨线器、8为第一托板、9为切割锯安装座、10为吊线、11为第二托板、12为集屑槽、13为方形头、14为张紧器、15为导屑斜板、16为冷却管、17为气源三联件、18为定位座、19为螺纹杆、20为可调垫铁、21为夹板、22为斜铁、23为螺栓。具体实施方式如图所示，本技术包括长方体框架，沿框架长度方向设置有第一导轨5，第一导轨5之间设置有可沿第一导轨5移动的第一托板8，第一托板8上设置有横向第二导轨6，第二导轨6之间设置有可沿第二导轨6移动的第二托板11，第二托板11上设置有立板，立板上设置有竖向第三导轨，第三导轨之间设置有可沿第三导轨移动的切割锯安装座9;第一托板8下方的框架上设置有横向连接杆2，连接杆2上设置有铝型材定位件。所述连接杆2上沿长度方向设置有条状孔；所述定位件包括定位头和定位座18，定位头下端具有螺纹杆19，定位座18上相应于螺纹杆19设置有螺纹孔。使用时螺纹杆19穿过条状孔后与定位座18相连，定位件可沿条状孔移动，到达合适位子，通过螺纹杆19和定位座18实现定位头的固定，因此铝型材4可摆出任意角度，从而实现任意角度的切割。所述定位头包括柱状头I、压板3和方形头13。柱状头I定位件和方形头13定位件顶住铝型材4的两端，压板3定位件压住铝型材4的中部，从而限制了铝型材4的六个自由度，确定了铝型材4在框架上的位置。所述连接杆2下方的框架上设置有导屑斜板15，导屑斜板15的下端设置有集屑槽12。导屑斜板15可将切割过程中产生的铝屑导入集屑槽12内进行收集。所述框架的底端设置有可调垫铁20。可调垫铁20起到支撑及调整框架台面水平的功能，保证产品加工精度。沿所述框架的长度方向设置有吊线10，吊线10两端设置有张紧器14，吊线10中部设置有拨线器7。电源线和气管线由吊线10支撑，并在往复移动过程中由拨线器7牵引，吊线10的松紧程度由张紧器14调节。所述连接杆2上设置有尼龙垫块。尼龙垫块可防止刀具过切时伤及机床台面造成生产事故的发生。所述第二托板11上设置有气源三联件17，气源三联件17与冷却管16相连。气源三联件17使冷却油通过冷却管16喷出后成为雾状，可提高冷却效果并减少刀具甩油现象，提高了装置的可操作性，保证了生产现场的环境卫生。所述第一导轨5的端部设置有限位挡块。限位挡块可防止第一托板8脱落造成人身事故及设备的损坏。所述第二导轨6的下端设置有夹板21，夹板21外侧通过螺栓23与第二托板11相连，第二托板11与夹板21之间设置有斜铁22，相应于斜铁22设置有顶丝。当第二托板11移动到第二导轨6上的合适位置后，通过夹板21和螺栓23将第二托板11与第二导轨6加紧定位；可避免在切割过程中，由于第二托板11的移动，导致切割位置的变化而产生不合格品。通过旋拧顶丝来调整斜铁22与第二导轨6的间隙，可保证第二托板11移动顺畅，同时降低导轨组件的加工精度，保证装配精度。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。权利要求1.铝型材切割锯床，包括长方体框架，沿框架长度方向设置有第一导轨(5)，第一导轨(5)之间设置有可沿第一导轨(5)移动的第一托板(8)，第一托板(8)上设置有横向第二导轨(6)，第二导轨(6)之间设置有可沿第二导轨(6)移动的第二托板(11)，第二托板(11)上设置有立板，立板上设置有竖向第三导轨，第三导轨之间设置有可沿第三导轨移动的切割锯安装座(9);其特征在于第一托板(8)下方的框架上设置有横向连接杆(2)，连接杆(2)上设置有铝型材定位件。2.根据权利要求I所述铝型材切割锯床，其特征在于所述连接杆(2)上沿长度方向设置有条状孔；所述定位件包括定位头和定位座(18),定位头下端具有螺纹杆(19),定位座(18)上相应于螺纹杆(19)设置有螺纹孔。3.根据权利要求2所述铝型材切割锯床，其特征在于所述定位头包括柱状头(I)、压板(3)和方形头(13)。4.根据权利要求I所述铝型材切割锯床，其特征在于所述连接杆(2)下方的框架上设置有导屑斜板(15)，导屑斜板(15)的下端设置有集屑槽(12)。5.根据权利要求I所述铝型材切割锯床，其特征在于所述框架的底端设置有可调垫铁(20)。6.根据权利要求I所述铝型材切割锯床，其特征在于沿所述框架的长度方向设置有吊线(10)，吊线(10)两端设置有张紧器(14)，吊线(10)中部设置有拨线器(7)。7.根据权利要求I所述铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材切割锯床，包括长方体框架，沿框架长度方向设置有第一导轨（5），第一导轨（5）之间设置有可沿第一导轨（5）移动的第一托板（8），第一托板（8）上设置有横向第二导轨（6），第二导轨（6）之间设置有可沿第二导轨（6）移动的第二托板（11），第二托板（11）上设置有立板，立板上设置有竖向第三导轨，第三导轨之间设置有可沿第三导轨移动的切割锯安装座（9）；其特征在于第一托板（8）下方的框架上设置有横向连接杆（2），连接杆（2）上设置有铝型材定位件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，夏占文，张辉，
申请(专利权)人：沈阳远大铝业工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：