氧化反应器制造技术

一种氧化反应器，包括筒体，所述筒体内设置有催化室及换热室，所述催化室包括催化剂支撑板、催化剂层，混合器入口、蒸汽入口及冷凝水出口，所述催化室由顶盖封闭；所述换热室包括上管板、下管板、换热管及热水入口，所述换热室的顶部设置有蒸汽出口，所述筒体设置有甲醛出气口，所述甲醛出气口与换热管相连，换热管的另一端与催化室相连；换热管直接通过支撑筋固定，所述上管板及下管板的材质为0Cr18Ni9或316L，筒体外壳材料为Q235-B，（1）解决了触媒层起拱，收缩开裂问题；（2）解决了积液极易聚合，积炭不易洗净问题；（3）降低系统阻力0.02MPa；（4）提高了甲醛生产能力20%，由5万吨提高到6万吨；（5）降低甲醛生产单耗，由451kg／吨降低到440kg／吨。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种甲苯的生产器械，尤其是一种氧化反应器。
技术介绍
甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备，其优劣将直接影响到产品质量的优劣，影响整个生产的经济效益，氧化器的主要功能是甲醇氧化脱氢成甲醛气，回收反应气热量并冷却反应气。旧的氧化器生产时，触媒层易起拱，收缩开裂，积液极易聚合，积炭不易洗净，系统阻力大，甲醛生产单耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、实用方便、效率高，而且更换维修都非常简单的氧化反应器。为解决上述技术问题，本技术提供一种氧化反应器，包括筒体，所述筒体内设置有催化室及换热室，所述催化室包括催化剂支撑板及设置在催化剂支撑板上的催化剂层，所述催化室还设置有混合器入口、蒸汽入口及冷凝水出口，所述催化室由顶盖封闭；所述换热室包括上管板、下管板及设置在上管板与下管板之间的换热管，所述换热室的底端还设置有热水入口，所述换热室的顶部设置有蒸汽出口，所述筒体位于换热室下方设置有甲醛出气口，所述甲醛出气口与换热管相连，换热管的另一端与催化室相连；所述换热管成波浪形设置，所述换热管直接通过支撑筋固定，所述上管板及下管板的材质为0Crl8Ni9或316L，筒体外壳材料为Q235-B。本技术改进有，所述顶盖内侧设置有保证催化室温度的保温层。本技术改进有，所述催化室中还设置有使气体均匀流向催化剂表面的分布锥。本技术改进有，所述催化剂层与催化剂支撑板之间设置有铜丝网。本技术改进有，所述上管板与下管板的管径为20-25mm，所述筒体的内壁厚度为 2mm。本技术的有益效果为新型的氧化器技术，达到了 (I)解决了触媒层起拱，收缩开裂问题；(2)解决了积液极易聚合，积炭不易洗净问题；(3)降低系统阻力O. 02MPa ；(4)提高了甲醛生产能力20%，由5万吨提高到6万吨；(5)降低甲醛生产单耗，由451kg /吨降低至IJ 440kg /吨。附图说明附图I为本技术的氧化反应器的结构示意图。标号说明1_筒体；11_催化室；111_分布锥12-换热室；2_催化剂支撑板；3-催化剂层；4_混合气入口 ；5_蒸汽入口 ；6_冷凝水出口 ；71_上管板；72_下管板；73_换热管；8_热水入口 ；9_蒸汽出口 ；10_甲醛出气口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，附图所示本技术提供的一种氧化反应器，包括筒体1，所述筒体I 内设置有催化室11及换热室12，所述催化室11包括催化剂支撑板2及设置在催化剂支撑板2上的催化剂层3，所述催化室11还设置有混合气入口 4、蒸汽入口 5及冷凝水出口 6，所述催化室11由顶盖封闭；所述换热室12包括上管板71、下管板72及设置在上管板71与下管板72之间的换热管73，所述换热室12的底端还设置有热水入口 8，所述换热室12的顶部设置有蒸汽出口 9，所述筒体I位于换热室12下方设置有甲醛出气口 10，所述甲醛出气口 10与换热管73 相连，换热管73的另一端与催化室11相连；所述换热管73呈波浪形设置，所述换热管73直接通过支撑筋固定，所述上管板71 及下管板72的材质为0Crl8Ni9或316L，筒体I外壳材料为Q235-B。本实施例中，所述顶盖内侧设置有保证催化室11温度的保温层。请参阅图1，附图所示本实施例中，所述催化室11中还设置有是气体均匀流向催化剂表面的分布锥111。本实施例中，所述催化剂层3与催化剂支撑板2之间设置有铜丝网。本实施例中，所述上管板71与下管板72的管径为20_25mm，所述筒体I的内壁厚度为2mm。其中，用网状花板并由一定数量的支掌筋均匀分部，上管板71及下管板72材料选用0Crl8Ni9或316L ;列管材料选用0Crl8Nil0Ti或316L ;壳体材料选用Q235-B和高温区接触处选用16MnR ;膨胀节视情况定选用材料。选用合理的材料厚度平管板应尽量选用较薄的板厚；列管的管径选用20_25mm， 壁厚宜选用2mm ;壳体的厚度按规定使用即可。选用合理的结构高温区管板使用平底封头；壳体合理增高，主要是把余热锅炉所产生的蒸汽顺利导出，合理编制制作工艺建立合理的装配关系，编制合理的冷工艺和焊接工艺、设备安装时的合理支承及合理配管。本新型的氧化反应器的工作过程如下，首先四元混合气从混合气入口 4进入氧化器，穿过催化剂层3，并发生氧化脱氢反应形成甲醛气，甲醛经换热后通过甲醛出气口 10进入吸收系统。在这个过程中，保温层有效的保证了整个催化室11的温度，从蒸汽入口 5流入蒸汽，冷凝水从冷凝水出口 6流出，消除了混合气的冷凝液对催化剂的影响。分布锥111可以直接焊接在筒体I上，分布锥111使得往下流的气流变得均匀，避免因为气流旋转冲击对催化剂表层的影响，减少了由于催化剂不平整表面或者厚薄不均匀造成反应不完全醇含量和酸度高，影响单耗和产品质量不合格。通过实践证明了氧化器技术改造，达到了 (1)解决了触媒层起拱，收缩开裂问题；(2)解决了积液极易聚合，积炭不易洗净问题；(3)降低系统阻力O. 02MPa;(4)提高了甲醛生产能力20%，由5万吨提高到6万吨；(5)降低甲醛生产单耗，由451kg /吨降低到 440kg / 吨。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种氧化反应器，包括筒体，所述筒体内设置有催化室及换热室，其特征在于，所述催化室包括催化剂支撑板及设置在催化剂支撑板上的催化剂层，所述催化室还设置有混合器入口、蒸汽入口及冷凝水出口，所述催化室由顶盖封闭； 所述换热室包括上管板、下管板及设置在上管板与下管板之间的换热管，所述换热室的底端还设置有热水入口，所述换热室的顶部设置有蒸汽出口，所述筒体位于换热室下方设置有甲醛出气口，所述甲醛出气口与换热管相连，换热管的另一端与催化室相连； 所述换热管成波浪形设置，所述换热管直接通过支撑筋固定，所述上管板及下管板的材质为0Crl8Ni9或316L，筒体外壳材料为Q235-B。2.根据权利要求I所述的氧化反应器，其特征在于，所述顶盖内侧设置有保证催化室温度的保温层。3.根据权利要求I所述的氧化反应器，其特征在于，所述催化室中还设置有使气体均匀流向催化剂表面的分布锥。4.根据权利要求I所述的氧化反应器，其特征在于，所述催化剂层与催化剂支撑板之间设置有铜丝网。5.根据权利要求I所述的氧化反应器，其特征在于，所述上管板与下管板的管径为20_25mm,所述筒体的内壁厚度为2mm。专利摘要一种氧化反应器，包括筒体，所述筒体内设置有催化室及换热室，所述催化室包括催化剂支撑板、催化剂层，混合器入口、蒸汽入口及冷凝水出口，所述催化室由顶盖封闭；所述换热室包括上管板、下管板、换热管及热水入口，所述换热室的顶部设置有蒸汽出口，所述筒体设置有甲醛出气口，所述甲醛出气口与换热管相连，换热管的另一端与催化室相连；换热管直接通过支撑筋固定，所述上管板及下管板的材质为0Cr18Ni9或316L，筒体外壳材料为Q235-B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化反应器，包括筒体，所述筒体内设置有催化室及换热室，其特征在于，所述催化室包括催化剂支撑板及设置在催化剂支撑板上的催化剂层，所述催化室还设置有混合器入口、蒸汽入口及冷凝水出口，所述催化室由顶盖封闭；所述换热室包括上管板、下管板及设置在上管板与下管板之间的换热管，所述换热室的底端还设置有热水入口，所述换热室的顶部设置有蒸汽出口，所述筒体位于换热室下方设置有甲醛出气口，所述甲醛出气口与换热管相连，换热管的另一端与催化室相连；所述换热管成波浪形设置，所述换热管直接通过支撑筋固定，所述上管板及下管板的材质为0Cr18Ni9或316L，筒体外壳材料为Q235?B。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彤，
申请(专利权)人：陈晋祥，
类型：实用新型
国别省市：