气动钢管飞锯微机定尺控制装置制造方法及图纸

一种由长度测量装置，电气控制线路所组成的气动钢管飞锯微机定尺控制装置，其特征在于： Ａ、锯车上设置光电码盘测量装置，它由气缸（１）、测量辊（４）、码盘（２）、辊（６）及小机架（３）组成，钢管上方置有一测量辊（４），它与被测钢管相接触，测量辊４的同轴装有光电码盘（２），小机架（３）上装有气缸（１），以使测量辊（４）始终和被测钢管压紧接触； Ｂ、锯车上设置有可控平移的夹紧装置，它由联动夹头（８），压紧气缸（１）、丝杠（９），燕尾槽（７）、减速器（１０），微电机（１１）组成，联动夹头（８）装于燕尾槽（７）上位于钢管两侧，微电机（１１）通过减速器（１０）带动丝杠（９）； Ｃ、设置有包括电源部件，面板、内有主机电源、主机板、计数板、输入板、输出板、驱动板的ＳＴＤ总线印制板的机笼、转换板及信号综合板组成，信号综合板由拨盘开关，隔离二极管、三极管、继电器及Ｒ－Ｓ触发器组成，不同飞锯的设定值由拨盘开关Ｋ１～Ｋ４设定，拨盘开关与输入总线之间由Ｖ５４～Ｖ７７二极管隔离，总线由三极管Ｖ７～Ｖ１０驱动供微机读入，现场信号经继电器Ｋ６～Ｋ９隔离，Ｒ－Ｓ触发器防抖后由微机读入。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种在钢铁生产中焊管定长切割控制的气动钢管飞锯微机定尺控制装置。目前在焊管生产线上绝大部分用气动钢管飞锯，然而在电气控制方面绝大部分为继电器控制，无高精度测量与计算手段，定尺误差可达100毫米以上，只能按低精度挡次尺价交货，若要以±10毫米的误差标准供货，则需要线下二次锯头，造成材率下降，浪费严重，气动钢管飞锯的定尺精度太低是多年来困扰焊管生产厂的老大难问题，在个别生产厂偶见用可编程序控制器(PLC)计数控制的，因受PLC快速计算能力限制不能实现实时快速控制模型，定尺不稳定，误差仍达40～50毫米。本技术的目的是对现有气动飞锯定长切割的改进，提供一台定尺精度高、维修简单、价格低、故障少的气动钢管飞锯微机定尺控制装置。为此，本技术的技术方案是在锯车上设置光电码盘测量装置以测量钢管的长度与速度，光电码盘测量装置由气缸、测量辊、托辊及小机架组成，托辊置于被测钢管下面托住钢管，钢管上面置有测量辊，它与被测钢管相接触，测量辊的一端装有光电码盘，小机架装于锯车平台上，小机架上装有气缸，以使测量辊始终和被测钢管压紧接触，锯车上设置有可控平移的夹紧装置，它由联动夹头，压紧气缸、丝杠、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵经政，
申请(专利权)人：上海市电气自动化研究所，
类型：实用新型
国别省市：