煤炭粉碎及分配移送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种煤炭粉碎及分配移送装置，更具体地涉及一种在粉碎煤炭而制造成微粉的过程中，对含在煤炭中的水分进行干燥，去除含在煤炭中的杂质，同时吸入在干燥等作业过程中产生的氮气并将其排出外部，从而生产出高品质微粉炭的煤炭粉碎及分配移送装置。为了达到上述目的，本发明专利技术提供的煤炭粉碎及分配移送装置，其特征在于，包括第一破碎部，其用于对从外部供给的煤炭进行破碎；移送部，其用于移送在上述第一破碎部中破碎的煤炭；第二破碎部，其用于对由上述移送部移送的煤炭进行破碎；干燥部，其用于对在上述第二破碎部中破碎的煤炭进行干燥；粉碎部，其用于粉碎在上述干燥部中干燥的煤炭；以及排出部，其用于排出在上述粉碎部中粉碎的微粉炭。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种煤炭粉碎及分配移送装置，更具体地涉及一种在粉碎煤炭而制造成微粉的过程中，对含在煤炭中的水分进行干燥，去除含在煤炭中的杂质，同时吸入在干燥等作业过程中产生的气体并将其排向外部，从而生产出高品质微粉炭的煤炭粉碎及分配移送装置。
技术介绍
通常，在微粉炭设备中进行的微粉炭制造及取入运转过程如图I所示，以下将参照图I进行简要说明。S卩，通过输送带从煤场搬运的煤炭储存在煤炭储料器(Raw Coal Hopper) I。上述 储存在煤炭储料器I中的煤炭通过位于下部的给煤器(Coal Feeder) 2按照适当量供给至破碎器(Pulverizer Mill) 3,在破碎器3中破碎上述煤炭而制造出微粉炭。由于在上述破碎器3中制造出的微粉炭中含有大量的水分，一边使用在高炉的热风炉7燃烧的过程中产生的排气来进行干燥，一边利用热风将干燥的微粉炭搬运至袋式过滤器4。并且,与排气一同被搬运的微粉炭在袋式过滤器4中被捕获,排气通过大气放散阀19放散至大气中。由微粉炭储料器5搜集在上述袋式过滤器4中捕获的微粉炭后，取入闻炉(省略图不)。在上述微粉炭制造设备的运转过程中，由于破碎器3的内部以及从破碎器3到袋式过滤器4的搬运线9中使用高温排气，因而始终伴随着火灾危险。因此，为了防止事故的发生，测量破碎器的出口温度，并据此实施热风的流量控制。进一步对上述控制过程说明，设定由给煤量设定部11供给的煤炭的量，即，给煤量后，将其输入至将破碎器的出口温度控制在规定范围的温度控制部12，来设定温度设定值，并且，将由设置于破碎器3的出口的温度检测器10检测的温度测量值输入至温度控制部12，从而与温度设定值进行比较。在上述温度控制部12，根据温度设定值和温度测量值的偏差，进行控制输出，该控制输出施加于冷风流量控制部17和热风流量控制部18，分别使冷风流量控制阀20和热风流量控制阀21工作(开闭)，控制施加于破碎器3的热风的温度。上述热风的流量对破碎器3的微粉炭搬运和袋式过滤器4内部的袋(Bag)产生影响，因此要求对热风流量进行稳定的控制。但在以往的微粉炭制造过程中，由于搬运微粉炭时使用的排气放散至大气中，由此引发环境问题，加上含有大量水分的煤炭直接移送至破碎器3，破碎器3内的温度随着煤炭的水分含量而发生变化，进而导致出现热风控制不稳定的问题。
技术实现思路
技术问题本专利技术是为了解决上述以往问题而提出的，本专利技术的目的在于，通过回收在煤炭粉碎和破碎以及搬运过程中供给的氮气，净化氮气中含有的煤炭粉尘的同时，去除煤炭中含有的水分，来能够减少氮气的大气排放量，充分确保干燥部件内部温度，来增加微粉炭生产量。并且，本专利技术的目的在于，通过划分为第一破碎部、第二破碎部和粉碎部，对煤炭进行两次破碎和一次粉碎作业来生产出微粉炭，从而生产出高品质的微粉炭。并且，本专利技术的目的在于，通过去除经粉碎的煤炭中含有的铁等金属，来生产出高品质的微粉炭。并且，本专利技术的目的在于，通过自动完成从煤炭的投入过程到生产微粉炭的所有工序，而不仅能够实现微粉炭的大量生产，而且还能减少微粉炭的生产成本。解决问题的手段为了达到上述目的，本专利技术的特征在于，具有第一破碎部，其用于对从外部供给的煤炭进行破碎；移送部，其用于移送在上述第一破碎部中破碎的煤炭；第二破碎部，其用于对由上述移送部移送的煤炭进行破碎；干燥部，其用于对在上述第二破碎部中破碎的煤炭进行干燥；粉碎部，其用于粉碎在上述干燥部中干燥的煤炭；以及排出部，其用于排出在上述粉碎部中粉碎的微粉炭。在这里，本专利技术的特征在于，上述第一破碎部具有第一储料器，该第一储料器用于储存从外部供给的煤炭；第一破碎部件，用于获取储存在上述第一储料器中的煤炭并进行破碎；第一输送机，用于将在上述第一破碎部件中破碎的煤炭向移送部移送。并且，本专利技术的特征在于，上述移送部沿着垂直方向设置，在上述移送部的下部形成有用于获取借助第一破碎部的第一输送机移动的煤炭的投入口，在上述移送部的上部设置有管体，在该管体形成有用于将煤炭供给至第二破碎部的排出口；在上述管体的内侧上部、下部设置有一对滚子，并设置有用于连接一对滚子的带子，在该带子设置有多个搬运部件，并设置有用于使滚子工作的马达。并且，本专利技术的特征在于，上述第二破碎部具有第二储料器，用于储存借助移送部移动的煤炭；第二输送机，用于移送储存在上述第二储料器中的煤炭；第二破碎部件，用于对通过上述第二输送机移送的煤炭进行破碎。 在这里，本专利技术的特征在于，还具有金属提取部件，该金属提取部件用于获取借助上述第二输送机移动的煤炭，来去除包含在煤炭中的金属。并且，本专利技术的特征在于，上述干燥部具有第三储料器，用于储存在第二破碎部的第二破碎部件中破碎的煤炭；第三输送机，用于移送储存在上述第三储料器中的煤炭；干燥部件，用于对借助上述第三输送机移动的煤炭进行干燥；第四输送机，用于将在上述干燥部件中干燥后的煤炭移送至粉碎部。在这里，本专利技术的特征在于，还具有容量调节部件，该容量调节部件使得由上述第三输送机移送的煤炭以均匀的量供给至干燥部件，在该容量调节部设置有用于控制驱动马达的旋转的旋转控制装置。并且，本专利技术的特征在于，上述粉碎部具有粉碎部件，用于获取借助干燥部的第四输送机干燥后的煤炭并进行粉碎；第四储料器，用于储存在上述粉碎部件中粉碎的微粉炭；第五输送机，用于将储存在上述第四储料器中的微粉炭移送至排出部。并且，本专利技术的特征在于，上述排出部具有高压计量移送罐，该高压计量移送罐用于储存借助粉碎部的第五输送机移动的微粉炭；在上述高压计量移送罐的下部设置有旋转阀；在上述旋转阀的下部设置有排出管。在这里，本专利技术的特征在于，具有一对上述高压计量移送罐。进而，本专利技术的特征在于，上述粉碎部还具有自动分配器，该自动分配器用于将微粉炭分配至在排出部设置的一对高压计量移送罐。并且，本专利技术的特征在于，还具有第一过滤部，该第一过滤部用于吸入上述移送部、第二破碎部、干燥部、粉碎部的煤气及氮气。在这里，本专利技术的特征在于，上述第一过滤部与移送部的管体相连接，通过第一吸入管分别与第二破碎部的第二储料器和第二破碎部件、干燥部的第三储料器、粉碎部的第四储料器相连接，上述第一吸入管与第一过滤部件相连接。另外，本专利技术的特征在于，还具有第二过滤部，该第二过滤部用于回收停留在上述干燥部的煤气、氮气以及废热。在这里，本专利技术的特征在于，上述第二过滤部具有与干燥部的干燥部件相连接的第二吸入管，第二吸入管与第二过滤部件相连接。并且，本专利技术的特征在于，分别设置有向上述第二破碎部的第二储料器、干燥部的第三储料器以及粉碎部的第四储料器的内侧供给氮的氮气供应管。专利技术的效果根据如上构成的本专利技术，通过回收在煤炭粉碎和破碎、以及搬运过程中供给的氮气，净化氮气中含有的煤炭粉尘的同时，去除煤炭中含有的水分，而具有能够减少氮气的大气排放量，充分确保干燥部件内部温度，来增加微粉炭生产量的效果。并且，通过划分为破碎部和粉碎部，经过两道工序由煤炭生产出微粉炭，从而具有能够生产出高品质的微粉炭的效果。并且，通过去除经粉碎的煤炭中含有的铁等金属，而具有能够生产出高品质的微粉炭的效果。并且，划分为第一破碎部、第二破碎部和粉碎部，对煤炭进行两次破碎和一次粉碎作业来生产出微粉炭，而具有不仅能够实现微粉炭的大量生产，而且还能减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：林青基，
申请(专利权)人：明宇微米系统有限公司，
类型：
国别省市：