切刨式锯链制造技术

用于链锯的切刨式锯链，是解决现有直齿式锯链和刨刀式锯链存在的问题而设计成的。该锯链是由若干个锯齿组构成的，每个锯齿组有４个外切齿、２个中切齿和４个窄刨齿组成。它们都分左右齿，按一定的规律排列，分层次进行切削，齿刃进行了强化处理。该锯链不仅具有多种切削功能，锯木效率高，消耗功率少，进锯阻力小，负荷均匀的优点，还有适于打枝，锯口断面平整，手感振动小，操作安全省力的特点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
用于链锯的切刨式锯链。现有的锯链结构类型分为直齿式锯链和刨刀式锯链(或叫万能锯链)两大类。直齿锯链(图3)有3种锯齿，即切齿、切刨齿和刨齿(清理齿)。切齿和切刨齿都分为左右齿，切齿位于侧齿环上，切刨齿和刨齿位于传动链片上，经过不同的拨料后，整个锯链齿尖分为5行，最外2行是切齿，往里2行是切刨齿，中间1行是刨齿。每条锯链由若干个锯齿组交替排列构成，每个锯齿组由6个锯齿组成，即3个切齿、2个切刨齿和1个刨齿。其锯齿排列顺序为左切齿(图3)15－－右切刨齿(图3)16－－右切齿(图3)17－－左切刨齿(图3)18－－左切齿(图3)19－－刨齿(图3)20。这种直齿锯链的每个链节有1个锯齿，由于锯齿数量过多，以及锯齿结构不够合理，使之锯链适应性差，进锯阻力大，锉磨复杂，因此这种锯链已有逐步被淘汰的趋势。万能锯链(图2)只有1种锯齿，分为左刨旋齿(图2)11和右刨旋齿(图2)14锯齿有2个刃，即垂直刃(图2)12和水平刃(图2)13构成弯曲的齿刃。一般每4个链节才有1个锯齿，因此整个锯链的锯齿少，锯齿间距大，不适于打枝和锯截小径木。锯木时，刚一接触木材时锯链跳动大，锯导板受的冲击力也大。打枝时，常发生卡阻反弹现象，引起工伤事故。又由于锯齿数量少，在锯口中同时工作的锯齿数量也少，分担到每个锯齿上的切削阻力较大。此外，锯链锯齿成交替排列，锯齿间距大，锯木时，切削阻力交替地作用到锯齿上，使锯链产生振动。再之，锯齿的水平刃成倾斜角，切削阻力作用到这个齿刃时，产生一个横向分力，使锯齿向外扩张，增加了锯齿与锯口壁间的摩擦阻力，使切削力增大，锯口工况不稳定，锯口断面形成凸凹形状，降低了锯木效率，增加了发动机功率消耗。本技术的目的是提供一种锯链能减少锯齿切削阻力和锯链振动力；提高锯木效率和锯木质量，能适于伐木、造材和打枝等作业；降低工人的劳动强度，减少因锯链卡阻、反弹所引起的工伤事故。本技术的实施方案是选择合理的锯齿结构和锯齿排列顺序，强化锯齿刃部强度，对木材进行分层次切削，从而减少锯齿与锯口壁间的摩擦阻力。其实施方案是这样实现的本新型的切刨式锯链(图1)主要有2种锯齿，即切齿和窄刨齿。切齿又分为外切齿和中切齿，它们都分左右齿，各齿皆位于侧齿环上，每2个链节有1个锯齿，经过不同的拨料后，整个锯链的齿尖形成5行，最外2行是外切齿，往里2行是窄刨齿，中间1行是中切齿；中切齿均向中心线拨料，齿的侧刃外侧面朝里，侧刃爬棱和后刃爪棱朝外。每条锯链由若干个锯齿组构成，每个锯齿组有10个锯齿组成，即4个外切齿、2个中切齿和4个窄刨齿。其锯齿排列顺序为左外切齿(图1)1－－右外切齿(图1)4－－左中切齿(图1)5－－右窄刨齿(图1)8－－左窄刨齿(图1)9－－右外切齿－－左外切齿－－右中切齿－－左窄刨齿－－右窄刨齿。切齿的齿形有些类似直齿式锯链的切齿。其侧刃(图1)2角(齿前角)为0至8度，后刃(图1)3角(齿后刃)为7至9度，侧刃爬棱为30至50度，后刃爬棱为40至50度；窄刨齿的齿形有些类似刨刀式锯链的刨旋齿，其侧刃(图1)6角(垂直刃角)和侧刃爬棱(水平刃角)为20至30度，后刃(图1)7角为7至9度，后刃宽度为其齿片厚度的1.5至2.5倍，由于该刃宽度比刨刀式锯链的刨旋齿水平刃的窄，所起的作用主要是刨削，故命名为窄刨齿。这些锯齿的功能外切齿切断木纤维，形成锯口壁，由窄刨齿刨下木纤维，形成锯屑，并排出锯口，形成锯口底。当横截时，主要依靠外切齿和窄刨齿进行工作。当斜截时，中切齿把锯口中的木纤维从中切断，一方面减轻窄刨齿的切削阻力，另一方面减轻外切齿切断木纤维长度不同而引起的负荷不均匀现象。当纵截时，窄刨齿起主要作用，外切齿和中切齿起辅助作用，能锯出平直的锯口，连续工作，不会产生跑锯现象。为了不使带有小弯曲的窄刨齿水平刃上的横向分力，产生锯齿向外扩张而加宽锯口，增加摩擦阻力，把窄刨齿布置在外切齿的里边。从而限制窄刨齿向外扩张的趋势。为了使锯齿负荷均匀，避免超负荷引起的卡锯现象，在每个锯齿的前端都设有限量齿(图1)10。为了使锯齿齿刃耐用和容易锉磨，切齿的后刃均作了倒圆处理，其倒圆半径为0.02至0.10MM，并在其切齿的侧刃外侧面与后刃爬棱面上，窄刨齿的侧刃外侧面与后刃的平面上作的镀铬处理，其镀铬层厚度为0.008至0.02MM。由于每2个链节有1个锯齿，作用到锯齿上的切削阻力比万能锯链的阻力小，加上合理的锯齿结构和锯齿的排列顺序，因此这种切刨式锯链不仅具有多种切削功能、锯木效高、负荷均匀、进锯阻力小的优点，还有锯口断面平整、适于打枝、手感振动小、操作安全省力、容易锉磨和制造加工的优点。 附图说明图1本专利技术的切刨式锯链图1.左外切齿；2.切齿侧刃；3.切齿后刃；4.右外切齿；5.左中切齿；6.窄刨齿侧刃；7.窄刨齿后刃；8.右窄刨齿；9.左窄刨齿；10.限量齿。图2对比文件(刨刀式锯链图)11.左刨旋齿；12.刨旋齿垂直刃；13.刨旋齿水平刃；14.右刨旋齿。图3对比文件(直齿式锯链图)15.左切齿；16.右切刨齿；17.右切齿；18.左切刨齿；19.左切齿；20.刨齿。权利要求1.用于链锯的切刨式锯链，是由锯齿和配件组成的锯齿组，本专利技术的特征是所述的每个锯齿组都是由4个外切齿、2个中切齿、4个窄刨齿组成，这些锯齿都分为左右齿，各齿皆位于侧齿环上，其锯齿排列顺序为左外切齿1--右外切齿4--左中切齿5--右窄刨齿8--左窄刨齿9--右外切齿--左外切齿--右中切齿--左窄刨齿--右窄刨齿；上述锯齿经过不同的拨料后，齿尖形成5行，最外2行是外切齿，往里2行是窄刨齿，中间1行是中切齿；中切齿均向中心线拨料，其侧刃外侧面朝里，侧刃爬棱和后刃爬棱朝外。2.根据权利要求1所述的锯链，其特征在于切齿即外切齿和中切齿的后刃3均进行了倒圆处理，其倒圆半径为0.02至0.10MM。3.根据权利要求1所述的锯链，其特征在于窄刨齿的后刃7宽度为其齿片厚度的1.5至2.5倍。4.根据权利要求1所述的锯链，其特征在于切齿的侧刃外侧面和后刃爬棱、窄刨齿的侧刃外侧面和后刃平面上均进行镀铬处理，其镀铬层厚度为0.008至0.20MM。专利摘要用于链锯的切刨式锯链，是解决现有直齿式锯链和刨刀式锯链存在的问题而设计成的。该锯链是由若干个锯齿组构成的，每个锯齿组有4个外切齿、2个中切齿和4个窄刨齿组成。它们都分左右齿，按一定的规律排列，分层次进行切削，齿刃进行了强化处理。该锯链不仅具有多种切削功能，锯木效率高，消耗功率少，进锯阻力小，负荷均匀的优点，还有适于打枝，锯口断面平整，手感振动小，操作安全省力的特点。文档编号B23D57/02GK2059861SQ8920867公开日1990年8月1日 申请日期1989年6月14日 优先权日1989年6月14日专利技术者杨维润 申请人:福建省福州市化工机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于链据的切刨式锯链，是由锯齿和配件组成的锯齿组，本专利技术的特征是所述的每个锯齿组都是由４个外切齿、２个中切齿、４个窄刨齿组成，这些锯齿都分为左右齿，各齿皆位于侧齿环上，其锯齿排列顺序为：左外切齿１一一右外切齿４一一左中切齿５一一右窄刨齿８一一左窄刨齿９一一右外切齿一一左外切齿一一右中切齿一一左窄刨齿一一右窄刨齿；上述锯齿经过不同的拨料后，齿尖形成５行，最外２行是外切齿，往里２行是窄刨齿，中间１行是中切齿；中切齿均向中心线拨料，其侧刃外侧面朝里，侧刃爬棱和后刃爬棱朝外。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维润，
申请(专利权)人：福建省福州市化工机械厂，杨维润，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]