小型气动剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，适用于金属薄板冷切作业的一种小型气动剪板机，其具有气路控制机构、裁剪传动机构和机身（１１）；其机身呈箱体形状，机身箱体中部有一个装入下料板的Ｖ型槽口，其机身上面装置有气路控制贮气筒（６），通过气管路与控制阀（４）的输入端相连；控制阀通过气管路与两个弹簧复位缸（２）相连；弹簧复位缸的轴通过推动摇臂（３）与机身侧面的执行裁剪传动机构相连接。一般应用在电机、电器、五金等行业的薄板作业剪切，适用于金属板材冷切板料的强度极限δｂ≤３５ｋｇ／ｍｍ，其结构简单，移动方便，操作容易。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，尤其是适用于金属薄板冷切作业的小型气动剪板机。
技术介绍
传统技术薄板剪切使用的工具为简易压力剪和剪板机，简易压力剪属手工作业，机械化程度较低，加工方法落后，费时、费工、效率低，操作需2-3人，同时成型料易发生折边，扭曲，且剪切精度不高，尺寸误差较大，特别是当剪裁尺寸较大时，工人劳动强度高；大型剪板机价格昂贵，投资较大。小型企业，家庭作坊式业主望而却步。另外，大型剪板机工作现场不能移动，做小件活是一种浪费，即大材小用。再者，大型剪板机是“一刀裁”，板料裁剪宽度由刀口长度限制，超出刀口长度尺寸的裁剪宽度则无法剪裁。大型剪板机的上刀架是固定在工作台两端的立柱上，受立柱的制约，使剪裁料的长度受到限制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种小型气动剪板机，以压缩空气为动力，使剪切精度和剪裁的工作效率提高，减少劳动强度和降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案所述的小型气动剪板机，其具有气路控制机构、剪切传动机构和机身；其机身呈箱体形状，机身箱体中部有一个装有下料板的V型槽口，其机身上面装置有气路控制贮气筒，通过气管路与控制阀的输入端相连；控制阀通过气管路与两个弹簧复位缸相连；复位缸的轴通过推动摇臂与机身侧面的执行裁剪传动机构相连接。所述的小型气动剪板机，气路控制机构由配套的压缩机气源的输出端经气管连接到贮气筒的输入端，贮气筒顶部装置有压力表，贮气筒上的输出端由气管连接到控制阀的输入端，控制阀上装置有控制压缩气输出的操作手柄，控制阀的输出端由气管连接到两个弹簧复位缸的输入端；每个弹簧复位缸上的推动轴连接摇臂。所述的小型气动剪板机，其剪切传动机构，机身的上面一侧装置有贮气筒，贮气筒后部装置有两个斜对着的弹簧复位缸，其弹簧复位缸的一侧装置有控制阀，其每个弹簧复位缸的轴连接摇臂；两个摇臂分别固定连接在机身另一侧的两端，摇臂轴固定连接着一个凸轮；凸轮另一端连接着机身侧面可移动的上刀架；两个上刀架之间装置的滑块由螺栓固定连接；上刀片由螺栓固定连接在上刀架上，其上刀片与工作台保持一定的倾斜角度；其工作台呈水平面矩形，下边有两根支架斜立固定在机身上；机身的中部V型槽侧面设置有剪裁标尺剪裁标尺与工作台平齐；工作台平齐处装置有下刀片，下刀片处设置有刀片调整螺栓，下刀片固定连接在机身的下部；机身底部装置有小轮。由于采用了如上技术方案，本技术具有如下优越性该小型气动剪板机一般应用在电机、电器、五金等行业的薄板作业剪裁，适用于金属板材冷切板料的强度极限δb≤35kg/mm，其结构简单，移动方便，操作容易。1、采用压缩空气为动力，QJ系列小型剪板机是利用压缩空气为动力的专门针对薄板(厚度在2.5mm以下)的小型剪板机。其气动部分的部件均采用汽车的制动系统配件，它的安全性、持久性和可靠性可得到保证，刀片是正规的生产产品。2、小型气动剪板机床身中部内凹，预留落料空间。小型剪板机有以下特点QJ系列的型号QJ-510×600510是指剪刀的长度510mm，600是指所剪铁皮的最大宽度为600mm，这个宽度在以后的生产中可根据需要加长或缩短，铁皮在600mm宽的范围内可以裁任意长，其机械化程度较高，加工效率较高，一人即可操作，同时成型料平整、不会拆边，且剪切精度高，尺寸误差较小；特别是当剪裁尺寸较大时，工人劳动强度明显减低；剪裁同规格板材数量较大时，可以使用标尺，速度更快。3、随着市场竞争的日益激烈，原材料价格上涨，而产品价格涨不上去，利润空间小。大型的设备投资较高、能源消耗大，成本较高，手工压剪劳动强度大、效率底、精度差，该小型气动剪板机填补了大型剪板机到手工压剪之间的空白，可使加工过程减少1-2人，这样每年可节约费用2万元左右，其经济效益比较显著。附图说明图1小型气动剪板机结构主视图；图2小型气动剪板机结构侧视图；图中所示1—凸轮；2—弹簧复位缸；3—摇臂；4—控制阀；5—操作手柄；6—贮气筒；7—上刀架；8—滑块；9—上刀片；10—工作台；11—机身；12—标尺；13—刀片调整螺栓；14—下刀片；具体实施方式如图1、2中所示该小型气动剪板机，其具有气路控制机构、剪切传动机构和机身(11)；其机身呈箱体形状，机身箱体中部有一个装入下料板的V型槽口，其机身上面装置有气路控制贮气筒(6)，通过气管路与控制阀(4)的输入端相连；控制阀通过气管路与两个弹簧复位缸(2)相连；弹簧复位缸的轴通过推动摇臂(3)与机身侧面的执行剪切传动机构相连接。其气路控制机构由配套的压缩机气源的输出端经气管连接到贮气筒(6)的输入端，贮气筒顶部装置有压力表，贮气筒上的输出端由气管连接到控制阀(4)的输入端，控制阀上装置有控制压缩气输出的操作手柄(5)，控制阀的输出端由气管连接到两个弹簧复位缸(2)的输入端；每个弹簧复位缸上的推动轴连接摇臂(3)。其剪切传动机构，机身(11)的上面一侧装置有贮气筒(6)，贮气筒后部装置有两个斜对着的弹簧复位缸(2)，其弹簧复位缸的一侧装置有控制阀(4)，其每个弹簧复位缸的轴连接摇臂(3)；两个摇臂分别固定连接在机身另一侧的两端，摇臂轴固定连接着一个凸轮(1)；凸轮另一端连接着机身侧面可移动的上刀架(7)；两个上刀架之间装置有滑块(8)由螺栓固定连接；上刀片(9)由螺栓固定连接在上刀架(7)上，其上刀片与工作台(10)保持一定的倾斜角度；其工作台呈水平面矩形，下边有两根支架斜立固定在机身上；机身的中部V型槽侧面设置有剪裁标尺(12)，剪裁标尺与工作台平齐；工作台平齐处装置有下刀片(14)，下刀片处设置有刀片调整螺栓(13)，下刀片固定连接在机身的下部；机身底部装置有小轮。该剪板机动力系统工作顺序为压缩空气→贮气筒→控制阀→弹簧复位缸→摇臂→凸轮→滑块→上刀片→下行剪切；其工作原理空气压缩机产生的压缩空气进入贮气筒，通过控制阀使压缩空气进入弹簧复位缸，推动摇臂摆动，带动凸轮转动，使上刀片下行剪切。剪切后，使控制阀断开，弹簧复位缸在弹簧作用下复位，同时摇臂、凸轮复位，上刀片在弹簧作用下复位，完成一次剪切过程。使用时该剪板机需搭配一部空气压缩机，利用压缩空气作为动力，待气压达到所剪铁皮厚度需要的压力时，即最高为8kg/cm，一般压力为4～8kg/cm。其控制装置通过操作手柄，可控制上刀片的下行速度，手停刀停，手快刀快。最慢时可使上刀片缓慢接近铁皮划线处，这样就提高了剪切的精度。快时每分钟可往返28次，有“看的清、剪的稳、效果好”的特点，特别适用于小型产品生产。权利要求1.一种小型气动剪板机，其特征在于其具有气路控制机构、裁剪传动机构和机身(11)；其机身呈箱体形状，机身箱体中部有一个装入下料板的V型槽口，其机身上面装置有气路控制贮气筒(6)，通过气管路与控制阀(4)的输入端相连；控制阀通过气管路与两个弹簧复位缸(2)相连；弹簧复位缸的轴通过推动摇臂(3)与机身侧面的执行裁剪传动机构相连接。2.如权利要求1所述的小型气动剪板机，其特征在于气路控制机构由配套的压缩机气源的输出端经气管连接到贮气筒(6)的输入端，贮气筒顶部装置有压力表，贮气筒上的输出端由气管连接到控制阀(4)的输入端，控制阀上装置有控制压缩气输出的操作手柄(5)，控制阀的输出端由气管连接到两个弹簧复位缸(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型气动剪板机，其特征在于：其具有气路控制机构、裁剪传动机构和机身（１１）；其机身呈箱体形状，机身箱体中部有一个装入下料板的Ｖ型槽口，其机身上面装置有气路控制贮气筒（６），通过气管路与控制阀（４）的输入端相连；控制阀通过气管路与两个弹簧复位缸（２）相连；弹簧复位缸的轴通过推动摇臂（３）与机身侧面的执行裁剪传动机构相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建高，
申请(专利权)人：李建高，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]