备有压紧护板及深度标尺的曲线锯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有压紧护板及深度标尺的曲线锯机。包括构架，支撑在构架上的轴向伸长锯片，支撑工件的工作台，与工件轴向接触的护板，接设在护板与构架间的支撑构件，连接在支撑构件上的标尺和在支撑构件轴向移动后对其定位的调整把手。马达通过传动装置与锯片连接，工作台枢接安装在构架上，压紧护板与深度标尺的组合件在护板移动与工件表面接触时，可由深度标尺读出工件厚度。支撑构件滑动固设在构架的槽孔中。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯机设备，更确切地说是涉及一种曲线锯机。传统使用的曲线锯机，主要包括有构架、锯片、装设在构架底部的马达和安装在构架上供支撑工件的具有平整工作面的工作台，工作台上设有供锯片穿过的槽孔，马达通过传动装置连接锯片，并使锯片往复移动以锯切工件，在邻近锯片处通常设有压紧护板并朝向锯片向两侧延伸，以防工件在锯切作业期间往上移动。压紧护板的位置可调，护板可朝着锯片的轴向方向移动，以与不同厚度的工件配合。在作锯切作业前，操作人员通常要先移动压紧护板以与工件的上表面接触或与工件紧邻，然后再进一步调整护板的位置，最后将护板的纵向位置固定以防工件上移。然而这种传统使用的曲线锯机，都没有设置测定工件厚度的机构，操作人员不得不使用卷尺、直尺、卡尺等测量工具来确定工件的厚度，一旦选用了厚度有误的工件，将造成产品报废，也浪费了原料及工时。本技术的目的是设计一种备有压紧护板及深度标尺的曲线锯机，可测定或确定工件厚度，操作人员在将工件置于工作台面上之前，不必使用测量工具测定工件厚度，一体化的压紧护板及深度标尺在护板移动与工件接触时，就可自动指示出工件的厚度，以提醒操作人员选用正确的工件。本技术备有压紧护板及深度标尺的曲线锯机，包括构架，与马达传动机构连接并被支撑在构架上的轴向伸长的锯片，装设在构架上并邻接锯片及支撑工件的平整工作面和支撑在锯片侧可与工件轴向接触的护板，其特征在于还包括有一支撑构件和一标尺；所述的支撑构件接设在所述护板与所述构架间，所述的标尺与所述的支撑构件连接。还包括有一个用于轴向移动支撑构件及护板的调整把手，调整把手设置在所述的构架上。所述的构架上设置有槽孔，所述的支撑构件滑动容置于槽孔内。所述支撑构件的表面形状与所述槽孔的至少一个表面配合。所述的支撑构件是朝着所述锯片轴向方向延伸的轴向伸长构件。所述的护板上包括有两个相对于所述锯片并横向隔开的长形护板构件。所述的标尺上设置有朝着锯片轴向方向的刻度及指示护板底面至工作面间距离的数值。所述的构架上设置槽孔，所述的支撑构件滑动容置于槽孔内，所述的槽孔口边缘是界定护板表面至工作面间距离的分度指标。所述的工作面枢接安装在所述的构架上，还包括有用于界定出工作面相对于锯片位置的角度调整构件及用于止挡住角度调整构件与工作台的止挡构件；角度调整构件接装在所述工作面和所述构架间，角度调整构件上设置有一个以上的止挡表面，各止挡表面间保持有角度间隔，所述的止挡构件邻接设置在角度调整构件侧并与各止挡表面接合。还包括有一个用于使止挡构件与所述角度调整构件的止挡表面接合的偏动构件，偏动构件与所述的止挡构件相连接。本技术的曲线锯机，于其构架上设置调整把手或钮，该调整把手可使支撑构件及护板固定定位于第一位置处，并可使支撑构件及护板在朝着锯片轴向方向的第二位置间移动，以与不同厚度的工件配合。实施例的支撑构件可以是轴向伸长杆，构件上设有槽孔，槽孔利用滑动方式容置该伸长杆。构架上所设的托架或类似的支撑物位于槽孔内支撑杆的上方，调整把手以螺纹旋合方式穿过该托架而容置在槽孔中，调整把手处于锁定或释放位置。标尺上的标记朝向锯片的轴向方向设置，刻度处有数值。构架或托架位于支撑杆上方一边缘处，具有分度指标的作用。根据与分度指标边缘对齐或紧靠的标尺刻度指示出工件厚度或者护板底面与工件表面间的距离。本技术的压紧护板与深度标尺结合成一体，当移动护板并与工件表面接触时，自动指示工件厚度。下面结合实施例及附图进一步说明本技术的技术。附图说明图1、本技术曲线锯机的立体结构示意图；图2、本技术曲线锯机的俯视结构示意图；图3、本技术曲线锯机的主视结构示意图；图4、本技术曲线锯机的左视结构示意图；图5、本技术曲线锯机的主要构件的立体分解结构示意图。参见图1至图4，本技术的曲线锯机10，包括有构架12和利用传动方式而被支撑在构架上的锯片14，锯片14用于锯切工件W(图1中虚线所示)。用于支撑工件的工作台16具有大致平整的工作面18，工作台16以枢转方式安装在构架上，工作面18上设有贯通的长形槽孔19，供容置锯片14。参见图1、图2，构架12包括第一构架段20和利用若干螺栓22固设到第一构架段上的第二构架段20，从而形成一个具有中空内部的构架组合体，供安装曲线锯机的组件。参见图1、图4，构架组合体设有下支柱24，设于下支柱上方并与下支柱隔开且保持平行延伸的上支柱26和位于上、下支柱间并使两者互连的后支柱28，构架的底座30被固定设到下支柱24的底侧，以便将锯片14支撑在适当的支撑面上。构架的下支柱24内设有马达(图中未示出)，有传动机构连接马达与锯片14，而使锯片14作往复运动锯切工件。一体化的压紧护板及深度标尺的组合件32，具有指示工件厚度及防止工件在锯切作业期间往上移动的双重功能。结合参见图1、图5，第一构架段20上设有槽孔34，用于容置一根支撑构件或杆36，而支撑构件36则用于承载沿其轴向延伸的深度标尺38。构架的托架40延伸越过槽孔34，使支撑构件36及标尺38固定在该槽孔内，托架的内表面与槽孔的表面均与支撑杆36的形状配合，以便能以滑动方式容置和固定支撑杆36。本实施例中，支撑杆36具有轴向伸长的六角形形状，还可采用其他形状均不妨碍使用。螺栓44将偏位托架42的一端固设到支撑杆36下端，再以螺栓48将压紧护板46固设在偏位托架42的另一端上。压紧护板46含有两个形成叉状的长形保护构件或护叉50，两护叉横向隔开并分别设在锯片两侧和具有朝着锯片轴向方向延伸的上弯端，以防操作人员接触到锯片。托架40还设有孔口，供调整把手或调整钮52利用螺纹旋合方式容置于内，调整钮与支撑杆36接合，使支撑杆与压紧护板固设在定位的锁定位置，调整钮也可与支撑杆离开以便配合不同厚度的工件而调整支撑杆及护板的纵向位置，在其活动位置间移动。标尺38设置在支撑杆36的前侧或前缘(如图1所示)，其上设有刻度及数值，而形成测量标尺，紧靠标尺38的托架40上缘54处有分度指示或指针的功能，可在标尺上指示出压紧护板与工作面17间的距离或深度D。本
内的技术人员都知道如何在标尺38上制作刻度及数值，如何将标尺应用到支撑杆36上，以及如何与分度缘54对齐或紧靠，供指示出压紧护板50底面与工作面13间的距离或深度D。实际使用时，将工件W置于工作台面18上如图1中虚线所示，再将调整钮52旋转成释放位置，以调整支撑杆的纵向位置，然后将护板的底面移动成与工件的顶面接触，当压紧护板与工件接触时，分度缘54便能根据与其对齐或紧靠在其旁边的刻度及数值，来确认工件的厚度，最后再接着旋转调整钮52，使其处于与支撑杆36接合的锁定位置固定支撑杆，并将压紧护板也固定在所需要的位置处，就可进行锯切作业。图1至图5示出，有鼓风机管56，一端与偏位托架42相接，另一端与设置在构架12上支柱26内的鼓风机(图中未示出)相接。喷嘴58与鼓风机管的外侧端相接，该喷嘴58安装在压紧护板一护叉50上的托架60内，如图1、图2中所示，喷嘴58的自由端朝向锯片。本
的技术人员都熟悉鼓风机的作用，可与接装在马达和锯片间的上传动杆或摇杆(图中未示出)相接，并由其传动，随着锯片的每一行程，将空气吹送给压紧护板和锯片。参见图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种备有压紧护板及深度标尺的曲线锯机，包括构架，与马达传动机构连接并被支撑在构架上的轴向伸长的锯片，装设在构架上并邻接锯片及支撑工件的平整工作面和支撑在锯片侧可与工件轴向接触的护板，其特征在于：还包括有一支撑构件和一标尺；所述的支撑构件 接设在所述护板与所述构架间，所述的标尺与所述的支撑构件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞荣，
申请(专利权)人：陈瑞荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]