机内气刀涂布造纸机制造技术

本发明专利技术公开一种机内气刀涂布造纸机，包括依次设置的流浆箱、长网部、压榨部、大缸烘干部、表面施胶部、第二软压部、卷纸机构、切边机构，还包括QCS系统，表面施胶部和软压部之间依次设有施胶干燥部、气刀涂布机、第二热风干燥部和第二热缸烘干部，气刀涂布机的各导向辊上设有牵引绳，第二热缸烘干部和气刀涂布机之间设有第一软压部。本发明专利技术中从表面施胶部出来的湿纸经过施胶干燥部烘干之后比较适于气刀涂布机操作，而气刀涂布机的各个导向辊上连有引纸绳，从表面施胶部出来的湿纸在引纸绳的作用下进入气刀涂布机，整个过程可以实现造纸机和气刀涂布机均不停机工作，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造纸机，具体涉及一种将涂布和造纸实现一体化生产的造纸机。技术背景无碳复印纸上覆有胶囊，在生产无碳复印纸的时候，首先生产原纸，之后利用气刀涂布机在原纸上涂覆胶囊。使用时，在外力作用下，使微胶囊中的力敏色素和油溶液溢出与显色剂接触后发生染色反应，从而起到复写的作用。因此，在生产过程中，需要保持无碳复印纸上的胶囊不能破裂。这个生产过程中，需要先利用造纸机生产原纸，原纸合格之后，将原纸转移到涂布车间涂覆胶囊。不但浪费时间，还增加了工人的劳动强度。如何将造纸和涂布结合起来，成为造纸行业人们追求的目标。然而，造纸机工作的时候是连续出纸的过程，其行程短，而涂布机工作的时候是间歇性进纸的，如何将造纸机上的纸张连续不断的引到涂布机上是现有技术难以解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有造纸和涂布不能实现一体化作业，提供一种机内气刀涂布造纸机，能够实现造纸和涂布一体化作业，提高生产效率、降低劳动强度。本专利技术的技术方案是以下述方式实现的一种机内气刀涂布造纸机，包括依次设置的流浆箱、长网部、压榨部、大缸烘干部、表面施胶部、第二软压部、卷纸机构、切边机构， 还包括QCS系统，表面施胶部和第二软压部之间依次设有施胶干燥部、气刀涂布机、第二热风干燥部和第二热缸烘干部，气刀涂布机的各导向辊上设有牵引绳，第二热缸烘干部和气刀涂布机之间设有第一软压部。所述施胶干燥部是设置在表面施胶部后方的第一热缸烘干部。所述施胶干燥部包括设置在表面施胶部后方的中间热风干燥部和烘缸烘干部。所述气刀涂布机包括机体、气刀、料槽、若个干导向辊和压辊，料槽上方设有转移式下料辊，转移式下料辊上方设有转移式上料辊，转移式下料辊和转移式上料辊相接触。转移式上料辊和气刀之间设有计量棒。所述大缸烘干部中的大缸包括缸体，缸体上覆有一层防腐防粘层，所述防腐防粘层是铬层或者四氟乙烯层或者不锈钢层。所述第二软压部包括压光机机体，压光机机体上设有第一压光棍和第二压光棍， 所述第一压光辊为钢辊，第二压光辊为树脂软辊。本专利技术在造纸机的表面施胶部和软压部之间设置施胶干燥部、气刀涂布机、第二热风干燥部和第二热缸烘干部，从表面施胶部出来的湿纸经过施胶干燥部烘干之后比较适于气刀涂布机操作，而气刀涂布机的各个导向辊上连有引纸绳，从表面施胶部出来的湿纸在引纸绳的作用下进入气刀涂布机，整个过程可以实现造纸机和气刀涂布机均不停机工作，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度。图图图图图图图I是本专利技术实施例I的结构示意图。2是气刀涂布机和第一软压部的放大不意图。 3是第二软压部的放大示意图。4是大缸烘干部中烘缸的剖视示意图。5是实施例I中施胶干燥部的放大示意图。6是本专利技术实施例2的结构示意图。7是实施例2中施胶干燥部的放大示意图。具体实施方式实施例I :如图f 4所示，本实施例包括依次设置的流浆箱I、长网部2、压榨部3、 大缸烘干部4、表面施胶部5、第二软压部10、卷纸机构11、切边机构12，还包括QCS系统(质量控制系统)13，表面施胶部5和第二软压部10之间依次设有施胶干燥部、气刀涂布机7、 第二热风干燥部8和第二热缸烘干部9，气刀涂布机7的各导向辊上设有牵引绳，第二热缸烘干部9和气刀涂布机7之间设有第一软压部17。所述施胶干燥部包括设置在表面施胶部 5后方的中间热风干燥部14和烘缸烘干部15。本专利技术工作过程如下纸浆从制浆箱I内出来经长网部2成型，在压榨部3得到初步的机械压干，再经过大缸烘干部4，在高温作用下进一步烘干，之后纸到达表面施胶部5， 表面施胶部5不但完成了施胶功能，同时还能给白纸着色，从表面施胶部出来的着色的湿纸此时是不能直接进入气刀涂布机7涂布的，需要首先经过施胶干燥部，从气刀涂布机7内出来的纸张再经过第二热风干燥部8和第二热缸烘干部9的烘干即可得到初步成型的纸， 再经过第二软压部10定型，最后可由卷纸机构11和切边机构12形成成品。这个工作过程中，从表面施胶部5出来的纸由引纸绳7-8牵引，即可进入气刀涂布机7中。现有技术中从表面染色部出来的纸张直接连到第一热缸烘干部15上，由于表面施胶部出来的纸张的黏性比较大，纸张容易粘结在第一热缸烘干部15的干燥辊上，本专利技术在表面施胶部和第一热缸烘干部15之间设置了中间热风干燥部14，将施胶部内出来纸先初级干燥之后再运送到烘缸烘干部15上，纸张不会与缸体粘结。作为本专利技术的进一步改进，所述气刀涂布机7包括机体7-1、气刀7-2、料槽7_4、 若个干导向辊和压辊，料槽7-4上方设有转移式下料辊7-5，转移式下料辊7-5上方设有转移式上料辊7-6，转移式下料辊7-5和转移式上料辊7-6相接触。所述料槽7-4 —端铰接在机体7-1上，料槽7-4另一端和气缸7-7的活塞头相连，气缸固定在机体上。所述气刀涂布机7的工作过程如下纸张在各个导向辊和压辊的作用下依次从进口进入，绕过第一软压部17之后绕过转移式上料辊7-6的上端，再经过计量棒7-3，运行到气刀7-2前方，气刀 7-2上出来的气体吹到纸张上，刮掉多余的料。使用时，向料槽7-4内加涂料，转移式下料辊7-5与涂料相接触，在使用一段时间之后，如果涂料有所减少使得转移式下料辊7-5和涂料不接触，则气缸7-7伸出，使得料槽左端向上抬，转移式下料辊7-5与涂料接触。另外，气刀7-2 —端铰接在机体7-1上，另一端铰接在连接板7-10上，连接板7-10铰接在机体上， 连接板7-10上与气刀气缸7-9相连，气刀气缸7-9固定在机体上，气刀气缸7-9伸缩即可4调节气刀7-2出风口的方向。作为本专利技术的再一步改进，所述大缸烘干部4中的大缸包括缸体4-1，缸体4-1上覆有一层防腐防粘层4-2，所述防腐防粘层4-2是铬层或者四氟乙烯层或者不锈钢层。所述的防腐防粘层2的所用的材料也可以和厨房用防粘锅上的防粘层相同，如镍、铬等的合金层。这里所述的缸体4-1可以防止纸张与缸体之间粘连，有利于保证纸的质量。作为本专利技术的又一步改进，所述第二软压部10包括压光机机体10-1，压光机机体 10-1上设有第一压光棍10-2和第二压光棍10-3,所述第一压光棍10-2为钢棍,第二压光辊10-3为树脂软辊，所述树脂软辊包括两部分，设置在内圈的硬辊和硬辊外包覆的一层树脂。所述软压滚10-3上设有位置调节装置，所述位置调节装置包括固定在压光机机体10-1 上的气胎10-5，气胎10-5 —侧与调节块10-4接触，调节块10-4 —端铰接在压光机机体 10-1上。使用的时候，通过气胎10-5充放气，可以使得调节块10-4右端抬起或者放下，进而可以调节两个压光辊的高度。第一软压部17和第二软压部10之间的结构相同。实施例2 :如图6和图7所示，本实施例所述施胶干燥部是设置在表面施胶部5后方的第一热缸烘干部6，所述第一热缸烘干部6由四个小缸组成，走纸过程中，纸张不会与第一热缸烘干部6上的小缸之间发生粘结，本实施例其他结构同实施例I。与实施例I相比，本实施例中施胶干燥部的干燥效果更好，更能节省蒸汽，降低能量消耗，有利于气刀涂布机的工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机内气刀涂布造纸机，包括依次设置的流浆箱（1）、长网部（2）、压榨部（3）、大缸烘干部（4）、表面施胶部（5）、第二软压部（10）、卷纸机构（11）、切边机构（12），还包括QCS系统（13），其特征在于：表面施胶部（5）和第二软压部（10）之间依次设有施胶干燥部、气刀涂布机（7）、第二热风干燥部（8）和第二热缸烘干部（9），气刀涂布机（7）的各导向辊上设有牵引绳（7?8），第二热缸烘干部（9）和气刀涂布机（7）之间设有第一软压部（17）。

【技术特征摘要】
1.一种机内气刀涂布造纸机，包括依次设置的流浆箱(I)、长网部(2)、压榨部(3)、大缸烘干部(4)、表面施胶部(5)、第二软压部(10)、卷纸机构(11)、切边机构(12)，还包括QCS系统(13)，其特征在于表面施胶部(5)和第二软压部(10)之间依次设有施胶干燥部、气刀涂布机(7)、第二热风干燥部(8)和第二热缸烘干部(9)，气刀涂布机(7)的各导向辊上设有牵引绳(7-8)，第二热缸烘干部(9)和气刀涂布机(7)之间设有第一软压部(17)。2.根据权利要求I所述的机内气刀涂布造纸机，其特征在于所述施胶干燥部是设置在表面施胶部(5)后方的第一热缸烘干部(6)。3.根据权利要去I所述的机内气刀涂布造纸机，其特征在于所述施胶干燥部包括设置在表面施胶部(5)后方的中间热风干燥部(14)和烘缸烘干部(15)。4.根据权利要求f3之一所述的机内气刀涂布造纸机，其特征在于所述气刀涂布机(7)包括机体(7-...

【专利技术属性】
技术研发人员：万元，
申请(专利权)人：卫辉市协和实业发展有限公司，万元，
类型：发明
国别省市：