超高温灰熔渣冷却机及其构成的超高温灰熔渣冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种超高温灰熔渣冷却机及其构成的超高温灰熔渣冷却系统，超高温灰熔渣冷却机，包括带有容腔的灰熔渣容器，容腔用于容纳灰熔渣，灰熔渣容器的容器壁设置用于容纳冷却水的夹层，灰熔渣容器设有均与容腔连通的进料口和出料口和隔氧气体气口、均与夹层连通的冷却水进口和冷却水出口，容腔内设有空心轴，空心轴上设有叶片，空心轴两端分别伸出灰熔渣容器两端外并且空心轴两端分别设置冷却水进入口和冷却水排出口；超高温灰熔渣冷却系统，包括上料罐、上述超高温灰熔渣冷却机和上灰斗，本发明专利技术是一种可降压降温控制残留煤气逸出，然后进入灰渣冷却机进行热交换并回收煤气的超高温灰熔渣冷却机及超高温灰熔渣冷却系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加压粉煤气化系统的生产装置
，具体涉及一种可安全操作的加压灰熔聚粉煤气化系统专用的超高温灰熔渣冷却机及其构成的超高温灰熔渣冷却系统， 以用于对超高温灰熔渣的冷却。
技术介绍
国内现有加压粉煤灰熔聚气化工艺依据流态化原理，将流态化技术应用于煤的气化，借助气化剂空气(或氧、富氧)和蒸汽吹入，使煤粒在床内沸腾起来，在高温下气固两相充分接触，达到气化的目的。灰熔聚粉煤直接气化技术就其煤种的广泛适应性、高效、低污染地制取工业燃料气或合成原料气的特点，而受到重视。其工艺流程如图6所示。该系统工艺存在以下问题国内现有加压粉煤灰熔聚气化工艺中的灰锁系统尚未研究出合适的灰渣冷却设备；灰熔渣中的残余热量不能得到有效利用；高温灰熔渣所携带的残余煤气不能得到回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可降压降温控制残留煤气逸出，然后进入灰渣冷却机进行热交换并回收煤气的超高温灰熔渣冷却机及其构成的超高温灰熔渣冷却系统，使高温灰熔渣在排出气化系统后通过热交换将热量重新利用，同时采用降压的方法回收煤气。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种超高温灰熔渣冷却机，包括带有容腔的灰熔渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高温灰熔渣冷却机，其特征在于：包括带有容腔的灰熔渣容器，容腔用于容纳灰熔渣，灰熔渣容器的容器壁设置用于容纳冷却水的夹层，灰熔渣容器设有均与容腔连通的进料口和出料口和隔氧气体气口、均与夹层连通的冷却水进口和冷却水出口，容腔内设有空心轴，空心轴上设有叶片，空心轴两端分别伸出灰熔渣容器两端外并且空心轴两端分别设置冷却水进入口和冷却水排出口，空心轴的其中一端与动力装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种超高温灰熔渣冷却机，其特征在于包括带有容腔的灰熔渣容器，容腔用于容纳灰熔渣，灰熔渣容器的容器壁设置用于容纳冷却水的夹层，灰熔渣容器设有均与容腔连通的进料口和出料口和隔氧气体气口、均与夹层连通的冷却水进口和冷却水出口，容腔内设有空心轴，空心轴上设有叶片，空心轴两端分别伸出灰熔渣容器两端外并且空心轴两端分别设置冷却水进入口和冷却水排出口，空心轴的其中一端与动力装置连接。2.如权利要求I所述的超高温灰熔渣冷却机，其特征在于所述空心轴叶片为空心叶片，叶片的空腔与空心轴空腔连通。3.如权利要求2所述的超高温灰熔渣冷却机，其特征在于所述叶片为楔形。4.如权利要求3所述的超高温灰熔渣冷却机，其特征在于所述叶片间隔固设于空心轴外侧，叶片沿空心轴截面切线方向延伸，相邻叶片依次沿顺时针或者逆时针错开一定角度设置。5.如权利要求4所述的超高温灰熔渣冷却机，其特征在于所述灰熔洛容器为横置的筒状结构。6.一种超高温灰熔渣冷却系统，其特征在于包括上料罐、如权利要求1-4所述的超高温灰熔渣冷却机和上灰斗，上料罐设有进料口和出料口，上料罐的出料口连接超高温灰熔渣冷却机的进料口，上料罐的罐壁设有用于容纳冷却水的夹层，上灰斗也设有进料口和出料口，上灰斗的进料口与超高温灰熔渣冷却机的出料口连接，上灰斗的侧壁也设有用于容纳冷却水的夹层，所述上料罐夹层、超高温灰熔渣冷却机的夹层、超高温灰熔渣冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锋，董赛丽，范丽琨，
申请(专利权)人：三门峡天昊干燥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：