一种双刀多用液压内拉床，包括床身、平行间隔设在床身中的活动板和固定板及加工件平台，位于床身顶部的液压缸、设置在液压缸中的拉杆、设在活动板上的连接器，该连接器与液压缸的拉杆下端连接；其特征在于： 所述的床身顶部设有导轨，在导轨上设有滑板；所述的液压缸设置在导轨的滑板上，液压缸可横向移动； 所述的活动板和固定板中心两侧分别设有拉刀孔；在活动板中心两侧的拉刀孔部位分别设有连接器； 所述的连接器为脱卸式，其包括连接件、拉刀夹具；所述的连接件的底部开口，其内壁两侧分别对应设有凸台；所述的拉刀夹具呈“工”字形，该拉刀夹具中设有通孔；该呈“工”字形的拉刀夹具嵌入在连接件内的凸台间； 所述的拉刀设有两把，分别穿越活动板和固定板上两侧的拉刀孔，拉刀夹具的上端与脱卸式连接器连接；连接件顶部与液压缸的拉杆下端连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工金属件内孔的拉床，具体涉及的是一种双刀多用液压内拉床。
技术介绍
目前机械设备中拉床是对金属件的内孔一次拉削成型加工的专用机床。该机床包括包括床身、平行间隔设在床身中的活动板和固定板及加工件平台，位于床身顶部的液压缸、设置在液压缸中的拉杆、设在活动板上的拉刀夹具，该夹具与液压缸的拉杆下端连接；该种拉床的工作状态是金属加工件被放在加工件平台上，通过拉刀夹具与拉杆连接，当液压缸提升拉杆，拉杆带动拉刀夹具向上移动，可对金属件的内孔一次拉削成型。该种拉床的缺点是，一台机床只设有一把拉刀，一次只能完成一个加工件的内孔拉削成型，工作效率低，设备的利用率也低，工作繁重。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的拉床工作效率低，功能单一的缺点，而提供一种具有高效、多功能的双刀多用液压内拉床。本技术的目的是这样实现的双刀多用液压内拉床，包括床身、平行间隔设在床身中的活动板和固定板及加工件平台，位于床身顶部的液压缸、设置在液压缸中的拉杆、设在活动板上的连接器，该连接器与液压缸的拉杆下端连接；其特点是所述的床身顶部设有导轨，在导轨上设有滑板；所述的液压缸设置在导轨的滑板上，液压缸可横向移动；所述的活动板和固定板中心两侧分别设有拉刀孔；在活动板中心两侧的拉刀孔部位分别设有连接器； 所述的连接器为脱卸式，其包括连接件、拉刀夹具；所述的连接件的底部开口，其内壁两侧分别对应设有凸台；所述的拉刀夹具呈“工”字形，该拉刀夹具中设有通孔；该呈“工”字形的拉刀夹具嵌入在连接件内的凸台间；所述的拉刀设有两把，分别穿越活动板和固定板上两侧的拉刀孔，拉刀夹具的上端与脱卸式连接器连接；连接件顶部与液压缸的拉杆下端连接。上述的双刀多用液压内拉床，其中，所述的活动板中心部位设有连接件，该连接件与液压缸的拉杆下端连接。本技术由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1、本技术双刀多用液压内拉床本技术由于在拉床的活动板和固定板的两侧中分别设有拉刀，可同时加工两个金属件内孔，加工效率可提高一倍。2、本技术双刀多用液压内拉床由于采用一个液压动力源，可同时加工两个金属件内孔，节约能源，降低生产成本。3、本技术双刀多用液压内拉床由于在床身顶部设有导轨，使液压缸可横向移动，根据加工需要，还能用一侧的拉刀单件加工，使用方便。4、本技术双刀多用液压内拉床由于在活动板的拉刀孔部位设有脱卸式连接器，使装卸拉刀、拉刀刀位移换简易、方便，拉刀夹持牢固、可靠。5、本技术双刀多用液压内拉床由于可双刀加工，又能单刀加工，有效提高了拉床的设备利用率。附图说明通过以下对本技术的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本技术的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是本技术双刀多用液压内拉床的结构示意图。图2是本技术双刀多用液压内拉床的左视图。图3是本技术双刀多用液压内拉床的脱卸式连接器结构示意图。具体实施方式请参见图1、图2所示，双刀多用液压内拉床，包括床身1、活动板2、固定板3、拉刀4、液压缸5、拉杆6、连接器7、加工件平台8、导轨9、滑动板10；设在活动板上的连接器，该连接器与液压缸的拉杆下端连接；床身1顶部设有导轨9，在导轨9上设有滑板10；液压缸5设置在导轨9的滑板10上，液压缸5可横向移动；液压缸中的拉杆6可上下伸缩；活动板2和固定板3及加工件平台11平行间隔设在床身1中，活动板2和固定板3中心两侧分别设有拉刀孔；在活动板2两侧的拉刀孔部位分别设有连接器7；活动板2中心部位设有连接件71，该连接件71与液压缸的拉杆6下端连接。请配合参见图3所示，连接器7为脱卸式，其包括连接件71、拉刀夹具72；连接件71的底部开口，其内壁两侧分别对应设有凸台711；拉刀夹具72呈“工”字形，该拉刀夹具中设有通孔721；该呈“工”字形的拉刀夹具72嵌入在连接件71内的凸台711间；拉刀4设有两把，分别穿越活动板2和固定板3上两侧的拉刀孔，拉刀夹具72的上端与连接件71连接；当双刀加工时，活动板中心部位的连接件71顶部与液压缸的拉杆6下端连接；当单刀加工时，液压缸5移至活动板一侧，液压缸5的拉杆6下端与该侧连接件71的顶部连接。本技术双刀多用液压内拉床的工作原理是当拉床开机，启动液压缸工作，液压缸带动拉杆向上移动，拉杆再带动活动板向上移动，由于两把拉刀夹具与活动板紧固，从而带动两把刀向上移动，两把拉刀同时从金属加工件A中拉出，可一次同时完成两个金属加工件A的内孔加工，提高了工作效率。当只需单刀加工时，将液压缸移至活动板一侧，设置在液压缸底部的拉杆与脱卸式连接器的连接件顶部连接，启动液压缸，液压缸的拉杆带动脱缸式连接器的连接件，连接件的凸台与拉刀夹具相连，同时将设置在拉刀夹具中的拉刀向上提升，将金属加工件A内孔一次拉削成型。本技术结构设计新颖，在一台机床中设有一个动源，具有双刀或单刀加工功能，功能强大，双刀加工不但提高工作效率，而且节能，有效的降低了生产成本。权利要求1.一种双刀多用液压内拉床，包括床身、平行间隔设在床身中的活动板和固定板及加工件平台，位于床身顶部的液压缸、设置在液压缸中的拉杆、设在活动板上的连接器，该连接器与液压缸的拉杆下端连接；其特征在于所述的床身顶部设有导轨，在导轨上设有滑板；所述的液压缸设置在导轨的滑板上，液压缸可横向移动；所述的活动板和固定板中心两侧分别设有拉刀孔；在活动板中心两侧的拉刀孔部位分别设有连接器；所述的连接器为脱卸式，其包括连接件、拉刀夹具；所述的连接件的底部开口，其内壁两侧分别对应设有凸台；所述的拉刀夹具呈“工”字形，该拉刀夹具中设有通孔；该呈“工”字形的拉刀夹具嵌入在连接件内的凸台间；所述的拉刀设有两把，分别穿越活动板和固定板上两侧的拉刀孔，拉刀夹具的上端与脱卸式连接器连接；连接件顶部与液压缸的拉杆下端连接。2.根据权利要求1所述的双刀多用液压内拉床，其特征在于所述的活动板中心部位设有连接件，该连接件与液压缸的拉杆下端连接。专利摘要本技术涉及一种双刀多用液压内拉床，包括床身、设在床身中的活动板和固定板及加工件平台，床身顶部设有的液压缸，设在活动板与液压缸拉杆之间的连接器，其特点是，床身顶部设有导轨，液压缸设在导轨的滑板上，可横向移；活动板和固定板两侧对应设有的拉刀孔中分别设有拉刀夹具；在活动板上两侧的拉刀孔部位分别设有脱卸式连接件；拉刀夹具上端与活动板上的连接件连接；当双刀加工时，拉杆与活动板中心部位的连接件连接；当单刀加工时，液压缸移至活动板的一侧，拉杆与该连接器连接。本技术双刀多用液压内拉床由于可双刀加工，又能单刀加工，有效提高了拉床的设备利用率，同时提高了工作效率，节约能源，降低生产成本。文档编号B23D37/00GK2661351SQ20032010898公开日2004年12月8日 申请日期2003年10月17日 优先权日2003年10月17日专利技术者王沪元, 戴臣华 申请人:王沪元, 戴臣华本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王沪元，戴臣华，
申请(专利权)人：王沪元，戴臣华，
类型：实用新型
国别省市：
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