自动检测绕丝量的绕丝管机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴、绕丝管和轴承，其特征在于，还包括通过所述轴承与所述卡轴连接的平台、所述平台下方的气缸、与所述气缸连接的活塞、设在所述活塞表面的气压测试器和监控模块。本发明专利技术的有益之处在于：根据气缸内气压大小，测试绕丝管的绕丝量，避免了人工监控的误差，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化纤绕丝机上的加工零件，具体涉及一种绕丝管的安装机构。
技术介绍
对化纤加工时，需要将丝线进行绕丝加工，当一根绕丝管卷上的丝线达到一定程度时，就不能继续进行绕丝加工，需要换新的绕丝管。现有绕丝机的绕丝管结构单一，需要有人在一旁监控绕丝管上的绕丝量，根据绕丝量更换绕丝管。而人工监控不仅耗时耗力，往往不够精准，容易造成绕丝不充分或绕丝过度，严重的可能会影响化纤的质量。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够自动检测绕丝量的绕丝管机构。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案 自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴、绕丝管和轴承，其特征在于，还包括通过所述轴承与所述卡轴连接的平台、所述平台下方的气缸、与所述气缸连接的活塞、设在所述活塞表面的气压测试器和监控模块。更进一步的说，所述气缸的一端固定在所述平台下方，所述气缸另一端与所述活塞连接的开口处设有密封圈，所述气缸内的气压大于外界气压。更进一步的说，所述桌面与平台的侧面保持一段距离。更进一步的说，所述气压测试器与所述监控模块连接。本专利技术的有益之处在于根据气缸内气压大小，测试绕丝管的绕丝量，避免了人工监控的误差，提高了工作效率。附图说明图I是本专利技术的自动检测绕丝量的绕丝管机构结构示意图。图中附图标记的含义1_卡轴，2-绕丝管，3-桌面，4-轴承，5-平台，6-气缸，7-活塞，8-气压测试器。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。如图I所示的自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴I、绕丝管2和轴承4。卡轴I下部设有轴承4，轴承4将卡轴I和平台5连接在一起，绕丝时，卡轴I旋转带动绕丝管2旋转进行绕丝加工。平台5设置在桌面3内，桌面3与平台5侧面保持一段距离，这样平台5可以上下移动。平台5下方设有气缸6，气缸6—端的固定部与平台5连接，另一端活动部设有活塞7，在活塞7与气缸6连接的开口处设有密封圈，保证气缸6内的气密性。活塞7表面设有气压测试器8。气缸6内的气压大于外界气压，绕丝管2没有丝线时，气缸6保持不动，开始绕丝时，随着绕丝管2质量的增加，平台5逐渐下降，气缸6内的气体受到压缩气压增加，活塞7表面的气压测试器8将气压值记录下来传给监控模块，监控模块根据气压值大小判断绕丝量多少，发出更换绕丝管的信号。当更换新的绕丝管后，绕丝管质量降低，平台5逐渐升高，恢复初始状态，气压测试器8的数值恢复原始数据。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴、绕丝管和轴承，其特征在于，还包括通过所述轴承与所述卡轴连接的平台、所述平台下方的气缸、与所述气缸连接的活塞、设在所述活塞表面的气压测试器和监控模块。

【技术特征摘要】
1.自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴、绕丝管和轴承，其特征在于，还包括通过所述轴承与所述卡轴连接的平台、所述平台下方的气缸、与所述气缸连接的活塞、设在所述活塞表面的气压测试器和监控模块。2.根据权利要求I所述的自动检测绕丝量的绕丝管机构，其特征在于，所述气缸的一端固定在所述平台下方，所述气缸另一端与所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：吴江市东飞化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：