A级防火铝合金复合板制造技术

本发明专利技术公开了A级防火铝合金复合板，自上而下设在面铝基材表面装饰涂层（1）、经加工涂装好的铝基材（3），无机防火芯层（2）和铝基材（4），其特征是，经加工涂装好的铝基材（3）与无机防火芯层（2）之间设有高分子膜粘接材料（5），无机防火芯层（2）和铝基材（4）之间设有高分子膜粘接材料（6），高分子膜粘接材设料（5）为三层，它是二层热熔树脂层中间夹设PE或者EVA，高分子膜的厚度是0.05-0.15mm，无机防火芯层（2）重量组成为：氢氧化铝20—50%，氢氧化镁15—45%，碳酸钙10—50%，珍珠岩1—6%，耐碱纤维2—10%，石英粉4—20%，高炉矿粉5—20%，使得热熔树脂与PE或者EVA能很好热熔粘结，也能够与无机芯材通过热熔粘结牢，同样也能与铝粘结牢固，增加强度，降低成本，使复合板制备过程达到连续复合的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及A级防火铝合金复合板。
技术介绍
目前随着国家对建筑装饰材料的防火等级要求的不断提高，规定三层以上建筑物必须达到A级防火指标，由于普通铝复合板最高只能达到B级防火指标，所以研发A级防火铝合金复合板，这种铝复合板已达到最高防火等级A级防火指标，使用该板材既满足了一般装璜的美观要求，同时提高了安全性能。目前在生产铝塑复合板时会用到热熔胶膜，也称高分子膜，这是一种一面是热熔胶膜另一面是PE共同用吹膜工艺制造出来的粘结膜，由于铝塑复合板是二面铝板中间夹的是PE的结构，这二者在复合时可以采用热熔胶的那一面与铝粘结，另一面PE可以与PE相融合，在制膜时只要一面采用能与铝粘结的热熔高分子材料，另一面采用PE同时挤出吹制成膜，然后在生产铝塑复合板时再把这种膜用在铝与PE之间，通过热压熔化这种膜，使之分别与铝和PE粘合。在生产A级防火铝合金复合板时，由于这种防火板的芯层没有了 PE，而且这种芯层主要是由无机材料组成，与PE不相融，所以原来的那种高分子膜在这样的复合板上不能使用，另外，由于要达到GB8624/2006标准A2防火等级，这种膜的热值不能超过4MJ/ m2，所以这种膜的材料组成及厚度必须得以控制在一定范围内。另外，原来生产A2级防火铝复合板采用的是在铝和无机芯材之间涂上环氧树脂或其他胶通过层压方式，一片片的压制而成，不能连续不间断的生产，只有这种热熔树脂才能保证铝与无机芯材的复合可以采用连续热压复合方式。随着近几年国内大型火灾事故的频繁发生，国家对于高层建筑所使用材料的防火性能提出了越来越高的要求，传统铝塑板的PE夹层本身存在诸多缺陷，例如易燃PE，在高压、放热、放电等条件下极易引起火灾，燃烧过程中，阻燃效果不佳的PE会大量融滴，融滴物的持续燃烧又会造成火势不断扩大，燃烧中产生的大量烟气对人体亦有毒害作用，另外PE燃烧的分解还会造成板材的坍塌变形，尤其是应用在机场、车站、体育馆、公共高档娱乐场所及高层建筑等装饰时，含PE夹层的普通铝塑板受到一定限制。现有的B级防火等级的PE母料，只是提高其燃烧点，在温度达到燃烧点后还是会燃烧，从而引发火灾事故。上述缺陷使得铝塑复合板具有严重的火灾危险性，一旦发生火灾，将对人们的生命和财产造成不可估量的威胁，所以，铝塑板以PE作为芯材夹层已无法满足国家强制性建筑防火设计规范要求的燃烧性能等级。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有A级防火的铝复合板。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了 A级防火铝合金复合板，自上而下设在面铝基材表面装饰涂层、经加工涂装好的铝基材，无机防火芯层和铝基材，经加工涂装好的铝基材与无机防火芯层之间设有高分子膜粘接材料，无机防火芯层和铝基材之间设有高分子膜粘接材料；高分子膜粘接材设料为三层，它是二层热熔树脂层中间夹设PE或者EVA，高分子膜的厚度是0. 05-0. 15mm。无机防火芯层的重量组成为氢氧化招20一50%,氢氧化镁15—45%,碳酸钙10 — 50%，珍珠岩I一6%，耐碱纤维2 —10%，石英粉4一20%，高炉矿粉5—20%。本专利技术A级防火铝合金复合板，其高分子膜粘接材设料的中间夹层PE或者EVA的厚度是0.01-0. 08 _。热熔树脂是马来酸酐。无机防火芯层的优选重量组成为氢氧化铝30—40%,氢氧化镁25— 40%，碳酸钙20— 40%，珍珠岩2—5%，耐碱纤维2 — 5%，石英粉5—10%，高炉矿粉5 —15%。无机防火芯层的更优选重量组成为氢氧化铝35%，氢氧化镁20%，碳酸钙25%，珍珠岩3%，耐碱纤维2%，石英粉5%，高炉矿粉10%。采用如上技术方案后，其有益效果为。本专利技术采用三层共挤吹膜设备，把PE或者EVA和上下各一层热熔树脂吹成膜，膜的厚度在0. 05-0. 15mm之间；热熔树脂与PE或者EVA能够很好热熔粘结，也能够与无机芯材通过热熔粘结牢，同样也能与铝粘结牢固，间用一层PE或者EVA来增加强度，提供使用过程中所必须的张力，也降低成本，也能够使复合板制备过程的连续复合。本专利技术以无机粉料为芯材构成组分，解决了以传统PE为芯材的铝塑板造成的易燃、溶滴、烟气毒性、燃烧分解问题，同时保证了防火板芯材的强度、耐水、耐候、抗折弯等各项物理指标，并且还具有生产成本低、废物利用、绿色环保的特点。其产生效果的机理为。a.无机阻燃剂防火消烟机理 氢氧化铝和氢氧化镁按照一定比例的构成，在燃烧过程中，阻燃剂会发生吸热脱水的分解反应，稀释火焰区气体浓度，带走一部分燃烧热，同时脱水生成的氧化物在材料表面形成一道坚固致密的炭化层，起到阻挡热量和氧气进入的作用，从而达到了降低燃烧速度、防止火焰蔓延、降低烟雾浓度，并离火自熄的效果。b.耐碱纤维抗裂增强机理 耐碱纤维主要通过物理改性来提高粉料性能。它与粉料之间具有良好的亲和性，可迅速与其它原料混合，分布均匀。在粉料中形成均匀且不规则的网络分布体系，使结构应力分散，从而达到抗裂增强的效果。c.无机粉料本身的绿色环保机理 粉料中的所有组分，均为对环境没有污染的无机粉料。高炉矿粉一般由钢厂炼钢产生的废渣提炼而成，亦达到了废物利用，降低成本的目的。按照以上原理进行的设计，本专利技术提供的A级防火板芯材的粉料达到了 A级防火效果、物理性能达标、绿色环保的有益效果。附图说明图I为本专利技术一种防火铝合金复合板的结构图。具体实施例方式根据图I所示，将氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、珍珠岩、耐碱纤维、石英粉和高炉矿粉，加入阻燃剂、胶水制成无机防火芯层2，用三层共挤吹膜设备，把PE或者EVA和上下各一层热熔树脂吹成膜，中间夹层PE或者EVA的厚度是0. 01-0. 08 mm,使之形成膜的厚度在0. 05-0. 15mm的高分子膜粘接材料5，将自上而下设在面铝基材表面装饰涂层I、经加工涂装好的铝基材3、高分子膜粘接材料5，无机防火芯层2、高分子膜粘接材料6和铝基材4，采用热压连续复合成型的方式制成本专利技术一种防火铝合金复合板，结果是铝与无机芯材能粘结很好，180度剥离强度高，能达到9N/mm。用于制备A级防火板芯材的粉料的重量组成为下面四种组成。I、氢氧化铝20%，氢氧化镁20%，碳酸钙20%，珍珠岩2%，耐碱纤维2%，石英粉6%，高炉矿粉30%。2、氢氧化铝30%，氢氧化镁25%，碳酸钙25%，珍珠岩2. 5%，耐碱纤维2. 5%，石英粉5%，高炉矿粉10%。3、氢氧化铝25%，氢氧化镁15%，碳酸钙30%，珍珠岩3%，耐碱纤维3%，石英粉9%，高炉矿粉15%。4、氢氧化铝35%，氢氧化镁30%，碳酸钙15%，珍珠岩I. 5%，耐碱纤维I. 5%，石英粉5%，高炉矿粉12%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
A级防火铝合金复合板，自上而下设在面铝基材表面装饰涂层（1）、经加工涂装好的铝基材（3）、无机防火芯层（2）和铝基材（4），其特征是，经加工涂装好的铝基材（3）与无机防火芯层（2）之间设有高分子膜粘接材料（5），无机防火芯层（2）和铝基材（4）之间设有高分子膜粘接材料（6），高分子膜粘接材料（5）为三层，它是二层热熔树脂层中间夹设PE或者EVA，高分子膜的厚度是0.05?0.15mm，无机防火芯层（2）重量组成为：氢氧化铝20—50%，氢氧化镁15—45%，碳酸钙10—50%，珍珠岩1—6%，耐碱纤维2—10%，石英粉4—20%，高炉矿粉5—20%。

【技术特征摘要】
1.A级防火铝合金复合板，自上而下设在面铝基材表面装饰涂层(I)、经加工涂装好的铝基材(3)、无机防火芯层(2)和铝基材(4)，其特征是，经加工涂装好的铝基材(3)与无机防火芯层(2)之间设有高分子膜粘接材料(5)，无机防火芯层(2)和铝基材(4)之间设有高分子膜粘接材料(6 )，高分子膜粘接材料(5 )为三层，它是二层热熔树脂层中间夹设PE或者EVA，高分子膜的厚度是O. 05-0. 15mm，无机防火芯层(2)重量组成为氢氧化铝20— 50%，氢氧化镁15 — 45%，碳酸钙10 — 50%，珍珠岩I一6%，耐碱纤维2 —10%,石英粉4一20%，高炉矿粉 5 — 20%。2.根据权利要求I所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，高照斌，李斌，
申请(专利权)人：江苏协诚科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：