舞台防火隔离幕驱动机，由机械系统（2）、液压阻尼系统（3）、下滑超速自动检测制动系统（4）三大部分及联轴器（1）组成，液压阻尼系统（3）的一部分安装在电动机的后支架上，通过联轴器（1）与电动机联结；另一部分安装在机械系统（2）的适当位置。下滑超速自动检测制动系统（4）的制动部分安装在机械系统（2）的右端支架上，检测部分安装在机械系统（2）的底座上，通过齿轮传动将机械系统（2）的钢丝绳卷筒与检测部分微型发电机的运动连接起来，从而检测钢丝绳卷筒转速并制动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及舞台机械防火专用设备。
技术介绍
由于舞台上发生火灾后，可能给现场带来断电、断水等各种问题，所以，防火隔离幕的驱动机不但在通电情况下可以升降幕体，而且必须满足在无电情况下能使幕体快速安全下降封闭台口。为了快速安全的要求，它在自由下降过程中根据幕体离台面高度的不同由高到低设置几种速度，下降过程中自动切换。另外，由于防火隔离幕幕体体积大、重量重，并安装于人员众多的剧场之内，刹车失灵、液压系统失效、电动机减速机断轴等故障时有发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种舞台防火隔离幕驱动机。本专利技术是舞台防火隔离幕驱动机，由机械系统2、液压阻尼系统3、下滑超速自动检测制动系统4组成，机械系统2包括行程开关2. I、减速电机2. 2、电动机制动器手动释放装置2. 3、液压马达支架2. 4、比例丝杆2. 5、液压阀块安装板2. 6、螺母撞块2. 7、小链轮2. 8、卷筒支架2. 9、链条2. 10、定距杆2. 11、大链轮2. 12、支撑轴2. 13、轴承座2. 14、底座2. 15、钢丝绳卷筒2. 16、驱动轴2. 17、压绳滚子2. 18，钢丝绳卷筒2. 16通过驱动轴2. 17、支撑轴2. 13、轴承座2. 14、减速电机2. 2安装在卷筒支架2. 9上，在电动机尾部安装有液压马达支架2. 4和电动机制动器手动释放装置2. 3，在机械系统2上安装有比例丝杆2. 5、大链轮2. 12、链条2. 10、小链轮2. 8和螺母撞块2. 7，在支撑轴2. 13的带动下，使比例丝杆2. 5与钢丝绳卷筒2. 16同时旋转，并驱动螺母撞块2. 7左右移动碰撞液压阻尼系统3中的行程换向阀； 液压阻尼系统3包括补油杯3. I、液压马达3. 2、电磁换向阀3. 3、节流阀3. 4,3. 5,3. 8、行程换向阀3. 6,3. 7、集成块3. 9、单向阀3. 10以及管路、接头，上述各件组成4个液压回路，通过控制流经液压马达3. 2油液流量的方式控制液压马达3. 2的转速，从而控制钢丝绳卷筒2. 16的转速，最终达到控制幕体D自由下降速度；液压马达3. 2通过液压马达支架2. 4安装在减速电机2. 2的尾部，并通过联轴器I与减速电机2. 2的尾部出轴相连接； 下滑超速自动检测制动系统4分为检测部分和制动部分，包括制动安装座4. I、制动杆4. 2、制动杆锁定片4. 3、螺母4. 4、制动齿轮4. 5、齿轮4. 6、一级增速齿轮副4. 7、二级增速齿轮副4. 8、电磁铁4. 9、连杆4. 10、第一弹簧4. 11、卡板4. 12、检测安装座4. 13、微型发电机4. 14、小轴4. 15、轴承4. 16、螺杆轴4. 17、第二弹簧4. 18、弹簧压盖4. 19，由上述各件组成的下滑超速自动检测制动系统通过微型发电机4. 14发出电压信号使电磁铁4. 9动作，从而达到使幕体D迅速减速制动的目的，下滑超速自动检测制动系统的检测部分由一级增速齿轮副4. 7、二级增速齿轮副4. 8、检测安装座4. 13、微型发电机4. 14、小轴4. 15、轴承4. 16组成；一级增速齿轮副4. 7的大齿轮装在制动部分的齿轮4. 6上，小轴4. 15的一端通过轴承4. 16空套在机械系统的支撑轴2. 13上，另一端通过滑动轴套装在检测安装座4. 13上；二级增速齿轮副4. 8的小齿轮与小轴4. 15固定连接，通过增速齿轮传动将钢丝绳卷筒2. 16的转动传递到微型发电机4. 14上。本专利技术的有益之处是当刹车失灵、液压系统失效、电动机减速机断轴等故障发生时，本机会自动检测溜车下滑速度，当下溜速度超过设定速度时，下滑超速自动检测制动系统就会启动，使幕体减速直至停止。本专利技术的下滑超速自动检测制动系统除用于本驱动机外，也可以用于一切卷筒、钢丝绳所组成的起吊设备中，以防止由各种故障引起的吊物自由下落事故，避免人员伤亡和财产损失。本驱动机构体积小、重量轻、结构简单、工作可靠、功能齐全，调节使用方便。附图说明图I是舞台防火隔离幕示意图。图中，A为防火隔离幕驱动机(以下简称驱动机)，B为钢丝绳，C为吊点滑轮，D为防火隔离幕幕体(以下简称幕体)；图2是本专利技术的驱动机的主视图，图3是驱动机的俯视图，图4是图2中的E向视图，图5是驱动机的机械系统2的主视图，图6是机械系统2的俯视图，图7是驱动机的液压阻尼系统3主视图，图8是液压阻尼系统3的的原理图；图9是驱动机的下滑超速自动检测制动系统4的主视图，图10是下滑超速自动检测制动系统4的左视剖视图，图11是下滑超速自动检测制动系统4的制动机构结构图。具体实施例方式如图I所示，在正常情况下，幕体D在驱动机A的钢丝绳卷筒驱动下可以电动升降，也可以打开电动机的制动器使幕体D自重下降，下降过程中按液压阻尼系统设定好的三级速度逐级降速，直至关闭舞台台口。当驱动机A发生断轴、制动器失灵、液压阻尼系统故障使幕体D滑车时，驱动机A上的下滑超速自动检测制动系统在达到设定速度时会自动起制动作用，使幕体D迅速减速并停止下降。如图2、图3、图4所示，本驱动机由机械系统2、液压阻尼系统3、下滑超速自动检测制动系统4三大部分及联轴器I组成。液压阻尼系统3的一部分安装在电动机的后支架上，通过联轴器I与电动机联结；另一部分安装在机械系统2的适当位置。下滑超速自动检测制动系统4的制动部分安装在机械系统2的右端支架上，检测部分安装在机械系统2的底座上，通过齿轮传动将机械系统2的钢丝绳卷筒与检测部分微型发电机的运动连接起来，从而检测钢丝绳卷筒转速并制动。如图5、图6所示，机械系统2由行程开关2. I、减速电机2. 2、电动机制动器手动释放装置2. 3、液压马达支架2. 4、比例丝杆2. 5、液压阀块安装板2. 6、螺母撞块2. 7、小链轮2. 8、卷筒支架2. 9、链条2. 10、定距杆2. 11、大链轮2. 12、支撑轴2. 13、轴承座2. 14、底座2. 15、钢丝绳卷筒2. 16、驱动轴2. 17、压绳滚子2. 18组成。两端的卷筒支架2. 9安装在底座2. 15上，并通过四个定距杆2. 11将支架固定牢固；液压阀块安装板2. 6安装在卷筒支架2. 9的上端，用于固定比例丝杆2. 5和液压阻尼系统3中的液压阀块；减速电机2. 2、钢丝绳卷筒2. 16通过轴承座2. 14、驱动轴2. 17、支撑轴2. 13以及键、螺栓等附件安装在卷筒支架2. 9上；行程开关2. I通过齿轮传动与驱动轴2. 17连接；电动机制动器释放装置2. 3固定在液压马达支架2. 4上，液压马达支架2. 4固定于电动机尾部；比例丝杆2. 5与螺母撞块2. 7旋合后通过小支座装在液压阀块安装板2. 6上，并通过小链轮2. 8、链条2. 10、大链轮2. 12与支撑轴2. 13连接，使比例丝杆2. 5能够旋转。机械系统3的工作原理为当电动机通电时，电动机制动器打开并旋转，通过减速机、驱动轴2. 17使钢丝绳卷筒2. 16旋转，从而收放钢丝绳，达到使图I中的幕体D上升或下降。行程开关2. I在驱动轴2. 17旋转时通过齿轮传动使行程开关轴转动，用以限制图I中幕体D上升或下降的位置。当断电时，可以通过电动机制动器手动释放装置2. 3打开电动机制动器，使幕体D自重下降，下降速度本文档来自技高网...
【技术保护点】
舞台防火隔离幕驱动机，由机械系统（2）、液压阻尼系统（3）、下滑超速自动检测制动系统（4）组成，其特征在于机械系统（2）包括行程开关（2.1）、减速电机（2.2）、电动机制动器手动释放装置（2.3）、液压马达支架（2.4）、比例丝杆（2.5）、液压阀块安装板（2.6）、螺母撞块（2.7）、小链轮（2.8）、卷筒支架（2.9）、链条（2.10）、定距杆（2.11）、大链轮（2.12）、支撑轴（2.13）、轴承座（2.14）、底座（2.15）、钢丝绳卷筒（2.16）、驱动轴（2.17）、压绳滚子（2.18），钢丝绳卷筒（2.16）通过驱动轴（2.17）、支撑轴（2.13）、轴承座（2.14）、减速电机（2.2）安装在卷筒支架（2.9）上,在电动机尾部安装有液压马达支架（2.4）和电动机制动器手动释放装置（2.3），在机械系统（2）上安装有比例丝杆（2.5）、大链轮（2.12）、链条（2.10）、小链轮（2.8）和螺母撞块（2.7），在支撑轴（2.13）的带动下，使比例丝杆（2.5）与钢丝绳卷筒（2.16）同时旋转，并驱动螺母撞块（2.7）左右移动碰撞液压阻尼系统（3）中的行程换向阀；液压阻尼系统（3）包括补油杯（3.1）、液压马达（3.2）、电磁换向阀（3.3）、节流阀（3.4、3.5、3.8）、行程换向阀（3.6、3.7）、集成块（3.9）、单向阀（3.10）以及管路、接头，上述各件组成4个液压回路，通过控制流经液压马达（3.2）油液流量的方式控制液压马达（3.2）的转速，从而控制钢丝绳卷筒（2.16）的转速，最终达到控制幕体（D）自由下降速度；液压马达（3.2）通过液压马达支架（2.4）安装在减速电机（2.2）的尾部，并通过联轴器（1）与减速电机（2.2）的尾部出轴相连接；下滑超速自动检测制动系统（4）分为检测部分和制动部分，包括制动安装座（4.1）、制动杆（4.2）、制动杆锁定片（4.3）、螺母（4.4）、制动齿轮（4.5）、齿轮（4.6）、一级增速齿轮副（4.7）、二级增速齿轮副（4.8）、电磁铁（4.9）、连杆（4.10）、第一弹簧（4.11）、卡板（4.12）、检测安装座（4.13）、微型发电机（4.14）、小轴（4.15）、轴承（4.16）、螺杆轴（4.17）、第二弹簧（4.18）、弹簧压盖（4.19），由上述各件组成的下滑超速自动检测制动系统通过微型发电机（4.14）发出电压信号使电磁铁（4.9）动作，从而达到使幕体（D）迅速减速制动的目的,下滑超速自动检测制动系统的检测部分由一级增速齿轮副（4.7）、二级增速齿轮副（4.8）、检测安装座（4.13）、微型发电机（4.14）、小轴（4.15）、轴承（4.16）组成；一级增速齿轮副（4.7）的大齿轮装在制动部分的齿轮（4.6）上，小轴（4.15）的一端通过轴承（4.16）空套在机械系统的支撑轴（2.13）上，另一端通过滑动轴套装在检测安装座（4.13）上；二级增速齿轮副（4.8）的小齿轮与小轴（4.15）固定连接，通过增速齿轮传动将钢丝绳卷筒（2.16）的转动传递到微型发电机（4.14）上。...
【技术特征摘要】
1.舞台防火隔离幕驱动机，由机械系统(2)、液压阻尼系统(3)、下滑超速自动检测制动系统(4)组成，其特征在于机械系统(2)包括行程开关(2. I)、减速电机(2. 2)、电动机制动器手动释放装置(2. 3)、液压马达支架(2. 4)、比例丝杆(2. 5)、液压阀块安装板(2. 6)、螺母撞块(2. 7)、小链轮(2. 8)、卷筒支架(2. 9)、链条(2. 10)、定距杆(2. 11)、大链轮(2. 12)、 支撑轴(2. 13)、轴承座(2. 14)、底座(2. 15)、钢丝绳卷筒(2. 16)、驱动轴(2. 17)、压绳滚子 (2. 18)，钢丝绳卷筒(2. 16)通过驱动轴(2. 17)、支撑轴(2. 13)、轴承座(2. 14)、减速电机 (2. 2)安装在卷筒支架(2. 9)上，在电动机尾部安装有液压马达支架(2. 4)和电动机制动器手动释放装置(2. 3)，在机械系统(2)上安装有比例丝杆(2. 5)、大链轮(2. 12)、链条 (2. 10)、小链轮(2. 8)和螺母撞块(2. 7)，在支撑轴(2. 13)的带动下，使比例丝杆(2. 5)与钢丝绳卷筒(2. 16)同时旋转，并驱动螺母撞块(2. 7)左右移动碰撞液压阻尼系统(3)中的行程换向阀；液压阻尼系统(3)包括补油杯(3. I)、液压马达(3. 2)、电磁换向阀(3. 3)、节流阀(3. 4、.3.5、3. 8)、行程换向阀(3. 6、3. 7)、集成块(3. 9)、单向阀(3. 10)以及管路、接头，上述各件组成4个液压回路，通过控制流经液压马达(3. 2)油液流量的方式控制液压马达(3. 2)的转速，从而控制钢丝绳卷筒(2. 16)的转速，最终达到控制幕体(D)自由下降速度；液压马达 (3. 2)通过液压马达支架(2. 4)安装在减速电机(2. 2)的尾部，并通过联轴器(I)与减速电机(2. 2)的尾部出轴相连接；下滑超速自动检测制动系统(4)分为检测部分和制动部分，包括制动安装座(4. I)、制动杆(4. 2)、制动杆锁定片(4. 3)、螺母(4. 4)、制动齿轮(4. 5)、齿轮(4. 6)、一级增速齿轮副 (4. 7)、二级增速齿轮副(4. 8)、电磁铁(4. 9)、连杆(4. 10)、第一弹簧(4. 11)、卡板(4. 12)、 检测安装座(4. 13)、微型发电机(4. 14)、小轴(4. 15)、轴承(4. 16)、螺杆轴(4. 17)、第二弹簧(4. 18)、弹簧压盖(4. 19)，由上述各件组成的下滑超速自动检测制动系统通过微型发电机(4. 14)发出电压信号使电磁铁(4. 9)动作，从而达到使幕体(D)迅速减速制动的目的， 下滑超速自动检测制动系统的检测部分由一级增速齿轮副(4. 7)、二级增速齿轮副(4. 8)、 检测安装座(4. 13)、微型发电机(4. 14)、小轴(4. 15)、轴承(4. 16)组成；一级增速齿轮副 (4.7)的大齿轮装在制动部分的齿轮(4. 6)上，小轴(4. 15)的一端通过轴承(4. 16)空套在机械系统的支撑轴(2. 13)上，另一端通过滑动轴套装在检测安装座(4. 13)上；二级增速齿轮副(4. 8)的小齿轮与小轴(4. 15)固定连接，通过增速齿轮传动将钢丝绳卷筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤子龙，徐长城，
申请(专利权)人：甘肃工大舞台技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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