圆片刀对的刀架制造技术

用于圆片刀对（Ｍ１、Ｍ２）的这种新式刀架（１）有一个可在导轨（４）上沿纵向移动的支座（２），支座（２）有一个上部（２ｂ）和一个下部（２ａ），用于分别支承各一把刀片（Ｍ２或Ｍ１），其中，通过圆片刀互相配合的刀刃构成一个切割平面（Ｓ）。每一把圆片刀（Ｍ１、Ｍ２）通过一个旋转轴承（８ａ、８ｂ）支承在一根可摆动和可固定地装在支座（部分２ａ、２ｂ）的孔（６ａ、６ｂ）中的轴上。切割平面（Ｓ）穿过每一个旋转轴承（８ａ、８ｂ），以及，旋转轴承（８ａ、８ｂ）的旋转轴线相对于轴（５ａ、５ｂ）装在支座（部分２ａ或２ｂ）中的部分（５ｃ、５ｄ）的旋转轴线有一个偏心距（Ｅ１或Ｅ２）。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
在将金属板切成条和/或从条切成段的圆盘剪中，圆片刀或装在两根刀轴上(例如参见DE 4005271C1)，或成对地装在可移动的各个刀架上(例如见WO 94/00261)。本专利技术涉及后一种类型的结构，它有一个可在导轨上沿纵向移动的支座，支座有一个上部和一个下部，用于分开支承各一把圆片刀，其中，通过圆片刀互相配合的刀刃构成一个切割平面。实际上，一对的两把圆片刀有一个切割间隙。在这里，切割平面这一术语是在忽略此切割间隙的情况下使用的。由WO 94/00261已知的刀架有数量众多的零件(中央刀轴，运输环和圆片刀的定心块，两个滚动轴承，一个带螺纹的滑动套筒，带槽的螺母，穿过支座的滑动套筒支架)。对于每一个零件要考虑有一定的公差，因此，通过叠加各个公差会造成很大的偏差，或反过来若对于圆片刀预先规定了一个确定的公差，则各个零件必须只有很小的公差，这就要求高的加工费用。这种已知的刀架上的圆片刀支承在轴的一个部分上，这一部分位于轴承外面，因此形成一个大的悬臂长度，这导致偏倾的危险，并因而对切割效果有害。为了拆卸刀片，由于刀片彼此重叠，所以首先必须分解定心块，其结果是附加地增加了在装配或分解时的耗费。本专利技术的目的是，减少刀架所需要的零件数量，提高抗倾倒的稳定性，以及降低加工和装配的费用。按本专利技术为达到上述目的，使每一把圆片刀通过一个旋转轴承支承在一根可摆动和可固定地装在支座孔的轴上；切割平面穿过每一个旋转轴承；以及，旋转轴承的旋转轴线相对于轴装在支座中的部分的旋转轴线有一个偏心距。可固定在支座中的轴具有高的承载能力。当切割平面穿过旋转轴承时，这意味着，旋转轴承设在力的作用区内，并因而防止了圆片刀倾倒的危险。通过设置旋转轴承相对于轴位于支座中的部分有一个偏心距，便可以通过轴的摆动，用简单的办法使圆片刀从重叠区摆出，并进行拆卸。在从属权利要求中说明了本专利技术有利的改进。例如通过在旋转轴承方向的一个凸台或法兰限制轴位于支座中的部分，保证了轴有准确的轴向位置，并因而保证了装在轴上的刀片准确地轴向定位。按照最佳的实施形式，轴通过盖板拉入并固定在支座的孔内。为保证无可指摘地可靠工作，进一步规定，盖板相对于轴和相对于支座都是防转的。其中，盖板相对于支座的防转可通过弹簧加载的止动装置实现，相对于轴的防转可通过定心销实现。为了调整在两把圆片刀之间的切割间隙，按本专利技术的进一步设计规定，在旋转轴承与支座之间设弹性装置，以及，轴的可固定性与沿轴向的可调性相结合，在一种最佳实施形式中，沿轴向的可调性通过盖板的一个中央的规定用于贴靠在轴上的与一个规定用于贴靠在支座上的支承面之间的轴向尺寸可以实现。若旋转轴承直接由装在支座中的轴的一部分和/或装有圆片刀的环构成，则得到的是一种特别紧凑的刀片支承结构形式。在预先确定刀片直径时轴和轴承的尺寸可以设计得较大，因此使得零件有更高的负荷能力和长的使用寿命。圆片刀为了支承而固定在支承环的一个法兰上，在这种情况下，圆片刀通过一个定心台阶可以迅速地安装到它的位置上。通常，输送环在使用中比圆片刀更换得更加频繁。为了适应这种情况，采用附加的固定装置，进一步规定输送环单独装配和分解及其固定。当支座的上部和下部与将这两个部分沿要切割物的输送方向连接起来的连接段基本上设计为S形时，则按本专利技术的刀架特别有利于使用。最后，为防止支座本身被磨损，在其面朝要切割物输送平面的表面设置磨损板。本专利技术的实施例表示在附图中，并在下面详细说明。其中附图说明图1圆片刀刀架逆要切割物尤其金属板输送方向的侧视图；图2圆片刀刀架通过刀片轴线的纵剖面；图3圆片刀刀架上部纵剖面；图4在局部视图中表示圆片刀相互位置；以及图5略有改型的刀架上部局部剖切侧视图。图1表示了多个可在导轨上沿纵向移动和可固定的圆片刀刀架1中的一个的侧视图。刀架1有一个大体为S形的支座2，支座2固定在滑架3上，滑架3再可滑动地在导轨4上移动。支座2包括一个下部2a和一个上部2b，上下部由一个倾斜连接块2c连成一体。在支座2的下部2a中，在左侧装有一把又可称为环形刀的环形圆片刀M1，在上部2b中，在右侧装有第二把圆片刀M2，其中，圆片刀M1、M2的总是背对着另一个支座部分2a或2b的那个端面，基本上处于相同的平面内，亦即切割平面S。为了支承圆片刀M1、M2，设有轴颈状支承轴5a、5b，它们以一个第一部分5c或5d装在支座部分2a或2b相应的孔6a、6b中，以及，沿轴向看总是朝另一个支座部分2b或2a方向伸出。支承轴5a、5b在它们从各自支座部分2a或2b伸出的部分7a、7b上，分别设计为滚动轴承8a、8b的内构件。其中，滚动轴承部分7a、7b的中心线与轴颈状支承轴部分5c或5d的旋转轴线，彼此有一个偏心距E1或E2。支承轴5a、5b可旋转亦即可摆动地装在支座部分2a、2b的孔6a、6b中，所以在端面中看，滚动轴承部分7a、7b的中心轴线亦即旋转轴线，相对于支承轴5a、5b的旋转轴线，可以向上、向下、向右、向左以及置于所有的中间位置。滚动轴承8a、8b各有一个带法兰10的外支承环或轴承环9a或9b。在法兰10的两侧，设有带相关定心台阶11或12的前和后圆周槽。背对支承轴5a或5b的具有定心台阶11的槽中，装有贴靠在法兰10上的圆片刀M1或M2和设有弹性材料制的输送环14的支承环15。圆片刀M1、M2的固定通过螺钉16实现，螺钉16通过它们的螺纹拧在一个装在带定心台阶12的槽中的固定环17a或17b的相应的螺纹中。为了固定支承环15设置附加的螺钉16’。下固定环17a设有外齿18，并与图中没有表示的一个传动齿轮啮合。在支承轴5a、5b的两个支承轴部分5c、7a或5d、7b之间，分别制有环形法兰19。在下支承轴5a中，法兰直接用作在下支座部分2a上的支承。在上支承轴5b中，在法兰19与上支座部分2b之间装有一个盘形弹簧20，它使支承轴5b并通过支承轴5b使圆片刀M2，沿轴向保持朝下部的刀片组件方向作用预压力。支承轴5a、5b被螺钉22通过支靠在支座部分2a、2b外侧上的盖板21a、21b拉入孔6a、6b中，并固定在那里。在这种情况下，在下部的刀片支承装置中，通过法兰19贴靠在支座部分2a上构成唯一的轴向位置。上盖板21b通过一个中央的支承面23贴靠在支承轴5b的端面，通过一个沿径向看在外部的支承面24贴靠在上支座部分2b上。通过改变支承面23、24彼此的轴向尺寸，可以调整支承轴5b的轴向位置，并因而可以调整在两把圆片刀M1和M2之间的切割间隙C。盖板21b通过销钉25与支承轴5b防转地连接。通过旋转盖板21b可以相应地转动支承轴5b，并因而改变偏心距E2的位置。例如，对于切割过程，当要切割的物品在输送平面T内，按图1所表示的视图，从图纸平面后面朝图纸平面前的方向通过刀对M1/M2送进时，通常要调整径向重叠量LR(见图4)，也就是说，沿轴向看，两把圆片刀M1、M2的圆周线彼此交叉。在拆卸和安装至少一把圆片刀M1或M2时，至少有一根轴5a或5b应这样摆动，即使轴部分7a或7b的偏心距从另一个刀片支承装置移开并向外指，从而取消了圆片刀M1和M2的重叠。现在在支承环9a或9b上的输送环14可以单独地或与有关圆片刀一起更换，或更换包括支承轴5a或5b在内的整个刀片支承装置。在图2和3中表示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆片刀对（Ｍ１、Ｍ２）的刀架（１），它有一个在导轨（４）上可沿纵向移动的支座（２），支座（２）有一个上部（２ｂ）和一个下部（２ａ），用于分别支承各一把刀片（Ｍ２或Ｍ１），其中，通过圆片刀互相配合的刀刃构成一个切割平面（Ｓ），其特征为：每一把圆片刀（Ｍ１、Ｍ２）通过一个旋转轴承（８ａ、８ｂ）支承在一根可摆动和可固定地装在支座（部分２ａ、２ｂ）的孔（６ａ、６ｂ）中的轴（５ａ、５ｂ）上；切割平面（Ｓ）穿过每一个旋转轴承（８ａ、８ｂ）；以及，旋转轴承（８ａ、８ｂ）的旋转轴线相对于轴（５ａ、５ｂ）装在支座（部分２ａ或２ｂ）中的部分（５ｃ、５ｄ）的旋转轴线有一个偏心距（Ｅ１或Ｅ２）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡伯特卡尼亚，托玛斯科沃杰伊，诺贝特伦茨，斯特芬罗斯，
申请(专利权)人：克鲁伯合成材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]