按工艺要求定滚筒类飞剪机构参数的方法技术

技术编号：844296 阅读：281 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本发明专利技术按工艺要求建立一个模型，即上刀刃顶点在下剪刀平顺上的投影点的距离Δ↓［１］与下刀刃顶点在上剪刀平面上投影点的距离Δ↓［２］的动态变化之和绝对值小于等于设备所要剪切的最小板厚δ↓［ｍｉｎ］的上、下刀面侧间隙允许的最大波动量Δ↓［ｍａｘ］；再将模型引用到最优化计算中去，将要确定的六个参数写成设计变量的剪切模型；进一步将剪切模型转换成目标模型；根据目标模型分别求出下剪刃回转半径Ｒ↓［Ｄ］，上剪刃回转半径Ｒ↓［Ｇ］，刀轴中心距Ｈ↓［ｏ］，刀轴偏心轴Ｅ，下刀片斜角θ↓［ｃ］，上刀片斜角θ↓［ｋ］。本发明专利技术产生了显著的效果，实际剪切板厚可达５．５ｍｍ。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种飞剪机构的设计，尤其是一种，属于作业运输类中的剪切领域。用图解法、实验法、解析法或优化法确定机构设计时，传统的连杆类飞剪机构都是根据给定轨迹来设计的，根据工艺要求直接解决连杆类飞剪机构的技术在国内外很少有介绍，1996年12月中国“钢铁”第31卷、第12期“按工艺要求直接求解飞剪机构参数”作者柳冉、胡光华，介绍了解决连杆类飞剪机构的参数确定。但是长期以来还无专业人员在滚筒类飞剪机构在不改变设备的外形尺寸、机电液接口尺寸的前提下，再按工艺要求来直接求解、设计机构参数。滚筒类和连杆类飞剪机在机器结构、剪刀形式、剪刀原理、飞剪运行轨迹都具有很大的区别，而且连杆类的剪切厚度大大小于滚动类剪切厚度，通过对专利和非专利文献的查新检索，至今尚未发现对滚筒类飞剪机构。采用以工艺要求为目标，以允许的差值为判据，任意给定初始方案，在约束条件的范围内确定飞剪机构参数的方法。本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足和缺陷，提出了一种直接按工艺要求来定滚筒类飞剪机构设计中六项最佳结构参数。本专利技术的技术方案为所有原电器系统、设备、飞剪钢板的外形长宽尺寸，以及机电液设备间的全部接口尺寸等都不改动的条件，将原来的剪切钢板厚度从0.3mm≤δ＜2.0mm，确定扩大到0.3mm≤δ≤4.5mm，以滚筒类飞剪机为例，由这些工艺要求来确定滚筒类飞剪机构参数，如下剪刃回转半径RD、上剪刃回转半径RG，刀轴中心距HO、刀轴偏心距E、下刀片斜角θC、上刀片斜角θK。按工艺要求确定滚筒类飞剪机构参数方法是在分析了剪切的多种特征条件后，认为在动态剪切过程中，上、下剪刀侧...

【技术保护点】
一种按工艺要求定滚筒类飞剪机构参数的方法，其特征在于： ①按工艺要求建立一个模型，即上刀刃顶点在下剪刀平面止投影点的距离（即上锋距）Δ↓［１］与下刀刃顶点在上剪刀平面上投影点的距离（即下锋点）Δ↓［２］的动态变化之和的绝对值小于等于设备所要剪切的最小板厚δ↓［ｍｉｎ］的上、下刀面侧间隙允许的最大波动量Δ↓［ｍａｘ］，即｜Δ↓［１］±Δ↓［２］｜≤Δ↓［ｍａｘ］， ②将模型引用到最优化计算中去，将要确定的六个参数写成设计变量的剪切模型，即Ｘ＝［ｘ↓［１］，ｘ↓［２］，…，ｘ↓［６］］↑［Ｔ］＝［Ｒ↓［Ｄ］，Ｒ↓［Ｇ］，Ｈ↓［Ｏ］，Ｅ，θ↓［ｃ］，θ↓［ｋ］］↑［Ｔ］ ③进一步将剪切模型转换成目标模型，即Ｆ（Ｘ）＝｛｜ｘ↓［１２１］－ｘ↓［Ｇ１］｜≤Δ↓［ｍａｘ］｜ｘ↓［Ｄ１］－ｘ↓［２１１］｜≤Δ↓［ｍａｘ］ ④根据目标模型，分别求出下剪刃回转半径Ｒ↓［Ｄ］，上剪刃回转半径ＲＧ，刀轴中心距Ｈ↓［ｏ］，刀轴偏心轴Ｅ，下刀片斜角θ↓［ｃ］，上刀片斜角θ↓［Ｋ］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉田，柳冉，沈成孝，赵兵，朱庆明，朱季瑞，朱进兴，蒋继中，潘纪根，董丰收，郁黎扬，李光胜，张晓秋，魏春生，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，宝钢集团西安重型机械研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]

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