一种无源器件自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种无源器件自动检测装置，其包括被测器件装夹单元和交互单元，被测器件装夹单元中设有装夹平台和用于固定被测器件的夹具，夹具上设有测试电缆；交互单元中包括交互控制器、交互驱动机构、互调负载以及交互连接组件；交互连接组件包括相互平行且端子距相同的被测器件输出端子排和互调负载端子排；被测器件输出端子排连接夹具上的测试电缆，互调负载端子排上设有互调仪输入端子；交互控制器根据从互调仪获取调试信息控制交互驱动机构的运行；从而控制两端子排各自在水平和垂直方向上移动，以实现两端子排的对接，进行交互检测。本实用新型专利技术能够对各种无源器件进行指标性能，以及无源互调的自动测试，使用方便，检测效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种无源器件自动检测装置
本技术涉及无源器件的测试
，特别是一种用于对各种无源器件进行指标性能测试，以及无源互调测试的无源器件自动检测装置。
技术介绍
无源器件在如今的通信业得到了大量的使用，随着通信业的发展使用频段越来越多，不同频段间隔也越来越小。而由于互调无法保证，各频段间产生的干扰，降低了通话质量。各运营商对无源器件的互调也越来越关注，要求越来越高，这就要对每个器件进行互调检测。互调检测是个烦琐的工作，对于器件接口较多的情况，由于互调检测要求精确，人工进行对每个接口进行检测进程非常慢，无法对高性能低互调的器件进行量产检测。采用机械机器手进行检测可以解决此问题，但机械机器手价格昂贵，且动作烦琐容易损坏互调电缆，在使用过程中极为不便。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷提供一种无源器件自动测检测装置，其能够对各种无源器件进行指标性能，以及无源互调的自动化测试，使用方便快捷，检测效率高。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种无源器件自动检测装置，包括被测器件装夹单元，包括装夹平台，装夹平台上设有装夹方向相互垂直的第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具分别由伸缩驱动机构和2个相向对立设置的夹具头组成；各夹具头上分别连接有测试电缆，且夹具头可在伸缩驱动机构的驱动下，在相应装夹方向上 伸缩运动，以使得测试电缆与被测器件端口相连接；以及交互单元，包括交互控制器、交互驱动机构、互调负载以及交互连接组件；所述交互连接组件包括相互平行设置的被测器件输出端子排和互调负载端子排； 被测器件输出端子排上的各端子分别连接一被测器件装夹单元中对应被测器件输出端口的测试电缆，互调负载端子排上设有互调负载连接端子以及互调仪输入端子；被测器件输出端子排与互调负载端子排上各端子之间的距离相同；交互控制器从互调仪中获取调试指标信息，并根据调试指标信息控制交互驱动机构的运行；交互驱动器机构由水平交互驱动机构和垂直交互驱动机构组成；水平交互驱动机构与垂直交互驱动机构分别连接被测器件输出端子排与互调负载端子排中的一个端子排，并可驱动相应的端子排在水平和垂直方向上移动，以使得被测器件输出端子排上的端子与互调负载端子排中的端子相对接；且上述被测器件输出端子排与互调负载端子排相对接时，被测器件输出端子排上至少有一个端子与互调仪输入端子相对接，以对被测器件的其中一个输出端口进行互调测试，而其他端子接互调负载可吸收功率，防止信号反射，避免损坏仪表。优选的，本技术中所述第一夹具与第二夹具均为气动夹具。气动夹具的实现可采用气缸，夹具头固定于气缸的活塞杆上，利用气源推动气缸的运行、活塞杆的伸缩，夹具头即随之伸缩移动，以夹紧被测器件，同时夹具头上的测试电缆连接到被测器件的端口上。气源的控制也可通过控制器自动实现。为实现本技术中被测器件输出端子排与互调负载端子排的对接，本技术中所述交互驱动机构包括气动马达和丝杠；丝杠数量为2个，2个丝杠的丝杆分别垂直和平行连接被测器件输出端子排与互调负载端子排中的一个端子排；丝杠的螺母分别连接气动马达，并在气动马达的驱动下沿相应的丝杠旋转。具体的，两个端子排可分别实现上下移动和水平移动，由于两个端子排上端子之间的距离相同，故很容易即可实现对接。在利用本技术进行测试时，装夹单元中的夹具头中有一个夹具头与被测器件的信号输入口相连接，将此夹具头上的测试电缆的另一端连接于互调仪的RF互调信号输出口，其余夹具头上的测试电缆连接被测器件输出端子排上的端子，当被测器件输出端口较多时，可另外设置测试电缆，并在被测器件输出端子排上增设端子，使得被测器件所有的输出端口在被测器件输出端子排上均有对应的端子。本技术中的控制器可采用现有的计算机来实现，计算机对于气动马达的启动控制可利用现有技术实现；互调仪上设有用于连接计算机，进行测试数据传输的接口，如 USB接口。在开始测试时，控制器即计算机即可根据从互调仪上获取的测试数据信息，控制被测器件输出端子排上的端子与互调负载端子排上的不同端子相对接，以实现交互测试。本技术的有益效果为在应用时，在被测器件装夹单元中的两夹具配合下，被测器件可平稳的被固定于装夹平台上，测试过程中不会移位，可保证测试数据的准确性，且不易造成被测器件或者测试装置的损坏；当夹具将被测器件夹紧时，测试电缆及可靠连接被测器件的 各端口，为自动测试奠定基础；由于被测器件输出端子排与互调负载端子排均可在交互控制器的控制下实现水平或垂直方向上的移动，非常方便的实现了端子排之间的自动对接以及交互测试，能够对各个端口进行互调测试，自动化程度较高，省时省力，交互测试的效率也得到了提高。附图说明图I所示为本技术的被测器件装夹平台与互调仪的连接示意图；图2所示为本技术的交互平台与被测器件装夹平台、互调仪的连接示意图；图3所示为本技术一种具体实施例的应用结构示意图；图4所示为交互测试原理示意图。具体实施方式为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式做进一步描述。结合图I至图3，本技术的无源器件自动检测装置包括被测器件装夹单元2 和交互单元，在测试时，将被测器件装夹单元和交互单元与互调仪通过测试电缆进行相应连接可完成交互测试。如图I所示，被测器件装夹单元2包括装夹平台，装夹平台上设有装夹方向相互垂直的第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具分别由伸缩驱动机构和21个相向对立设置的夹具头22组成；各夹具头22上分别连接有测试电缆5，且夹具头22可在伸缩驱动机构 21的驱动下，在相应的装夹方向上伸缩运动，以使得测试电缆5与被测器件端口相连接；具体实施时，伸缩驱动机构21可采用气缸来实现，将夹具头固定于气缸的活塞杆上，测试电缆的端部固定于夹具头上；然后通过气压控制气缸的活塞杆伸缩，夹具头即带着测试电缆 5的端部连接到被测器件4的端口上，测试电缆的另一端引出被测器件的各输出端口，如图 I所示的实施例中，被测器件有4个输出端口，分别为P0RT1、P0RT2、PORT 3、和P0RT4。如图2所示，交互单元包括交互控制器33、交互驱动机构、互调负载以及交互连接组件；交互连接组件包括相互平行设置的被测器件输出端子排31和互调负载端子排32 ;被测器件输出端子排31上的各端子分别连接一被测器件装夹单元2中对应被测器件4输出端口的测试电缆5，即P0RT1、P0RT2、PORT 3、和P0RT4中的一个端口 ；互调负载端子排32 上设有互调负载连接端子BI、B2、B3、B5、B6、B7，以及互调仪输入端子B4 ;被测器件输出端子排31与互调负载端子排32上各端子之间的距离相同，以使得两端子排能够可靠对接；交互控制器33从互调仪I中获取调试指标信息，并根据调试指标信息控制交互驱动机构的运行；交互驱动器机构由水平交互驱动机构和垂直交互驱动机构组成；如图2所示的实施例中，水平交互驱动机构与垂直交互驱动机构分别连接被测器件输出端子排31与互调负载端子排32，交互驱动机构包括气动马达34、35和丝杠36、37， 垂直交互驱动机构中丝杠35的丝杆平行互调负载端子排32，固定于端子排32的下端；水平交互驱动机构中丝杠的丝杆34垂直于被测器件端子排31，固定于端子排31的下端侧部； 丝杠的螺母分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无源器件自动检测装置，其特征是，包括：被测器件装夹单元，包括装夹平台，装夹平台上设有装夹方向相互垂直的第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具分别由伸缩驱动机构和2个相向对立设置的夹具头组成；各夹具头上分别连接有测试电缆，且夹具头可在伸缩驱动机构的驱动下，在相应装夹方向上伸缩运动；?以及交互单元，交互单元包括交互控制器、交互驱动机构、互调负载以及交互连接组件；所述交互连接组件包括相互平行设置的被测器件输出端子排和互调负载端子排；被测器件输出端子排上的各端子分别连接一被测器件装夹单元中的测试电缆，互调负载端子排上设有互调负载连接端子以及互调仪输入端子；被测器件输出端子排与互调负载端子排上各端子之间的距离相同；交互控制器从互调仪中获取调试指标信息，并根据调试指标信息控制交互驱动机构的运行；交互驱动器机构由水平交互驱动机构和垂直交互驱动机构组成；?水平交互驱动机构与垂直交互驱动机构分别连接被测器件输出端子排与互调负载端子排中的一个端子排，并可驱动相应的端子排在水平和垂直方向上移动，以使得被测器件输出端子排上的端子与互调负载端子排中的端子一一对接；且上述被测器件输出端子排与互调负载端子排相对接时，被测器件输出端子排上至少有一个端子与互调仪输入端子相对接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学东，曲梅，孙焕发，
申请(专利权)人：南京东恒通信科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：