高效节能炉灶制造技术

本实用新型专利技术提供了高效节能炉灶，属于燃烧设备技术领域。它解决了现有炉灶燃料耗费大、燃烧质量不佳、结构单一等问题。本高效节能炉灶，包括灶体、其特征在于：所述的灶体内设有氧气发生器和防爆耐压储油箱和天燃气接口，所述的氧气发生器通过管道连接燃料配比器，防爆耐压储油箱和天燃气接口及燃料配比器通过管道与转换开关连接，所述的燃料配比器通过若干独立管路分别与若干聚能炉头相连接，位于独立管路上各设置有燃料调节阀，所述的氧气发生器、燃料配比器及转换开关均通过控制器控制。本实用新型专利技术具有燃烧充分高效、大大节省了燃料等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧设备
，特指高效节能炉灶。
技术介绍
餐饮行业所使用的炉灶一般需要具备以下几点要素连续工作时间长；加热温度高；使用稳定性强。现今餐饮行业中所使用的炉灶种类繁多，按其燃烧方式大致可分为采用天燃气或燃油做为燃料，通过增大炉头喷火嘴的喷火径或增加喷火嘴的数量，使得其加热效率、温度大大高出一般使用的炉灶，从而可以提高餐饮业厨房烹饪的效率，但这种改变后的机构存在着明显的缺点极大地增加了燃料的使用量；因原有炉灶的结构不能有效的供应过多喷火嘴燃烧所需的氧气，相当于一部分燃料并未充分燃烧，或是，通常使用的炉灶其 燃烧室的空间过大，例如哈能牌节能灶，其燃烧室的直径为30cm，高为40cm，这种空间大小设计虽能提供燃料燃烧时充足的氧气，但其喷火嘴与锅底的间距过大，这无疑增加了燃料的使用量，导致使用成本的上升且不能达到最佳加热效果；不能简易的更换燃料的种类，结构过于单一，例如餐饮业厨房中常使用较大型的天燃气罐，这在运输和更换均存在着不便，同时也增加了厨房设备的成本；因燃料使用的增加导致燃烧火焰的不规则，现在的炉灶其炉头与锅底之间的间距也存在一定的不合理性，加热的均匀度有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供利用了燃油或天燃气与氧气相配比混合后做为燃料、使燃料充分燃烧、加热均匀度高的高效节能炉灶。本技术的目的是这样实现的高效节能炉灶，包括灶体、其特征在于所述的灶体内设有氧气发生器和防爆耐压储油箱和天燃气接口，所述的氧气发生器通过管道连接燃料配比器，防爆耐压储油箱和天燃气接口及燃料配比器通过管道与转换开关连接，所述的燃料配比器通过若干独立管路分别与若干聚能炉头相连接，位于独立管路上各设置有燃料调节阀，所述的氧气发生器、燃料配比器及转换开关均通过控制器控制。本技术的工作原理是利用了氧气发生器中产生的氧气与防爆耐压储油箱内的汽油共同输送到燃料配比器内进行雾化并按一定比例进行混合，或是，将氧气与天燃气共同输送到燃料配比器并按一定比例进行混合，再将混合后的燃料通过独立管路送至输送至聚能炉头处进行点燃，这种油气混合的燃料产生的热度可使聚能炉头的各个喷火嘴的加热温度达到1000°c，同时相对于现有炉灶大大节省了燃油或天燃气的使用量。在上述的高效节能炉灶中，所述的聚能炉头是呈凹形圆盘状的炉头本体上设有若干朝向径向倾斜的喷火嘴。在上述的高效节能炉灶中，所述的炉头上设有可定位锅底与炉头间距的锅支架。在上述的高效节能炉灶中，所述的炉头上的喷火嘴与锅底的间距为3_5cm。在上述的高效节能炉灶中，所述的转换开关是三通电子阀。在上述的高效节能炉灶中，所述的灶体前侧设置有控制燃料调节阀的控制杆、炉头点火开关、控制器及电源指示灯。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是本技术利用了油气混合，或是天燃气与氧气混合做为新燃料，节省了天燃气和燃油的使用量同时使其的燃烧更为充分，通过均与锅底固定间距的各个喷嘴使火焰的外焰对加热锅进行加热，达到了最佳加热效果，同时可简易更换天燃气、燃油做为燃料，本技术不仅适用于餐饮行业，同时也适用于铁板烧、蒸饭车、蒸柜、煽炉等加热设备上。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构简图。图3是本技术的正面视图。 图4是本技术的聚能炉头结构简图。具体实施方式以下结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-4 高效节能炉灶，包括灶体I、所述的灶体I内设有氧气发生器4和防爆耐压储油箱5和天燃气接口 9，所述的氧气发生器4通过管道连接燃料配比器6，防爆耐压储油箱5和天燃气接口 9及燃料配比器6通过管道与转换开关8连接，所述的燃料配比器6通过若干独立管路分别与若干聚能炉头相连接，位于独立管路上各设置有燃料调节阀7，所述的氧气发生器4、燃料配比器6及转换开关8均通过控制器12控制。本技术的工作原理是利用了氧气发生器4中产生的氧气与防爆耐压储油箱5内的汽油共同输送到燃料配比器6内进行雾化并按一定比例进行混合，或是，将氧气与天燃气共同输送到燃料配比器6并按一定比例进行混合，再将混合后的燃料通过独立管路送至输送至聚能炉头处进行点燃，这种油气混合的燃料产生的热度可使聚能炉头的各个喷火嘴的加热温度达到1000°C，同时相对于现有炉灶大大节省了燃油或天燃气的使用量。在上述的聚能炉头是呈凹形圆盘状的炉头2本体上设有若干朝向径向倾斜的喷火嘴15。凹形圆盘状的炉头2本体与加热锅的锅底轮廓相近似，因此每个喷火嘴15可与锅底间距相同，使得火焰均能直接对锅底进行加热，受热的面积大且受热均匀。在上述的炉头2上设有可定位锅底14与炉头间距的锅支架3。在实际使用过程中，通过调节炉头2的角度，炉头与锅底的间距后固定炉头，再通过锅支架3的定位可使加热锅的锅底14和喷火嘴15之间间距固定，结合实际的火焰大小，使火焰的外焰紧贴锅底14，达到最佳加热效果。在上述的炉头2上的喷火嘴15与锅底14的间距为3_5cm。结合实际使用情况，喷火嘴15与锅底14的间距为3-5cm时，使用的燃料较少，火焰的外焰均紧贴锅底14，节省了燃料的同时提高了加热效率。在上述的转换开关8是三通电子阀。在上述的灶体前侧设置有控制燃料调节阀的控制杆10、炉头点火开关11、控制器12及电源指示灯13。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。·权利要求1.高效节能炉灶，包括灶体(I)、其特征在于所述的灶体(I)内设有氧气发生器(4)和防爆耐压储油箱(5)和天燃气接口(9)，所述的氧气发生器(4)通过管道连接燃料配比器(6)，防爆耐压储油箱(5)和天燃气接口(9)及燃料配比器(6)通过管道与转换开关(8)连接，所述的燃料配比器(6)通过若干独立管路分别与若干聚能炉头相连接，位于独立管路上各设置有燃料调节阀(7)，所述的氧气发生器(4)、燃料配比器(6)及转换开关(8)均通过控制器(12)控制。2.根据权利要求I所述的高效节能炉灶，其特征在于所述的聚能炉头是呈凹形圆盘状的炉头(2)本体上设有若干朝向径向倾斜的喷火嘴(15)。3.根据权利要求2所述的高效节能炉灶，其特征在于所述的炉头(2)上设有可定位锅底(14)与炉头间距的锅支架(3)。4.根据权利要求3所述的高效节能炉灶，其特征在于所述的炉头(2)上的喷火嘴 (15)与锅底(14)的间距为3-5cm。5.根据权利要求I所述的高效节能炉灶，其特征在于所述的转换开关(8)是三通电子阀。6.根据权利要求1-5任一项所述的高效节能炉灶，其特征在于所述的灶体前侧设置有控制燃料调节阀的控制杆(10)、炉头点火开关(11)、控制器(12)及电源指示灯(13)。专利摘要本技术提供了高效节能炉灶，属于燃烧设备
它解决了现有炉灶燃料耗费大、燃烧质量不佳、结构单一等问题。本高效节能炉灶，包括灶体、其特征在于所述的灶体内设有氧气发生器和防爆耐压储油箱和天燃气接口，所述的氧气发生器通过管道连接燃料配比器，防爆耐压储油箱和天燃气接口及燃料配比器通过管道与转换开关连接，所述的燃料配比器通过若干独立管路分别与若干聚能炉头相连接，位于独立管路上各设置有燃料调节阀，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能炉灶，包括灶体(1)、其特征在于：所述的灶体(1)内设有氧气发生器(4)和防爆耐压储油箱(5)和天燃气接口(9)，所述的氧气发生器(4)通过管道连接燃料配比器(6)，防爆耐压储油箱(5)和天燃气接口(9)及燃料配比器(6)通过管道与转换开关(8)连接，所述的燃料配比器(6)通过若干独立管路分别与若干聚能炉头相连接，位于独立管路上各设置有燃料调节阀(7)，所述的氧气发生器(4)、燃料配比器(6)及转换开关(8)均通过控制器(12)控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤春，
申请(专利权)人：刘勤春，
类型：实用新型
国别省市：